砂光系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种砂光系统，涉及机械抛光技术领域，包括n+m个均匀分布的工位、n个环绕分布的砂光机单元、n+m个环绕分布的输送单元、用于带动所有输送单元同时旋转的旋转单元，砂光机单元用于对圆管进行抛光处理，且所有砂光机单元的砂带磨削精度沿时针方向由低至高，n个砂光机单元与n个工位一一对应，输送单元用于带动圆管相对于砂光机单元运动，n+m个输送单元与n+m个工位一一对应，其中，n为大于或者等于2的正整数，m为大于或者等于1的正整数，且n大于m。如此设置，n个砂光机单元同时工作，圆管转动一周后完成整个抛光处理加工流程，提高了高抛光精度的圆管的整个加工流程的效率。效率。效率。

Sanding system

【技术实现步骤摘要】
砂光系统


[0001]本技术涉及机械抛光
，更具体地说，涉及一种砂光系统。

技术介绍

[0002]横截面为圆形的圆管在生产过程中有一道表面抛光处理的工序，一般是使用砂光机进行。通常来说，砂光机包括输送机构和抛光机构，抛光机构包括砂光转盘及连接在砂光转盘盘面上的砂带，砂带一般有两根并间隔设置，两根砂带在带轮的带动下高速转动，同时砂光转盘也在转动，当圆管通过输送机构从两根砂带之间穿过，两根砂带可以对圆管的外表面进行全抛光处理。
[0003]很多情况下，圆管在抛光过程中，需要经过多次砂带的磨削，特别是对于一些抛光程度要求高的圆管产品，现有技术中，需要经过磨削精度由低到高的不同砂光机的抛光处理，相对应地，圆管需要在经过其中一种精度的砂光机磨削后，被转移至下一阶段精度的砂光机处进行磨削。申请人认为，基于此种加工作业需求，如何提高高抛光精度的圆管的整个加工流程的效率，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种砂光系统，较现有技术中的砂光机其提高了高抛光精度的圆管的整个加工流程的效率。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种砂光系统，包括：
[0007]n+m个均匀分布的工位；
[0008]n个环绕分布的砂光机单元，所述砂光机单元用于对圆管进行抛光处理，且所有所述砂光机单元的砂带磨削精度沿时针方向由低至高，n个所述砂光机单元与n个所述工位一一对应；
[0009]n+m个环绕分布的输送单元，所述输送单元用于带动圆管相对于所述砂光机单元运动，n+m个所述输送单元与n+m个所述工位一一对应；
[0010]用于带动所有所述输送单元同时旋转的旋转单元；其中，n为大于或者等于2的正整数，m为大于或者等于1的正整数，且n大于m。
[0011]优选地，还包括设置在所述输送单元上的张紧工装治具，所述张紧工装治具用于夹紧和松开圆管。
[0012]优选地，所述张紧工装治具包括相对固定在所述输送单元上的上套、与所述上套连接的下套、贯穿地位于所述上套与所述下套中的压杆、与所述压杆的上端连接且带动所述压杆沿长度方向往复移动的驱动缸，所述下套具有与直角弯头圆管形状吻合的结构、以供直角弯头圆管套接在所述下套上，所述压杆的下端设有能够抵在直角弯头圆管内壁上的抵管体。
[0013]优选地，所述抵管体的与直角弯头圆管相接触的面为弧面，所述弧面与直角弯头圆管的内壁形状相吻合。
[0014]优选地，所述张紧工装治具还包括与所述输送单元相对固定的具座、中部与所述具座铰接的杠杆，所述驱动缸与所述上套均安装在所述具座上，所述压杆与所述驱动缸的活塞杆平行设置，所述杠杆的两端分别与所述压杆的上端以及所述驱动缸的活塞杆的上端铰接。
[0015]优选地，所述张紧工装治具包括相对固定在所述输送单元上的固定套、与所述固定套的下端连接的膨胀套、位于所述固定套与所述膨胀套中的涨杆、与所述涨杆的上端连接且带动所述涨杆沿长度方向往复移动的驱动缸，所述驱动缸安装在所述输送单元上，所述膨胀套的下段包括若干瓣分体，所有所述分体以所述膨胀套的轴为中心轴环绕分布，S型弯圆管能够套在所述膨胀套上，所述涨杆向所述膨胀套的下段挤压时，各瓣所述分体相互远离、以使所述膨胀套的下段张开并抵紧在S型弯圆管的内壁上。
[0016]优选地，所述砂光机单元的周围设有集尘罩，所述集尘罩上设有用于与外部鼓风集尘系统连接的进风口以及出风口。
[0017]优选地，所述旋转单元包括固定框、位于所述固定框上且能够转动的转动平台、驱动所述转动平台自转的电机传动结构，所有所述输送单元均安装在所述转动平台上。
[0018]优选地，m等于1。
[0019]优选地，所述旋转单元位于n个所述砂光机单元所形成的环状结构的内侧，所述张紧工装治具位于所述砂光机单元的上方。
