弯管砂光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管砂光机，涉及砂光机技术领域，包括抛光机构、压带装置，抛光机构用于打磨弯管，抛光机构包括底座、转动的砂带，砂带位于底座的上方，压带装置用于使砂带贴紧弯管，压带装置包括抵带轮、与抵带轮连接的弹性结构，抵带轮抵在砂带的内侧，砂带的外侧用于与弯管接触，弹性结构使抵带轮具有向外挤压的趋势，且砂带受外力挤压向内移动时能够带动抵带轮向内移动。如此设置，解决了现有技术中砂光机对具有弯曲度的弯管的抛光处理效果不佳的问题。果不佳的问题。果不佳的问题。

Elbow sander

【技术实现步骤摘要】
弯管砂光机


[0001]本技术涉及砂光机
，更具体地说，涉及一种弯管砂光机。

技术介绍

[0002]圆管在生产过程中有一道表面抛光处理的工序，一般是使用砂光机进行。通常来说，砂光机设置为两根砂带在带轮的带动下高速转动，另有运输机构将圆管运送至砂带处，当圆管位于两根砂带之间旋转、位移时，两根砂带可以对圆管的外表面进行全抛光处理。
[0003]但是，现有技术中的砂光机适用于对直管的抛光处理，对于有弯曲度的弯管，其在抛光过程中，存在某些部位与砂带接触不充分、抛光处理不到位的情况，导致一根弯管的抛光程度不同，无法保证抛光精度，影响产品质量。
[0004]因此，如何解决现有技术中砂光机对具有弯曲度的弯管的抛光处理效果不佳的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种弯管砂光机，较现有技术中的砂光机其解决了对具有弯曲度的弯管的抛光处理效果不佳的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种弯管砂光机，包括：
[0008]用于打磨弯管的抛光机构，所述抛光机构包括底座、转动的砂带，所述砂带位于所述底座的上方；
[0009]用于使所述砂带贴紧弯管的压带装置，所述压带装置包括抵带轮、与所述抵带轮连接的弹性结构，所述抵带轮抵在所述砂带的内侧，所述砂带的外侧用于与弯管接触，所述弹性结构使所述抵带轮具有向外挤压的趋势，且所述砂带受外力挤压向内移动时能够带动所述抵带轮向内移动。
[0010]优选地，还包括位移机构，所述抛光机构设有若干个，所述位移机构能够带动若干个所述抛光机构相互靠近和相互远离。
[0011]优选地，还包括旋转机构，所述抛光机构设有若干个且均位于中机座上，所述旋转机构能够带动所述中机座旋转。
[0012]优选地，还包括用于调节所述砂带的松紧的砂带涨紧结构。
[0013]优选地，所述抛光机构设有位置相对的两组，所述位移机构包括双头滚珠丝杠、驱动机，所述双头滚珠丝杠包括双头丝杠、两个套在所述双头丝杠上的位移螺母，所述驱动机带动所述双头丝杠转动，所述底座与所述位移螺母相对固定连接。
[0014]优选地，还包括与所述底座滑动连接的导向轨道，所述导向轨道的延伸方向与所述抛光机构的移动方向一致。
[0015]优选地，所述砂带涨紧结构包括涨紧轮、轮轴、轮座、滑轨、滑座、固定座、调节螺
钉、压缩弹簧，所述砂带套在所述涨紧轮上，所述涨紧轮通过所述轮轴转动连接在所述轮座上，所述滑轨和所述固定座均固定在所述底座上，所述调节螺钉与所述固定座螺纹连接，且所述调节螺钉抵在所述滑座上，所述滑座与所述轮座固定连接，所述滑座与所述调节螺钉的移动方向相一致，所述压缩弹簧套在所述调节螺钉上且两端分别向所述滑座以及所述固定座施加压力。
[0016]优选地，所述弹性结构包括弯折连杆、拉伸弹簧，所述弯折连杆的中部与所述底座转动连接，所述弯折连杆的第一端与所述抵带轮连接，所述拉伸弹簧的两端分别固定在所述弯折连杆的第二端以及所述底座上，且所述拉伸弹簧能够向所述弯折连杆的第二端施加拉力。
[0017]优选地，所述压带装置还包括可调限位结构，所述可调限位结构包括固接在所述底座上的基座、与所述基座螺纹连接的止转件，所述止转件能够与所述弯折连杆相抵、以阻止所述弯折连杆继续转动。
[0018]优选地，所述底座、所述位移螺母的位移方向的两侧均连接有可折叠防尘罩，与所述底座连接的所述可折叠防尘罩套在所述导向轨道周围，与所述位移螺母连接的所述可折叠防尘罩套在所述双头丝杠周围。
