一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具制造技术

本实用新型专利技术涉及核电站通风保温安装技术领域，具体涉及应用于百万千瓦机组核岛风管法兰预制安装过程中的一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，包括尺身，所述尺身包括长度等于相邻螺栓孔最大距离的直尺、以及设置在所述直尺两端的量爪，所述量爪上设有用于测量法兰螺栓孔规距离的测量部；还包括有孔径通止规，为设置在所述尺身一侧面上的凸起结构，至少部分所述凸起结构能够适配地插入孔径为允许最小孔径的法兰螺栓孔中，以形成法兰螺栓孔孔径的检测结构。所述一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具能够对法兰螺栓孔距、以及法兰螺栓孔径进行快速检测，使用便捷。使用便捷。使用便捷。

A testing tool for bolt hole size of air duct flange

【技术实现步骤摘要】
一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具


[0001]本技术涉及核电站通风保温安装
，具体涉及应用于百万千瓦机组核岛风管法兰预制安装过程中的一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具。

技术介绍

[0002]在AP1000核电机组建安期间，各风管管段、部件通过配对法兰进行螺栓连接固定，并最终形成通风系统。风管法兰制作量大，检查工作重，且风管法兰的螺栓孔位置与其他核电以及民用工程中的螺栓孔布置在法兰角钢截面的中线不同，每个规格都有对应的螺栓孔规螺栓孔中心距离法兰面角钢根部边缘的距离，施工中极易犯经验主义的错误，可能会导致生产的法兰出现批量钻孔错误的质量通病。为了保证法兰螺栓孔距检查工作安全高效进行，需开发一种专用工具，例如申请号为CN201920673703.9的中国技术专利公开的一种风管法兰螺栓孔距检测工具。
[0003]但是，需要说明的是：在对风管法兰的螺栓孔进行加工时，一方面是对孔距存在要求，确保安装孔可以精准对位；另一方面也存在最小螺栓孔孔径的要求，若是孔径过小，则无法穿插安装适配的螺钉，造成产品需要批量返工，费时费力。而上述的风管法兰螺栓孔距检测工具只能对孔距进行检测，无法对孔径进行检测。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，以解决现有技术中存在的技术问题；所述一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具能够对法兰螺栓孔距、以及法兰螺栓孔径进行快速检测，使用便捷。
[0005]本技术的技术解决措施如下：
[0006]一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，包括：
[0007]尺身，所述尺身包括长度等于相邻螺栓孔最大距离的直尺、以及设置在所述直尺一端的量爪，所述量爪上设有用于测量法兰螺栓孔规距离的测量部；还包括有：
[0008]孔径通止规，为设置在所述尺身一侧面上的凸起结构，至少部分所述凸起结构能够适配地插入孔径为允许最小孔径的法兰螺栓孔中，以形成法兰螺栓孔孔径的检测结构。
[0009]上述技术方案中，在法兰组对焊接成型并钻孔完成后，将检测工具的孔径通止规尝试插入待检测的法兰螺栓孔中，若能够插入，则被测法兰螺栓孔的孔径满足要求。操作方便，可以快速的完成螺栓孔径的检查，检测效率高。
[0010]作为优选方案，所述孔径通止规为设置在所述尺身一侧面上的圆柱形凸起结构，其圆形面的直径等于法兰螺栓孔的允许最小孔径。能更好地适配所述法兰螺栓孔的形状，更加便捷地对所述法兰螺栓孔的孔径进行检测。
[0011]作为优选方案，所述孔径通止规的靠近所述尺身一端套设有凸缘件，至少部分所述凸缘件能够适配地插入孔径为允许最大孔径的法兰螺栓孔中，使所述孔径通止规和所述凸缘件共同构成法兰螺栓孔孔径的检测结构。能够同步地对法兰螺栓孔的允许最小直径、
以及允许最大直径进行检测，操作便捷，检测效率高。
[0012]作为优选方案，所述孔径通止规与所述凸缘件为一体成型结构。使检测工具整体性更好，更加牢固。
[0013]作为优选方案，所述孔径通止规设置在所述尺身的带有量爪刻度的一侧面上。
[0014]作为优选方案，所述孔径通止规通过可拆卸连接结构连接在所述尺身上。通过更换不同尺寸的孔径通止规，可以实现一件检测工具适配检测不同尺寸法兰螺栓孔，实用性更好，携带也更加便捷。
