一种过滤网生产用滚花机制造技术

技术编号:34028598 阅读:23 留言:0更新日期:2022-07-02 20:10
本实用新型专利技术属于过滤网加工技术领域,尤其为一种过滤网生产用滚花机,包括基座,在所述基座的底面固定有支撑腿,还包括上料组件、导料组件、过渡组件以及滚压组件;所述导料组件包括导料平板、悬浮板、一号安装架和导料辊;所述过渡组件包括过渡平板,过渡平板上安装有两组对称分布的对位校正组件;在所述基座底面安装有二号垂直气缸;本实用新型专利技术的过滤网生产用滚花机,利用设置的导料组件和过渡组件对钢带原料进行导向和过渡,导料辊可柔性下压钢带原料,对钢带原料进行整平,两组对位校正组件能够对钢带原料进行校正,避免钢带原料产生歪斜,同时压轮能够下压钢带原料的侧边,避免钢带原料侧边起翘,该设备使用方便、加工精度较高。高。高。

A knurling machine for filter screen production

【技术实现步骤摘要】
一种过滤网生产用滚花机


[0001]本技术属于过滤网加工
,具体涉及一种过滤网生产用滚花机。

技术介绍

[0002]过滤网简称滤网,是由不同网目的金属丝网加工而成,其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力,借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果,具有耐酸、耐碱、耐温、耐磨等性能;主要用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业,过滤网分为纺织纤维过滤网和金属过滤网,安装过滤网的机器称为过滤器,用来过滤自然水和食物等。
[0003]滚花是过滤网生产过程中对过滤网钢带原料加工的必要工序,是指利用滚花辊在过滤网钢带原料表面滚压出花纹的机械工艺。
[0004]然而,传统的过滤网生产用滚花机在使用时,过滤网钢带原料经过上料辊进行上料后直接输入单面或双面滚花辊处进行滚压花纹,过滤网钢带原料在输送过程中极易产生位移,降低了加工品质。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题,本技术提供了一种过滤网生产用滚花机,具有使用方便以及加工精度高的特点。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种过滤网生产用滚花机,包括基座,在所述基座的底面固定有支撑腿,还包括上料组件、导料组件、过渡组件以及滚压组件依次固定在所述基座的顶面;所述上料组件包括一号侧板、上料辊和上料电机,两个所述一号侧板对称安装在所述基座顶面,所述上料辊架设在两个所述一号侧板内侧,所述上料电机安装在所述一号侧板上并驱动所述上料辊转动;所述导料组件包括导料平板、悬浮板、一号安装架和导料辊,所述导料平板利用四根呈对角式分布的一号支撑柱支撑安装在所述基座顶面,所述悬浮板位于所述导料平板正上方并具有纵向的移动自由度,所述一号安装架弹性安装在所述悬浮板底部,所述导料辊架设在所述一号安装架上;所述过渡组件包括过渡平板,且所述过渡平板安装在所述基座上方并具有纵向的移动自由度,在所述过渡平板上安装有两组对称分布的对位校正组件;在所述基座底面安装有二号垂直气缸,且所述二号垂直气缸的活塞杆贯穿所述基座后与所述过渡平板固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案,还包括一号垂直气缸,在所述基座上固定有两个对称分布的二号侧板,在所述二号侧板的顶端固定有一号顶板,所述一号垂直气缸安装在所述一号顶板顶面,且所述一号垂直气缸的活塞杆贯穿所述一号顶板后与所述悬浮板固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,还包括螺母和伸缩弹簧,在所述一号安装架顶面固定有两个贯穿所述悬浮板设置的螺纹柱,所述螺母通过螺纹旋合方式安装在所述螺纹柱的伸出端上;所述伸缩弹簧套设在所述螺纹柱上且处在所述一号安装架顶面与所述悬浮板之间。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述对位校正组件包括校正夹板、压轮、四号垂直气缸、滑板和水平气缸,在所述过渡平板上开设有滑孔,所述滑板贯穿所述滑孔并可沿滑孔滑动;在所述过渡平板底面固定有安装板,所述水平气缸安装在所述安装板上,且所述水平气缸的活塞杆贯穿所述安装板后与所述滑板固定连接;所述校正夹板固定在所述滑板顶端,且所述校正夹板的纵向切面为倒置的“L”状结构,所述压轮位于所述校正夹板的水平部下方,所述四号垂直气缸安装在所述校正夹板的水平部顶面,且所述四号垂直气缸的活塞杆贯穿所述校正夹板的水平部后与所述压轮固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,所述滚压组件包括二号安装架、活动滚压辊、三号垂直气缸和固定滚压辊,在所述基座上固定有两个对称分布的三号侧板,在所述三号侧板的顶端固定有二号顶板,所述三号垂直气缸安装在所述二号顶板顶面,且所述三号垂直气缸的活塞杆贯穿所述二号顶板后与所述二号安装架固定连接;所述活动滚压辊架设在所述二号安装架上,所述固定滚压辊架设在所述基座顶面并位于所述活动滚压辊的正下方。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术的过滤网生产用滚花机,利用设置的导料组件和过渡组件对钢带原料进行导向和过渡,导料辊可柔性下压钢带原料,对钢带原料进行整平,两组对位校正组件能够对钢带原料进行校正,避免钢带原料产生歪斜,同时压轮能够下压钢带原料的侧边,避免钢带原料侧边起翘,该设备使用方便、加工精度较高。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0013]图1为本技术的结构示意图;
[0014]图2为本技术图1中的对位校正组件放大结构示意图;
[0015]图3为本技术图1中的A处放大结构示意图;
[0016]图中:1、基座;2、支撑腿;3、一号侧板;4、上料辊;5、上料电机;6、导料平板;7、一号支撑柱;8、二号侧板;9、一号顶板;10、悬浮板;11、一号安装架;12、导料辊;13、一号垂直气缸;14、过渡平板;15、二号垂直气缸;16、对位校正组件;17、三号侧板;18、二号顶板;19、二号安装架;20、活动滚压辊;21、三号垂直气缸;22、固定滚压辊;23、校正夹板;24、压轮;25、四号垂直气缸;26、滑孔;27、滑板;28、安装板;29、水平气缸;30、螺纹柱;31、螺母;32、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1

