硬质塑料焊条加速成型模具制造技术

本申请公开了硬质塑料焊条加速成型模具，涉及塑料焊接技术领域，包括底座，所述底座顶端固定安装有传动件，所述传动件右侧设置有封闭筒，所述封闭筒顶端固定安装有热塑斗，所述封闭筒右侧固定安装有气泵，所述底座右侧固定安装有支架，所述支架顶端设置有冷却水箱，所述封闭筒右侧固定安装有挡板，所述封闭筒右侧底部固定安装有卸料板，所述封闭筒内部转动安装有模具筒，所述模具筒外表面开设有模腔，述模具筒左侧固定安装有固定板，所述固定板左侧固定安装有转轴，所述气泵左侧固定安装有连接气管，所述连接气管顶端固定安装有封闭板，通过旋转时模具，可以同时进行进模、成型、出模的工序，增加了生产效率。增加了生产效率。增加了生产效率。

Accelerated forming mould for hard plastic electrode

【技术实现步骤摘要】
硬质塑料焊条加速成型模具


[0001]本申请涉及塑料焊接
，特别是涉及硬质塑料焊条加速成型模具。

技术介绍

[0002]塑料焊接是一种使用塑料焊条进行焊接的一种方法，塑料焊条具有方便存储、耐用、防水、质轻等优点，针对不易熔融的管状工件进行焊接，且焊接后具有密闭性强等优点。
[0003]塑料焊条在生产时，通常分为两种，一种为挤出式，一种为模具式，模具式生产塑料焊条，需要进行开模、闭模、取出等复杂的工序，耗时长，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供硬质塑料焊条加速成型模具，以解决现有的问题：包括底座，所述底座顶端固定安装有传动件，所述传动件右侧设置有封闭筒，所述封闭筒顶端固定安装有热塑斗，所述封闭筒右侧固定安装有气泵，所述底座右侧固定安装有支架，所述支架顶端设置有冷却水箱，所述封闭筒右侧固定安装有挡板，所述封闭筒右侧底部固定安装有卸料板，所述封闭筒内部转动安装有模具筒，所述模具筒外表面开设有模腔，所述模具筒左侧固定安装有固定板，所述固定板左侧固定安装有转轴，所述气泵左侧固定安装有连接气管，所述连接气管顶端固定安装有封闭板，所述连接气管远离封闭板的一侧开设有出气槽。
[0005]进一步的，所述底座内部设置有电机，所述电机的输出轴通过传动件与转轴相连。
[0006]采用上述方案，通过电机和传动件来提供设备所需的动力进行旋转。
[0007]进一步的，所述模具筒外侧固定安装有刮板，所述刮板的外缘与封闭筒内壁相贴合，且所述刮板内侧表面与模腔表面相切。/>[0008]采用上述方案，刮板可以有效有利于防止模腔内的材料溢出，降低损耗，同时也尽量避免材料流入进模具筒和封闭筒之间，降低损耗。
[0009]进一步的，所述模具筒内部开设有气孔，所述气孔内部设置有单向阀，所述气孔与模腔和模具筒内腔相连通，所述单向阀的通气方向为从模具筒内腔流向模腔内。
[0010]采用上述方案，单向阀一方面可以控制气体的流向，另一方面可以利用气压，有利于防止模腔内的热塑料从气孔内溢出，减少浪费，同时也不会妨碍气体从模具筒内侧进入到模腔内。
[0011]进一步的，所述连接气管位于模具筒内部，所述封闭板远离连接气管的一侧与模具筒内壁相贴合。
[0012]采用上述方案，气泵利用连接气管向模具筒内通气。
[0013]进一步的，所述封闭筒右侧开设有出料口，所述出料口位于卸料板和挡板之间。
[0014]采用上述方案，初步成型好塑料焊条，从出料口被顶出，从卸料板向外移动。
[0015]进一步的，所述封闭筒顶端开设有入料口，所述热塑斗与入料口相连。
[0016]采用上述方案，热塑斗可以通过入料口向模腔内送料。
[0017]进一步的，所述卸料板向右下倾斜，且卸料板的右端位于冷却水箱的正上方，所述
封闭筒左侧固定安装有散热片。
[0018]采用上述方案，散热片可以起到初步的散热效果，对模腔内的塑料焊条起到初步的成型作用，初步成型好的塑料焊条通过卸料板落入进冷却水箱内，进一步的冷却成型，完全凝固。
[0019]本申请采用模具筒配合封闭筒进行塑料焊条的初步成型凝固，当模腔内的焊条初步凝固成型后，在气泵给予模具筒内部气压的作用下，被从模腔内推出，落入进冷却水箱内，从而完成整个冷却凝固的过程，同时由于模具筒表面开设有多个模腔，可以对多个焊条进行成型，且省去了开模闭模的步骤，有效的提高了生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请硬质塑料焊条加速成型模具的结构示意图；
