一种可调式焊接支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式焊接支架，包括调节箱、电机一、曲柄、方框、轴一、蜗轮、外伸工作架、电机二、端面齿盘一、端面齿盘二、轴二、蜗杆和离合组件，所述电机一与电机二分别固定设于调节箱的两相对内壁上，所述曲柄固定设于电机一输出端上，所述方框固定设于曲柄上，所述轴一转动设于方框内，所述外伸工作架穿过调节箱底端并且固定设于轴一上，所述蜗轮固定设于轴一上并且位于方框内侧。本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体是提供了能广泛地调节工作平面倾角的可调式焊接支架。面倾角的可调式焊接支架。面倾角的可调式焊接支架。

An adjustable welding support

【技术实现步骤摘要】
一种可调式焊接支架


[0001]本技术涉及焊接
，具体是指一种可调式焊接支架。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，现有的焊接支架适用范围较小，不能够广泛地调节工作平面的倾角。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供能广泛地调节工作平面倾角的可调式焊接支架。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术的可调式焊接支架，包括调节箱、电机一、曲柄、方框、轴一、蜗轮、外伸工作架、电机二、端面齿盘一、端面齿盘二、轴二、蜗杆和离合组件，所述电机一与电机二分别固定设于调节箱的两相对内壁上，所述曲柄固定设于电机一输出端上，所述方框固定设于曲柄上，所述轴一转动设于方框内，所述外伸工作架穿过调节箱底端并且固定设于轴一上，所述蜗轮固定设于轴一上并且位于方框内侧，所述端面齿盘一固定设于电机二输出端上，所述端面齿盘二卡合设于端面齿盘一上，所述轴二固定设于端面齿盘二上，所述蜗杆固定设于轴二上并且可与蜗轮啮合，所述离合组件设于调节箱内，所述离合组件包括轴三、带柄套环、锥齿轮一、空心离合轴、锥齿轮二和操控单元，所述轴三转动设于调节箱内并且位于轴二上方，所述带柄套环一端固定设于轴三上并且转动套接设于轴二上，所述空心离合轴穿过调节箱侧壁并且转动设于调节箱内，所述锥齿轮一固定设于轴三上，所述锥齿轮二固定设于空心离合轴位于调节箱内的一端上并且与锥齿轮一啮合，所述操控单元设于调节箱外。
[0005]进一步地，所述操控单元包括传动盘、卡块、内离合轴、垂杆和牵引弹簧，所述传动盘固定设于空心离合轴位于调节箱外的一端上，所述传动盘上开设有卡接口，所述调节箱外侧开设有滑槽，所述卡块滑动设于滑槽内并且可卡合设于卡接口上，所述内离合轴转动设于空心离合轴内，所述垂杆固定设于内离合轴一端上并且可与卡块接触，所述牵引弹簧固定设于垂杆与传达盘之间。
[0006]进一步地，所述滑槽远离传动盘的一端与卡块之间固定设有压紧弹簧。
[0007]进一步地，所述滑槽、卡块与压紧弹簧均设有不少于两组且呈圆周阵列设置。
[0008]进一步地，所述调节箱底端固定设有支腿。
[0009]作为优选的，所述调节箱一侧可拆卸地设有抽风机，在焊接时有利于维持空气流通，尽可能减少焊工吸入的有毒烟气。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0011]1、通过电机一、曲柄、方框、轴一、蜗轮、外伸工作架、电机二和蜗杆等零部件的配
合使用，能够灵活地调节外伸工作架的倾角以适应焊接时的具体需求，并且利用操控单元中卡块与传动盘的卡合关系保证了轴二与蜗杆不会在电机二工作时偏移。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的可调式焊接支架的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的可调式焊接支架的A部分局部放大图；
[0015]图3为本技术的可调式焊接支架的部分结构示意图。