图3,本技术提供以下技术方案:一种过滤网生产用滚花机,包括基座1,在基座1的底面固定有支撑腿2,还包括上料组件、导料组件、过渡组件以及滚压组件
依次固定在基座1的顶面;上料组件包括一号侧板3、上料辊4和上料电机5,两个一号侧板3对称安装在基座1顶面,上料辊4架设在两个一号侧板3内侧,上料电机5安装在一号侧板3上并驱动上料辊4转动;导料组件包括导料平板6、悬浮板10、一号安装架11和导料辊12,导料平板6利用四根呈对角式分布的一号支撑柱7支撑安装在基座1顶面,悬浮板10位于导料平板6正上方并具有纵向的移动自由度,一号安装架11弹性安装在悬浮板10底部,导料辊12架设在一号安装架11上;过渡组件包括过渡平板14,且过渡平板14安装在基座1上方并具有纵向的移动自由度,在过渡平板14上安装有两组对称分布的对位校正组件16;在基座1底面安装有二号垂直气缸15,且二号垂直气缸15的活塞杆贯穿基座1后与过渡平板14固定连接,在使用时,利用上料辊4进行上料,上料电机5驱动上料辊4转动,对钢带原料提供动力,使得钢带原料持续输送,首先钢带原料从上料辊4引出至导料平板6上,悬浮板10下移利用导料辊12下压钢带原料,保证钢带原料的平整,一号安装架11弹性安装在悬浮板10底部,提高了导料辊12下压钢带原本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤网生产用滚花机,包括基座(1),在所述基座(1)的底面固定有支撑腿(2),其特征在于:还包括上料组件、导料组件、过渡组件以及滚压组件依次固定在所述基座(1)的顶面;所述上料组件包括一号侧板(3)、上料辊(4)和上料电机(5),两个所述一号侧板(3)对称安装在所述基座(1)顶面,所述上料辊(4)架设在两个所述一号侧板(3)内侧,所述上料电机(5)安装在所述一号侧板(3)上并驱动所述上料辊(4)转动;所述导料组件包括导料平板(6)、悬浮板(10)、一号安装架(11)和导料辊(12),所述导料平板(6)利用四根呈对角式分布的一号支撑柱(7)支撑安装在所述基座(1)顶面,所述悬浮板(10)位于所述导料平板(6)正上方并具有纵向的移动自由度,所述一号安装架(11)弹性安装在所述悬浮板(10)底部,所述导料辊(12)架设在所述一号安装架(11)上;所述过渡组件包括过渡平板(14),且所述过渡平板(14)安装在所述基座(1)上方并具有纵向的移动自由度,在所述过渡平板(14)上安装有两组对称分布的对位校正组件(16);在所述基座(1)底面安装有二号垂直气缸(15),且所述二号垂直气缸(15)的活塞杆贯穿所述基座(1)后与所述过渡平板(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种过滤网生产用滚花机,其特征在于:还包括一号垂直气缸(13),在所述基座(1)上固定有两个对称分布的二号侧板(8),在所述二号侧板(8)的顶端固定有一号顶板(9),所述一号垂直气缸(13)安装在所述一号顶板(9)顶面,且所述一号垂直气缸(13)的活塞杆贯穿所述一号顶板(9)后与所述悬浮板(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种过滤网生产用滚花机,其特征在于:还包括螺母(31)和伸缩弹簧(32),在所述一号安装架(11)顶面固定有两个贯穿所述悬浮...

【专利技术属性】
技术研发人员:李水星
申请(专利权)人:苏州国立洁净技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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