一种聚酯生产加工用高效压料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酯生产加工用高效压料机，包括顶架，顶架的内部活动安装有运料桶，顶架的底部固定安装有底台；顶架的内部固定套接有挤压柱，挤压柱的输出端固定套接有压盘，顶架的底部固定安装有U型架U型架的内侧开设有侧槽，侧槽的内部活动套接有限位滑柱，U型架的顶部固定安装有停放板，停放板的顶部固定安装有分压柱。上述方案中，通过弹簧进行缓冲，并且当滑动轮压缩挤压到一定高度后，通过柱槽代替承压，来保护滑动轮，防止滑动轮变形，提升滑动轮的使用寿命，保证运料顺畅；上述方案中，通过后档阻挡后方，防倾落，通过第一梯块、第二梯块的斜坡道使得上料更轻松，提升了工作效率，减轻人工负担并提高安全性。减轻人工负担并提高安全性。减轻人工负担并提高安全性。

A high efficiency press for polyester production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯生产加工用高效压料机


[0001]本技术涉及聚酯生产加工
，更具体地说，本技术涉及一种聚酯生产加工用高效压料机。

技术介绍

[0002]聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料,聚酯在生产加工过程中需要使用压料机将熔融的材料挤出，以便后续成型或者纺丝。
[0003]目前在压料时，由于压料的压力很大容易使滑动轮变形损坏，导致无法正常运送物料，更换繁琐且成本耗费大；此外，目前上料时虽有滑动轮辅助，但是仍需人工抬上停放板，且通过限位滑柱固定前容易发生跑动，使得运料桶从停放板上落下或倾洒，人工搬运费力且危险。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种聚酯生产加工用高效压料机，以解决目前在压料时，由于压料的压力很大容易使滑动轮变形损坏，导致无法正常运送物料，更换繁琐且成本耗费大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种聚酯生产加工用高效压料机，包括顶架，所述顶架的内部活动安装有运料桶，所述顶架的底部固定安装有底台；
[0006]所述顶架的内部固定套接有挤压柱，所述挤压柱的输出端固定套接有压盘，所述顶架的底部固定安装有U型架。
[0007]其中，所述U型架的内侧开设有侧槽，所述侧槽的内部活动套接有限位滑柱，所述U型架的顶部固定安装有停放板，所述停放板的顶部固定安装有分压柱。
[0008]其中，所述运料桶的顶部开设有料槽，所述运料桶的顶部开设有限位槽，所述运料桶的正面固定安装有把手，所述运料桶的底部固定安装有出料管，所述运料桶的底部固定安装有滑动轮，所述运料桶的底部固定安装有上套环，所述运料桶的底部开设有柱槽。
[0009]其中，所述料槽的大小与压盘相适配，所述限位槽的大小与限位滑柱相适配。
[0010]其中，所述滑动轮包括轮架，所述轮架的底部活动套接有轮子，所述轮架的顶部固定套接有下套环，所述下套环的内部固定连接有弹簧，所述轮架的顶部固定连接有限位柱，所述弹簧活动套接在限位柱的外部。
[0011]其中，所述限位柱活动套接在柱槽的内部，所述弹簧的固定连接在上套环的内部。
[0012]其中，所述底台的顶部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的输出端安装在顶架的底部，所述底台的顶部开设有配合槽，所述底台的后部固定安装有后档，所述底台的正面固定安装有第一梯块，所述第一梯块的顶部固定安装有活动轴套，所述活动轴套的内部活动套接有活动轴芯，所述活动轴芯的外部活动套接有第二梯块。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，目前在压料时，由于压料的压力很大容易使滑动轮变形损坏，导致无法正常运送物料，更换繁琐且成本耗费大，此时通过弹簧进行缓冲，并且当滑动轮压缩挤压到一定高度后，通过柱槽代替承压，来保护滑动轮，防止滑动轮变形，提升滑动轮的使用寿命，保证运料顺畅；上述方案中，目前上料时虽有滑动轮辅助，但是仍需人工抬上停放板，且通过限位滑柱固定前容易发生跑动，使得运料桶从停放板上落下或倾洒，人工搬运费力且危险，此时通过后档阻挡后方，防倾落，通过第一梯块、第二梯块的斜坡道使得上料更轻松，提升了工作效率，减轻人工负担并提高安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的顶架结构示意图；
[0017]图3为本技术的运料桶结构示意图；
[0018]图4为本技术的滑动轮结构示意图；