[0019]本技术提供的技术方案中，弯管砂光机包括抛光机构、压带装置，抛光机构用于打磨弯管，抛光机构包括底座、转动的砂带，砂带位于底座的上方，压带装置用于使砂带贴紧弯管，压带装置包括抵带轮、与抵带轮连接的弹性结构，抵带轮抵在砂带的内侧，砂带的外侧用于与弯管接触，弹性结构使抵带轮具有向外挤压的趋势，且砂带受外力挤压向内移动时能够带动抵带轮向内移动。如此设置，砂带的外侧与弯管接触产生相对摩擦，抵带轮受砂带挤压压力能够向内移动，砂带不向内挤压抵带轮时，抵带轮有向外的趋势，时刻保持抵带轮与砂带相抵并使砂带压在弯管上，砂带与弯管紧密接触，被打磨的弯管在旋转过程中，因弯曲度的影响，弯管会交替地向内挤压砂带或者在抵带轮的作用下被砂带向外挤压，砂带有一种随弯管位置变化而产生的弹性变形，进而保证弯管各处抛光程度的一致，解决了现有技术中砂光机对具有弯曲度的弯管的抛光处理效果不佳的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例中弯管砂光机的内部结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例中抛光机构、压带装置与砂带涨紧结构的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例中位移机构与旋转机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例中弯管砂光机的外部示意图。
[0025]图1
‑
图4中：
[0026]1、砂带；2、主动轮；3、从动轮；4、第一电机；5、上板；6、下框架；7、立杆；8、抵带轮；9、弯折连杆；10、拉伸弹簧；11、基座；12、止转件；13、第二电机；14、双头丝杠；15、位移螺母；16、中机座；17、第三电机；18、旋转支撑盘；19、导向轨道；20、滑块；21、可折叠防尘罩；22、涨
紧轮；23、轮轴；24、轮座；25、滑轨；26、滑座；27、固定座；28、调节螺钉；29、压缩弹簧；30、外罩；31、底机座；32、减速机。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管砂光机，其特征在于，包括：用于打磨弯管的抛光机构，所述抛光机构包括底座、转动的砂带(1)，所述砂带(1)位于所述底座的上方；用于使所述砂带(1)贴紧弯管的压带装置，所述压带装置包括抵带轮(8)、与所述抵带轮(8)连接的弹性结构，所述抵带轮(8)抵在所述砂带(1)的内侧，所述砂带(1)的外侧用于与弯管接触，所述弹性结构使所述抵带轮(8)具有向外挤压的趋势，且所述砂带(1)受外力挤压向内移动时能够带动所述抵带轮(8)向内移动。2.如权利要求1所述的弯管砂光机，其特征在于，还包括位移机构，所述抛光机构设有若干个，所述位移机构能够带动若干个所述抛光机构相互靠近和相互远离。3.如权利要求1所述的弯管砂光机，其特征在于，还包括旋转机构，所述抛光机构设有若干个且均位于中机座(16)上，所述旋转机构能够带动所述中机座(16)旋转。4.如权利要求1所述的弯管砂光机，其特征在于，还包括用于调节所述砂带(1)的松紧的砂带涨紧结构。5.如权利要求2所述的弯管砂光机，其特征在于，所述抛光机构设有位置相对的两组，所述位移机构包括双头滚珠丝杠、驱动机，所述双头滚珠丝杠包括双头丝杠(14)、两个套在所述双头丝杠(14)上的位移螺母(15)，所述驱动机带动所述双头丝杠(14)转动，所述底座与所述位移螺母(15)相对固定连接。6.如权利要求5所述的弯管砂光机，其特征在于，还包括与所述底座滑动连接的导向轨道(19)，所述导向轨道(19)的延伸方向与所述抛光机构的移动方向一致。7.如权利要求4所述的弯管砂光机，其特征在于，所述砂带涨紧结构包括涨紧轮(22)、轮轴(23)、轮座(24)、滑轨(25)、滑座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝松涛，李旭，
申请(专利权)人：江门市钰鼎自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：