[0015]作为优选方案，所述可拆卸连接结构为螺纹连接结构，其包括设置在所述尺身一侧面上的螺杆部，以及设置在所述孔径通止规上、且与所述螺杆适配构成所述螺纹连接结构的连接槽。便于拆卸的同时，保证稳固的连接结构，进而保证检测操作的稳定。
[0016]作为优选方案，所述尺身的、装设有所述孔径通止规的一侧面上设有标识刻度，所述标识刻度为所述允许最小孔径的尺寸标识。
[0017]作为优选方案，所述风管法兰螺栓孔尺寸检测工具采用镀锌钢板一体成型设计。与镀锌钢板材质的风管材料一致，能够更好的与风管检测面相贴合，检测更加精确。
[0018]作为优选方案，所述风管法兰螺栓孔尺寸检测工具采用不锈钢板一体成型设计。与不锈钢板材质的风管材料一致，能够更好的与风管检测面相贴合，检测更加精确。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]1、操作方便，可以快速的完成螺栓孔距、以及螺栓孔径的检查，检测效率高。
[0021]2、能够避免可能出现的批量钻孔错误的质量通病。
[0022]进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。
附图说明
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0024]图1为本技术的正视示意图。
[0025]图2为本技术实施例一的结构示意图一。
[0026]图3为本技术实施例一的结构示意图二。
[0027]图4为本技术实施例二的局部剖视示意图。
[0028]图中所示：尺身1、直尺101、量爪102、测量部1021、量爪刻度1022、螺杆部103、标识刻度104、孔径通止规2、连接槽201、凸缘件3。
具体实施方式
[0029]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。另外，在本技术的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的
ꢀ“
安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]需要说明的是：风管法兰一般由四根角钢焊接连接组成，组对焊接完成的法兰须进行钻孔，不同规格的法兰对应不同的螺栓孔规螺栓孔中心距离法兰面角钢根部边缘的距离，且相邻两个螺栓孔间距不得超过规定的相邻螺栓孔最大距离，例如100mm。根据不同规格的法兰螺栓孔规要求，设计不同的量爪，量爪长度设计成螺栓孔规尺寸；工具尺身长度设计为最大的螺栓孔间距尺寸。具体的量爪、尺身的结构，可以参照申请号为CN201920673703.9的中国技术专利公开的一种风管法兰螺栓孔距检测工具，此处不再详述。本技术是针对所述风管法兰螺栓孔距检测工具在使用过程中的不足来提出的，确切地说：在风管法兰安装时，一是需要螺栓孔对位精准，即螺栓孔间距适宜；二是需要螺栓孔孔径适配，若是螺栓孔孔径稍微偏大，可以通过螺母、螺钉以及垫片的组合来完成风管法兰的紧固；但若是螺栓孔孔径过小，则会导致无法插装适配的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，包括：尺身（1），所述尺身（1）包括长度等于相邻螺栓孔最大距离的直尺（101）、以及设置在所述直尺（101）一端的量爪（102），所述量爪（102）上设有用于测量法兰螺栓孔规距离的测量部（1021）；其特征在于：还包括有：孔径通止规（2），为设置在所述尺身（1）一侧面上的凸起结构，至少部分所述凸起结构能够适配地插入孔径为允许最小孔径的法兰螺栓孔中，以形成法兰螺栓孔孔径的检测结构。2.按照权利要求1所述的风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，其特征在于：所述孔径通止规（2）为设置在所述尺身（1）一侧面上的圆柱形凸起结构，其圆形面的直径等于法兰螺栓孔的允许最小孔径。3.按照权利要求2所述的风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，其特征在于：所述孔径通止规（2）的靠近所述尺身（1）一端套设有凸缘件（3），至少部分所述凸缘件（3）能够适配地插入孔径为允许最大孔径的法兰螺栓孔中，使所述孔径通止规（2）和所述凸缘件（3）共同构成法兰螺栓孔孔径的检测结构。4.按照权利要求3所述的风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，其特征在于：所述孔径通止规（2）与所述凸缘件（3）为一体成型结构。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：安文斌，鹿松，汪金海，陈伟星，姜洋，秦锋，李来新，
申请(专利权)人：三门核电有限公司，
类型：新型
国别省市：