一种改进型的旋转固定座制造技术

本实用新型专利技术涉及管件技术领域，具体是一种改进型的旋转固定座，包括上座体，下座体，圆环套，上座体凹槽的轮廓线由多个凹凸相间的弧线组成，上座体凸楞的轮廓线由劣弧加与之相交的阴角圆弧组成，呈蘑菇状。与现有技术相比，本实用新型专利技术所有构件的壁厚较小且较为均匀，节约材料，在加工升温或热处理后不易变形。且上座体凹槽的轮廓线由多个凹凸相间的弧线组成，接触面积小，滑动更顺畅。滑动更顺畅。滑动更顺畅。

An improved rotating fixed seat

【技术实现步骤摘要】
一种改进型的旋转固定座


[0001]本技术涉及管件
，具体是一种改进型的旋转固定座。

技术介绍

[0002]本申请人曾以公开号CN112762067A公开了一种管材及相应的旋转锁定座。这种管材其截面具有不同数目的类似花瓣的结构，如图1所示的四瓣管100，本申请人将该这类管材称之为花瓣管。与之相应的这种旋转锁定座由于壁厚较厚，浪费材料；接触面积大，滑动不顺畅；由于壁厚不均匀，薄厚的地方差异大，导致应力不均匀，因加工升温或热处理后极易变形。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的上述缺陷或缺陷之一，本技术公开一种基于花瓣管的管箍，所采取的技术方案是：
[0004]一种改进型的旋转固定座，包括上座体，下座体，圆环套，其特征在于：上座体凹槽的轮廓线由多个凹凸相间的弧线组成，上座体凸楞的轮廓线由劣弧加与之相交的阴角圆弧组成，呈蘑菇状。
[0005]进一步地，上座体凹槽的轮廓线与相应花瓣管的外轮廓线的间距为1
‑
5mm，下座体凹槽的轮廓线与相应花瓣管的外轮廓线的间距为1
‑
5mm。
[0006]进一步地，上座体凸缘上固设一个以上的铰接座，铰接座上、沿上座体轴向开设多个长圆形减重盲孔。
[0007]进一步地，下座体的端面上、靠近端面边缘、沿下座体轴向开设多个长圆形减重盲孔。
[0008]与现有技术相比，本技术所有构件的壁厚较小且较为均匀，节约材料，在加工升温或热处理后不易变形。且上座体凹槽的轮廓线由多个凹凸相间的弧线组成，接触面积小，滑动更顺畅。
附图说明
[0009]图1是现有花瓣管的结构示意图。
[0010]图2是现有旋转固定座上座体的结构示意图。
[0011]图3是现有旋转固定座下座体的结构示意图。
[0012]图4是本技术旋转固定座上座体的结构示意图。
[0013]图5是本技术旋转固定座下座体的结构示意图。
[0014]图6是本技术旋转固定座与花瓣管结合的结构示意图。
[0015]图7是图6的正视图。
[0016]图8是图7的A
‑
A处的剖视放大图。
[0017]图9是图7的B
‑
B处的剖视放大图。
具体实施方式
[0018]下面以如附图1
‑
3所示的四瓣管、现有旋转固定座上座体、现有旋转固定座下座体为例，结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]实施例1，如图4
‑
9所示的一种改进型的旋转固定座，包括上座体300，下座体400，圆环套500，与现有技术不同的是，上座体凹槽30
‑
1的轮廓线由原有的圆弧改为由多个凹凸相间的弧线组成，上座体凸楞30
‑
2的轮廓线由原有的半圆弧加与半圆弧相切的阴角圆弧组成，呈乳头状改为由劣弧加与之相交的阴角圆弧组成，呈蘑菇状。这样接触面积小，滑动更顺畅。
[0020]实施例2，在实施例1的基础上，上座体凹槽30
‑
1和下座体凹槽40
‑
1的内表面无限接近于其外表面，即上座体凹槽30
‑
1和下座体凹槽40
‑
1的无限薄削，这样上座体凹槽30
‑
1的轮廓线与相应花瓣管100的外轮廓线的间距a为5mm，下座体凹槽40
‑
1的轮廓线与相应花瓣管100的外轮廓线的间距b为3mm。这样壁厚较小且较为均匀，节约材料，在加工升温或热处理后不易变形。
[0021]实施例3，在实施例1或实施例2的基础上，上座体凸缘302上固设一个以上的铰接座307，铰接座307上、沿上座体300轴向开设多个长圆形减重盲孔1000，下座体400的端面上、靠近端面边缘、沿下座体400轴向开设多个长圆形减重盲孔1000。这样进一步降低壁厚，减少用料，降低自重。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型的旋转固定座，包括上座体（300），下座体（400），圆环套（500），其特征在于：上座体凹槽（30
‑
1）的轮廓线由多个凹凸相间的弧线组成，上座体凸楞（30
‑
2）的轮廓线由劣弧加与之相交的阴角圆弧组成，呈蘑菇状。2.根据权利要求1所述的一种改进型的旋转固定座，其特征在于：上座体凹槽（30
‑
1）的轮廓线与相应花瓣管（100）的外轮廓线的间距（a）为1
‑
5mm，下座体凹槽（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：康卫益，
申请(专利权)人：山东康桥实业有限公司，
类型：新型
国别省市：