[0022]图2为本申请硬质塑料焊条加速成型模具的底座右视图；
[0023]图3为本申请硬质塑料焊条加速成型模具的封闭筒剖视图；
[0024]图4为本申请硬质塑料焊条加速成型模具的封闭筒剖视正视图；
[0025]图5为本申请硬质塑料焊条加速成型模具的封闭筒剖视立体图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、底座；2、传动件；3、封闭筒；4、热塑斗；5、气泵；6、支架；7、冷却水箱；8、挡板；9、卸料板；10、模具筒；11、模腔；12、固定板；13、转轴；14、连接气管；15、封闭板；16、出气槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]如图1所示，硬质塑料焊条加速成型模具，包括底座1，底座1顶端固定安装有传动件2，传动件2右侧设置有封闭筒3，封闭筒3顶端开设有入料口，热塑斗4与入料口相连，封闭筒3顶端固定安装有热塑斗4，封闭筒3右侧固定安装有气泵5。
[0030]如图2
‑
4所示，底座1右侧固定安装有支架6，支架6顶端设置有冷却水箱7，封闭筒3右侧固定安装有挡板8，封闭筒3右侧底部固定安装有卸料板9，封闭筒3右侧开设有出料口，出料口位于卸料板9和挡板8之间，初步成型好塑料焊条，从出料口被顶出，从卸料板9向外移动。
[0031]如图2、图3和图5所示，封闭筒3内部转动安装有模具筒10，模具筒10外表面开设有模腔11，热塑斗4可以通过入料口向模腔11内送料，模具筒10内部开设有气孔，气孔内部设置有单向阀，气孔与模腔11和模具筒10内腔相连通，单向阀的通气方向为从模具筒10内腔流向模腔11内，单向阀一方面可以控制气体的流向，另一方面可以利用气压，有利于防止模
腔11内的热塑料从气孔内溢出，减少浪费，同时也不会妨碍气体从模具筒10内侧进入到模腔11内。
[0032]模具筒10外侧固定安装有刮板，刮板的外缘与封闭筒3内壁相贴合，且刮板内侧表面与模腔11表面相切，刮板可以有效有利于防止模腔11内的材料溢出，降低损耗，同时也尽量避免材料流入进模具筒10和封闭筒3之间，降低损耗。
[0033]卸料板9向右下倾斜，且卸料板9的右端位于冷却水箱7的正上方，封闭筒3左侧固定安装有散热片，散热片可以起到初步的散热效果，对模腔11内的塑料焊条起到初步的成型作用，初步成型好的塑料焊条通过卸料板9落入进冷却水箱7内，进一步的冷却成型，完全凝固，模具筒10左侧固定安装有固定板12，固定板12左侧固定安装有转轴13，底座1内部设置有电机，电机的输出轴通过传动件2与转轴13相连，通过电机和传动件2来提供设备所需的动力进行旋转。
[0034]气泵5左侧固定安装有连接气管14，连接气管14位于模具筒10内部，封闭板15远离连接气管14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硬质塑料焊条加速成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端固定安装有传动件（2），所述传动件（2）右侧设置有封闭筒（3），所述封闭筒（3）顶端固定安装有热塑斗（4），所述封闭筒（3）右侧固定安装有气泵（5），所述底座（1）右侧固定安装有支架（6），所述支架（6）顶端设置有冷却水箱（7），所述封闭筒（3）右侧固定安装有挡板（8），所述封闭筒（3）右侧底部固定安装有卸料板（9），所述封闭筒（3）内部转动安装有模具筒（10），所述模具筒（10）外表面开设有模腔（11），所述模具筒（10）左侧固定安装有固定板（12），所述固定板（12）左侧固定安装有转轴（13），所述气泵（5）左侧固定安装有连接气管（14），所述连接气管（14）顶端固定安装有封闭板（15），所述连接气管（14）远离封闭板（15）的一侧开设有出气槽（16）；所述底座（1）内部设置有电机，所述电机的输出轴通过传动件（2）与转轴（13）相连。2.根据权利要求1所述的硬质塑料焊条加速成型模具，其特征在于，所述模具筒（10）外侧固定安装有刮板，所述刮板的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴元生，江峰，柳杰，
申请(专利权)人：苏州翠屏塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：