[0016]其中，1、调节箱，2、电机一，3、曲柄，4、方框，5、轴一，6、蜗轮，7、外伸工作架，8、电机二，9、端面齿盘一，10、端面齿盘二，11、轴二，12、蜗杆，13、轴三，14、带柄套环，15、锥齿轮一，16、空心离合轴，17、锥齿轮二，18、传动盘，19、卡块，20、压紧弹簧，21、内离合轴，22、垂杆，23、牵引弹簧，24、支腿，25、抽风机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1～3所示，本技术的可调式焊接支架，包括调节箱1、电机一2、曲柄3、方框4、轴一5、蜗轮6、外伸工作架7、电机二8、端面齿盘一9、端面齿盘二10、轴二11、蜗杆12和离合组件，所述电机一2与电机二8分别固定设于调节箱1的两相对内壁上，所述曲柄3固定设于电机一2输出端上，所述方框4固定设于曲柄3上，所述轴一5转动设于方框4内，所述外伸工作架7穿过调节箱1底端并且固定设于轴一5上，所述蜗轮6固定设于轴一5上并且位于方框4内侧，所述端面齿盘一9固定设于电机二8输出端上，所述端面齿盘二10卡合设于端面齿盘一9上，所述轴二11固定设于端面齿盘二10上，所述蜗杆12固定设于轴二11上并且可与蜗轮6啮合，所述离合组件设于调节箱1内，所述离合组件包括轴三13、带柄套环14、锥齿轮一15、空心离合轴16、锥齿轮二17和操控单元，所述轴三13转动设于调节箱1内并且位于轴二11上方，所述带柄套环14一端固定设于轴三13上并且转动套接设于轴二11上，所述空心离合轴16穿过调节箱1侧壁并且转动设于调节箱1内，所述锥齿轮一15固定设于轴三13上，所述锥齿轮二17固定设于空心离合轴16位于调节箱1内的一端上并且与锥齿轮一15啮合，所述操控单元设于调节箱1外。
[0020]其中，所述操控单元包括传动盘18、卡块19、内离合轴21、垂杆22和牵引弹簧23，所述传动盘18固定设于空心离合轴16位于调节箱1外的一端上，所述传动盘18上开设有卡接口，所述调节箱1外侧开设有滑槽，所述卡块19滑动设于滑槽内并且可卡合设于卡接口上，
所述内离合轴21转动设于空心离合轴16内，所述垂杆22固定设于内离合轴21一端上并且可与卡块19接触，所述牵引弹簧23固定设于垂杆22与传达盘之间。所述滑槽远离传动盘18的一端与卡块19之间固定设有压紧弹簧20。所述滑槽、卡块19与压紧弹簧20均设有不少于两组且呈圆周阵列设置。所述调节箱1底端固定设有支腿24。所述调节箱1一侧可拆卸地设有抽风机25。
[0021]具体使用时，在端面齿盘一9与端面齿盘二10卡合的情况下，电机二8工作带动轴二11与蜗杆12转动，经蜗轮6带动轴一5与外伸工作架7左右摆动。在端面齿盘一9与端面齿盘二10分离的情况下(蜗轮6与蜗杆12不接触)，电机一2工作带动曲柄3、方框4、轴一5与外伸工作架7前后摆动。在切换端面齿盘一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式焊接支架，其特征在于：包括调节箱、电机一、曲柄、方框、轴一、蜗轮、外伸工作架、电机二、端面齿盘一、端面齿盘二、轴二、蜗杆和离合组件，所述电机一与电机二分别固定设于调节箱的两相对内壁上，所述曲柄固定设于电机一输出端上，所述方框固定设于曲柄上，所述轴一转动设于方框内，所述外伸工作架穿过调节箱底端并且固定设于轴一上，所述蜗轮固定设于轴一上并且位于方框内侧，所述端面齿盘一固定设于电机二输出端上，所述端面齿盘二卡合设于端面齿盘一上，所述轴二固定设于端面齿盘二上，所述蜗杆固定设于轴二上并且可与蜗轮啮合，所述离合组件设于调节箱内，所述离合组件包括轴三、带柄套环、锥齿轮一、空心离合轴、锥齿轮二和操控单元，所述轴三转动设于调节箱内并且位于轴二上方，所述带柄套环一端固定设于轴三上并且转动套接设于轴二上，所述空心离合轴穿过调节箱侧壁并且转动设于调节箱内，所述锥齿轮一固定设于轴三上，所述锥齿轮二固定设于空心离合轴位于调节箱内的一端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄道波，周军芳，周小丽，李法成，
申请(专利权)人：河南共威机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：