针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备，包括依次连通的粗碎机构、中碎机构、洗矿筛分机构、分选机构、高压辊磨机构、湿式筛分机构和磨矿分级机构；洗矿筛分机构包括双层筛分装置，双层筛分装置的筛上物料、中间物料和筛下物料的输出端分别与中碎机构、分选机构和湿式筛分机构的输入端相连通。通过上述方式，本实用新型专利技术不仅能够将高压辊磨工艺与常规碎磨工艺相结合，降低入磨粒度，还能够利用含有双层筛分装置的洗矿筛分机构将中碎后的产品根据粒度划分为三组后再分别处理，有效提高了碎磨效率，在降低碎磨能耗的同时提高了碎磨生产能力，能够满足选矿厂节能降耗、扩产增效的需求，具有较高的实际应用价值。具有较高的实际应用价值。具有较高的实际应用价值。

High efficiency crushing and grinding equipment for fine-grained copper nickel ore

【技术实现步骤摘要】
针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备


[0001]本技术涉及选矿
，尤其涉及一种针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备。

技术介绍

[0002]在细粒嵌布铜镍矿的选矿过程中，由于原矿含粉量较高，筛分时容易发生堵塞，导致流程不畅，选矿厂实际生产能力为5000t/d，存在流程优化完善、扩能降耗的需求。一般情况下，碎磨作业的能耗约占选矿厂总能耗的60％以上，且碎磨作业的生产能力会直接制约整个选矿厂生产能力的提高。因此，设计一种针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备对实现选矿厂的节能降耗及扩产增效具有重大意义。
[0003]目前，国内外选矿厂采用的碎磨流程主要有以下三种：一、常规碎磨工艺，即采用颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛组成两段或三段一闭路，筛下合格物料给入磨机磨矿，磨矿产品经旋流器或螺旋分级机分级，粗粒物料返回磨机构成闭路，细粒物料进入下一段选别作业。该流程应用广泛、技术成熟，通常破碎产品粒度为
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12mm或者
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10mm，但筛分易堵塞，磨矿功耗较高。二、自磨(半自磨)+球磨工艺，即采用自磨或半自磨机取代中、细碎及筛分作业，利用矿石互相破碎、磨碎，但自磨机处理有色金属矿石时，受矿石性质波动影响，自磨效率很低。为提高磨矿效率，常添加部分钢球，即半自磨。但半自磨工艺钢耗较高，同时对流程的稳定性要求较高。三、常规破碎+高压辊磨+球磨，即采用颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛组成两段或三段闭路，破碎物料细度为30mm左右，再给入高压辊机进行粉碎，产品粒度最细可控制在
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3mm。粉碎后的物料给入磨矿流程。该方法通过引入高压辊机，圆锥破碎机产品粒度可以放粗，筛网孔径相应放大，筛分不易堵塞，流程更加稳定通畅，因而得到了广泛应用。
[0004]例如，公开号为CN213050984U的专利提供了一种碎磨流程工艺设备，包括旋回破碎机、中碎圆锥破碎机、干式筛分振动筛、细碎圆锥破碎机、高压辊磨机、湿式筛分振动筛、水力旋流器和立磨机，用于对原矿依次进行粗碎、中碎、干式筛分、细碎、超细碎、湿式筛分与磨矿分级，实现选矿厂碎磨流程的节能降耗。然而，该方法中破碎工序过多，实际能耗依然较高，生产能力也有待加强。
[0005]有鉴于此，有必要设计一种改进的针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备，通过优化碎磨流程，在降低能耗的同时提高碎磨生产能力，以满足选矿厂节能降耗、扩产增效的需求。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备，包括依次连通的粗碎机构、中碎机构、洗矿筛分机构、分选机构、高压辊磨机构、湿式筛分机构和磨矿分级机构；所述洗矿筛分机构包括双层筛分装置，所述双层筛分装置的筛上物料、
中间物料和筛下物料的输出端分别与所述中碎机构、所述分选机构和所述湿式筛分机构的输入端相连通。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备还包括用于储存所述细粒嵌布铜镍矿的原矿仓以及连通所述原矿仓和所述粗碎机构的第一给料装置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述粗碎机构包括用于粗碎的第一破碎机，所述粗碎后的产品粒度≤150mm；所述中碎机构包括依次连通的中碎缓冲矿仓、第二给料装置以及用于中碎的第二破碎机，所述中碎后的产品粒度≤60mm；所述第一破碎机的输出端通过第一输送机与所述中碎缓冲矿仓的输入端相连通。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述洗矿筛分机构还包括与所述第二破碎机的输出端相连通的筛分缓冲矿仓、连通所述筛分缓冲矿仓和所述双层筛分装置的第三给料装置以及用于向所述双层筛分装置喷水的第一喷水装置；所述第二破碎机的输出端通过第二输送机与所述筛分缓冲矿仓相连通，所述双层筛分装置的筛上物料的输出端通过第三输送机与所述中碎缓冲矿仓的输入端相连通。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述分选机构包括通过第四输送机与所述双层筛分装置的中间物料的输出端相连通的分选机，用于分选出废石和有用矿物；所述分选机的废石输出端通过第五输送机与废石堆场相连通。