[0020]本技术提供的技术方案中，砂光系统包括n+m个均匀分布的工位、n个环绕分布的砂光机单元、n+m个环绕分布的输送单元、用于带动所有输送单元同时旋转的旋转单元，砂光机单元用于对圆管进行抛光处理，且所有砂光机单元的砂带磨削精度沿时针方向由低至高，n个砂光机单元与n个工位一一对应，输送单元用于带动圆管相对于砂光机单元运动，n+m个输送单元与n+m个工位一一对应，其中，n为大于或者等于2的正整数，m为大于或者等于1的正整数，且n大于m。如此设置，所有工位的输送单元处均有圆管，其中m个工位作为圆管的取放工位，其余n个工位处，各个输送单元带动圆管于对应的砂光机单元处得到抛光处理，然后，旋转单元转动，所有的输送单元同时转动一个工位，接着所有的输送单元同时运行带动各个圆管相对于砂光机单元运动，从而使得圆管在下一精度的砂光机单元处得到进一步的抛光处理，这样一来，n个砂光机单元同时工作，圆管转动一周后完成整个抛光处理加工流程，提高了高抛光精度的圆管的整个加工流程的效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例中砂光系统的轴测结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中砂光系统的俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例中旋转单元的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例中张紧工装治具的实施方式一与输送单元的位置关系示意图；
[0026]图5为本技术实施例中张紧工装治具的实施方式一的爆炸结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例中张紧工装治具的实施方式一的局部剖视结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例中张紧工装治具的实施方式二与输送单元的位置关系示意图；
[0029]图8为本技术实施例中张紧工装治具的实施方式二的爆炸结构示意图；
[0030]图9为本技术实施例中张紧工装治具的实施方式二的局部剖视结构示意图。
[0031]图1
‑
图9中：
[0032]1、砂光机单元；2、输送单元；3、旋转单元；4、张紧工装治具；5、集尘罩；6、进风口；7、出风口；8、机底架；9、直角弯头圆管；10、S型弯圆管；21、悬臂；31、固定框；32、转动平台；33、电机传动结构；34、支撑架；35、滚轮；401、上套；402、下套；403、压杆；404、驱动缸；405、抵管体；406、具座；407、杠杆；408、固定套；409、膨胀套；410、涨杆；411、分体。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂光系统，其特征在于，包括：n+m个均匀分布的工位；n个环绕分布的砂光机单元(1)，所述砂光机单元(1)用于对圆管进行抛光处理，且所有所述砂光机单元(1)的砂带磨削精度沿时针方向由低至高，n个所述砂光机单元(1)与n个所述工位一一对应；n+m个环绕分布的输送单元(2)，所述输送单元(2)用于带动圆管相对于所述砂光机单元(1)运动，n+m个所述输送单元(2)与n+m个所述工位一一对应；用于带动所有所述输送单元(2)同时旋转的旋转单元(3)；其中，n为大于或者等于2的正整数，m为大于或者等于1的正整数，且n大于m。2.如权利要求1所述的砂光系统，其特征在于，还包括设置在所述输送单元(2)上的张紧工装治具(4)，所述张紧工装治具(4)用于夹紧和松开圆管。3.如权利要求2所述的砂光系统，其特征在于，所述张紧工装治具(4)包括相对固定在所述输送单元(2)上的上套(401)、与所述上套(401)连接的下套(402)、贯穿地位于所述上套(401)与所述下套(402)中的压杆(403)、与所述压杆(403)的上端连接且带动所述压杆(403)沿长度方向往复移动的驱动缸(404)，所述下套(402)具有与直角弯头圆管(9)形状吻合的结构、以供直角弯头圆管(9)套接在所述下套(402)上，所述压杆(403)的下端设有能够抵在直角弯头圆管(9)内壁上的抵管体(405)。4.如权利要求3所述的砂光系统，其特征在于，所述抵管体(405)的与直角弯头圆管(9)相接触的面为弧面，所述弧面与直角弯头圆管(9)的内壁形状相吻合。5.如权利要求3所述的砂光系统，其特征在于，所述张紧工装治具(4)还包括与所述输送单元(2)相对固定的具座(406)、中部与所述具座(406)铰接的杠杆(407)，所述驱动缸(404)与所述上套(401)均安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝松涛，李旭，
申请(专利权)人：江门市钰鼎自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：