[0019]图5为本技术的底台结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、顶架；2、运料桶；3、底台；11、挤压柱；12、压盘；13、U型架；14、侧槽；15、限位滑柱；16、停放板；17、分压柱；21、料槽；22、限位槽；23、把手；24、滑动轮；25、出料管；26、上套环；27、柱槽；241、轮架；242、轮子；243、下套环；244、弹簧；245、限位柱；31、伸缩柱；32、配合槽；33、后档；34、第一梯块；35、活动轴套；36、第二梯块；37、活动轴芯。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种聚酯生产加工用高效压料机，包括顶架1，所述顶架1的内部活动安装有运料桶2，所述顶架1的底部固定安装有底台3；
[0024]所述顶架1的内部固定套接有挤压柱11，所述挤压柱11的输出端固定套接有压盘12，所述顶架1的底部固定安装有U型架13。
[0025]如附图2至附图4，所述U型架13的内侧开设有侧槽14，所述侧槽14的内部活动套接有限位滑柱15，所述U型架13的顶部固定安装有停放板16，所述停放板16的顶部固定安装有分压柱17，所述运料桶2的顶部开设有料槽21，所述运料桶2的顶部开设有限位槽22，所述运料桶2的正面固定安装有把手23，所述运料桶2的底部固定安装有出料管25，所述运料桶2的底部固定安装有滑动轮24，所述运料桶2的底部固定安装有上套环26，所述运料桶2的底部开设有柱槽27，所述料槽21的大小与压盘12相适配，所述限位槽22的大小与限位滑柱15相适配，所述滑动轮24包括轮架241，所述轮架241的底部活动套接有轮子242，所述轮架241的顶部固定套接有下套环243，所述下套环243的内部固定连接有弹簧244，所述轮架241的顶部固定连接有限位柱245，所述弹簧244活动套接在限位柱245的外部，所述限位柱245活动套接在柱槽27的内部，所述弹簧244的固定连接在上套环26的内部；
[0026]具体的，首先启动挤压柱11带动压盘12下落，压盘12挤压料槽21内物料，同时滑动
轮24受到压力，然后限位柱245在柱槽27的内部滑动，弹簧244被压缩，最后当运料桶2底部下落触碰到分压柱17顶部时，分压柱17分担压力，使得弹簧244不再被压缩，防止滑动轮24形变，提升滑动轮24的使用寿命，保证后续运料顺畅。
[0027]如附图5，所述底台3的顶部固定安装有伸缩柱31，所述伸缩柱31的输出端安装在顶架1的底部，所述底台3的顶部开设有配合槽32，所述底台3的后部固定安装有后档33，所述底台3的正面固定安装有第一梯块34，所述第一梯块34的顶部固定安装有活动轴套35，所述活动轴套35的内部活动套接有活动轴芯37，所述活动轴芯37的外部活动套接有第二梯块36；
[0028]具体的，首选旋转第二梯块36使其展开梯面，然后手扶把手23，将运料桶2推上停放板16，停放板16被后档33阻挡停下，最后降下限位滑柱15插入限位槽22中，使得运料桶2被固定，使得上料更轻松，提升了工作效率，减轻人工负担并提高安全性。
[0029]本技术的工作过程如下：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯生产加工用高效压料机，包括顶架(1)，其特征在于，所述顶架(1)的内部活动安装有运料桶(2)，所述顶架(1)的底部固定安装有底台(3)；所述顶架(1)的内部固定套接有挤压柱(11)，所述挤压柱(11)的输出端固定套接有压盘(12)，所述顶架(1)的底部固定安装有U型架(13)。2.根据权利要求1所述的聚酯生产加工用高效压料机，其特征在于，所述U型架(13)的内侧开设有侧槽(14)，所述侧槽(14)的内部活动套接有限位滑柱(15)，所述U型架(13)的顶部固定安装有停放板(16)，所述停放板(16)的顶部固定安装有分压柱(17)。3.根据权利要求1所述的聚酯生产加工用高效压料机，其特征在于，所述运料桶(2)的顶部开设有料槽(21)，所述运料桶(2)的顶部开设有限位槽(22)，所述运料桶(2)的正面固定安装有把手(23)，所述运料桶(2)的底部固定安装有出料管(25)，所述运料桶(2)的底部固定安装有滑动轮(24)，所述运料桶(2)的底部固定安装有上套环(26)，所述运料桶(2)的底部开设有柱槽(27)。4.根据权利要求3所述的聚酯生产加工用高效压料机，其特征在于，所述料槽(21)的大小与压盘(12)相适配，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何艺荣，
申请(专利权)人：广东富毅电气绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：