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述高压辊磨机构包括依次连通的粉矿仓、第四给料装置和高压辊磨机；所述粉矿仓的输入端通过第六输送机与所述分选机的有用矿物输出端相连通。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述湿式筛分机构包括与所述高压辊磨机通过第七输送机相连通的振动筛以及用于向所述振动筛喷水的第二喷水装置；所述振动筛的筛上物料的输出端通过第八输送机与所述粉矿仓的输入端相连通。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述磨矿分级机构包括与所述振动筛的筛下物料的输出端相连通的砂泵池、通过渣浆泵与所述砂泵池连通的旋流器组以及与所述旋流器组的分级底流输出端相连通的球磨机；所述球磨机的输出端与所述砂泵池的输入端相连通，所述旋流器组的分级溢流输出至选别作业流程。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述双层筛分装置包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和所述第二筛网的孔径分别为40mm和8mm。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述振动筛的筛网孔径为3mm。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术提供的针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备，通过设置依次连通的粗碎机构、中碎机构、洗矿筛分机构、分选机构、高压辊磨机构、湿式筛分机构和磨矿分级机构，能够将新型高压辊磨工艺与常规碎磨工艺相结合，将入磨粒度由
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10mm降低至
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3mm，符合矿物加工设计过程中“多碎少磨”的基本原则。同时，本技术还通过在洗矿筛分机构中设置双层筛分装置，并将双层筛分装置的筛上物料、中间物料和筛下物料的输出端分别与中碎机构、分选机构和湿式筛分机构的输入端相连通，从而将中碎后的产品根据粒度划分为三组后再分别处理，减少了破碎次数，有效提高了碎磨效率，在降低能耗的同时提高碎磨生产能力，能够满足选矿厂节能降耗、扩产增效的需求，适用于细粒嵌布铜镍矿，具有
较高的实际应用价值。
[0019](2)本技术提供的针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备中，高压辊磨机构相对于传统破碎机构，产品中
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0.074mm物料含量更高，破碎回路的循环负荷显著降低。同时，高压辊磨机的层压粉碎原理会使破碎产品颗粒的内部产生大量裂纹，主要包括内裂纹、晶间裂纹和穿晶裂纹，这些裂纹广泛存在于各个矿石颗粒中，从而使矿石颗粒产生“弱化”效果，破碎产品的可磨性提高，磨矿效率显著提升，达到节能降耗的目的。
[0020](3)本技术提供的针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备，通过在高压辊磨机构之后设置湿式筛分机构，使产品粒度达到
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3mm更有保障，对原矿粉矿含泥量、含水率的适应能力更强，受原矿性质波动影响较小，进而使整个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备，其特征在于：包括依次连通的粗碎机构、中碎机构、洗矿筛分机构、分选机构、高压辊磨机构、湿式筛分机构和磨矿分级机构；所述洗矿筛分机构包括双层筛分装置(43)，所述双层筛分装置(43)的筛上物料、中间物料和筛下物料的输出端分别与所述中碎机构、所述分选机构和所述湿式筛分机构的输入端相连通。2.根据权利要求1所述的针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备，其特征在于：还包括用于储存所述细粒嵌布铜镍矿的原矿仓(10)以及连通所述原矿仓(10)和所述粗碎机构的第一给料装置(11)。3.根据权利要求1所述的针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备，其特征在于：所述粗碎机构包括用于粗碎的第一破碎机(21)，所述粗碎后的产品粒度≤150mm；所述中碎机构包括依次连通的中碎缓冲矿仓(31)、第二给料装置(32)以及用于中碎的第二破碎机(33)，所述中碎后的产品粒度≤60mm；所述第一破碎机(21)的输出端通过第一输送机(91)与所述中碎缓冲矿仓(31)的输入端相连通。4.根据权利要求3所述的针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备，其特征在于：所述洗矿筛分机构还包括与所述第二破碎机(33)的输出端相连通的筛分缓冲矿仓(41)、连通所述筛分缓冲矿仓(41)和所述双层筛分装置(43)的第三给料装置(42)以及用于向所述双层筛分装置(43)喷水的第一喷水装置(44)；所述第二破碎机(33)的输出端通过第二输送机(92)与所述筛分缓冲矿仓(41)相连通，所述双层筛分装置(43)的筛上物料的输出端通过第三输送机(93)与所述中碎缓冲矿仓(31)的输入端相连通。5.根据权利要求1所述的针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓春虎，万利利，吕宏芝，黄虎辉，赵忠花，罗旋，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：