一种冷箱内充氮系统结构技术方案

本实用新型专利技术涉及一种冷箱内充氮系统结构，包括冷箱本体，冷箱本体内填充有绝热材料，冷箱本体内设置有充氮管道组件，充氮管道组件上安装有若干便于释放氮气的气体喷嘴；充氮管道组件包括引入管道、底部管道、长竖直管道、短竖直管道和水平管道，引入管道的一端伸出冷箱本体，引入管道的另一端与底部管道相通，长竖直管道和短竖直管道均垂直于底部管道，且与底部管道相通，水平管道设置在长竖直管道上，且与长竖直管道相通。本实用新型专利技术具有制作简单，安装非常方便，安装周期短，而且使冷箱本体内更简洁，美观，不易损坏，提高了充氮系统的稳定性和使用寿命等有益效果。和使用寿命等有益效果。和使用寿命等有益效果。

A structure of nitrogen filling system in cold box

【技术实现步骤摘要】
一种冷箱内充氮系统结构


[0001]本技术涉及一种充氮结构，尤其是涉及一种冷箱内充氮系统结构，属于冷箱设备


技术介绍

[0002]冷箱是一组高效、绝热保冷的低温换热设备，在深冷分离过程中经常采用，如在石油裂解气的深冷分离过程中就采用在
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100至
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196℃左右工作的冷箱，它由结构紧凑的高效板式换热器、气液分离器和塔器所组成，因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱。
[0003]目前，在气体分离或液化装置中，为了维持冷箱内微正压，防止潮湿空气进入冷箱，普遍采用将充氮管道布置在冷箱四周，冷箱上部，冷箱中部，冷箱下部均匀间隔布置，为了使氮气释放出来，在竖直管道和水平管道上均匀开小孔，为了避免绝热材料(珠光砂)由小孔进入管道而堵塞氮气通道，导致充氮系统失效，在开有小孔的竖直管道和水平管道外紧密缠绕多层玻璃丝布，为了使玻璃丝布能够紧密贴合管道，在玻璃丝布外会均匀间隔用铜丝捆扎，但是这种结构不仅制作比较复杂，人工成本高，安装周期长，而且在冷箱总装过程中玻璃丝布容易因人员频繁踩踏而破损或松动，给充氮系统带来不稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术主要是针对现有技术存在的技术问题，提供一种能够避免因玻璃丝布破损或松动，造成珠光砂进入充氮管道组件，使充氮系统失效的冷箱内充氮系统结构。
[0005]本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：
[0006]一种冷箱内充氮系统结构，包括冷箱本体，冷箱本体内填充有绝热材料，所述冷箱本体内设置有充氮管道组件，所述充氮管道组件上安装有若干便于释放氮气的气体喷嘴；所述充氮管道组件包括引入管道、底部管道、长竖直管道、短竖直管道和水平管道，所述引入管道的一端伸出冷箱本体，引入管道的另一端与底部管道相通，所述长竖直管道和短竖直管道均垂直于底部管道，且与底部管道相通，所述水平管道设置在长竖直管道上，且与长竖直管道相通。
[0007]作为优选，所述冷箱本体的一侧面底部开设有引入孔，所述引入管道通过引入孔伸出冷箱本体，且引入管道与引入孔之间密封连接。
[0008]作为优选，所述底部管道呈矩形结构，且固定安装在冷箱本体内底部，并在冷箱本体内底部布置一圈。
[0009]作为优选，所述短竖直管道设有至少四个，且垂直连通在底部管道的四边上。
[0010]作为优选，所述长竖直管道设有两根，且垂直连通在底部管道的对角处。
[0011]作为优选，所述水平管道呈L型结构，且其两端分别连通在两根长竖直管道上。
[0012]作为优选，相邻所述水平管道的开口相对设置，且最低处的水平管道高于短竖直管道的最上端。
[0013]作为优选，所述气体喷嘴包括喷嘴座和喷头，所述喷嘴座和喷头均为圆柱状，且喷嘴座的内部开设有气腔，喷嘴座的底部与充氮管道组件密封连通，喷嘴座的顶部与喷头的底部固定连接，喷头的顶部设有静音层。
[0014]作为优选，所述喷头下端外侧壁上开设有用于连接喷嘴座的外螺纹，所述喷嘴座上端内侧壁上开设有与外螺纹配合的内螺纹。
[0015]作为优选，所述喷嘴座采用普通碳钢制成，所述喷头采用铜制成。
[0016]因此，与现有技术相比，本技术具备下述优点：制作简单，安装非常方便，安装周期短，而且使冷箱本体内更简洁，美观，不易损坏，提高了充氮系统的稳定性和使用寿命。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种结构示意图；
[0018]图2是本技术中气体喷嘴的结构示意图；
[0019]图3是本技术中喷嘴座的结构示意图；
[0020]图4是本技术中喷头的结构示意图。
[0021]图示说明：1
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冷箱本体，2
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气体喷嘴，3
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引入管道，4
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底部管道，5
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长竖直管道，6
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短竖直管道，7
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水平管道，8
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引入孔，9
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喷嘴座，10
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喷头，11
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气腔，12
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静音层，13
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外螺纹，14
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内螺纹。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0023]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0024]实施例：
[0025]如图1所示，本技术提供一种技术方案，一种冷箱内充氮系统结构，包括长方体结构的冷箱本体1，冷箱本体1内填充有绝热材料(如珠光砂)，冷箱本体1内设置有充氮管道组件，充氮管道组件上安装有若干便于释放氮气的气体喷嘴2，充氮管道组件用于向冷箱本体1内输入氮气，本实施例中的氮气采用干燥的污氮或着氮气，气体喷嘴2能够将氮气均匀的释放到冷箱本体1内。
[0026]具体的，充氮管道组件由引入管道3、底部管道4、长竖直管道5、短竖直管道6和水平管道7组成。
[0027]优选的，底部管道4呈矩形结构，且通过U型螺栓固定安装在冷箱本体1内底部的框架上，并在冷箱本体1内底部布置一圈。
[0028]优选的，引入管道3呈L型结构，其一端从冷箱本体1的前侧面底部伸出，引入管道3的另一端与底部管道4相通，冷箱本体1的前侧面底部开设有引入孔8，引入管道3通过引入
孔8伸出冷箱本体1，且引入管道3与引入孔8之间采用密封焊接固定。
[0029]优选的，短竖直管道6设有至少四个，且垂直连通在底部管道4的四边上，且与底部管道4相通，本实施例中短竖直管道6设有八个，底部管道4的每条边均对应有两个短竖直管道6，短竖直管道6通过U型螺栓固定安装在冷箱本体1内侧部的框架上。
[0030]优选的，长竖直管道5设有两根，且垂直连通在底部管道4的对角处，水平管道7设置在长竖直管道5上，且与长竖直管道5相通，长竖直管道5通过U型螺栓固定安装在冷箱本体1内侧部的框架上。
[0031]优选的，水平管道7呈L型结构，其两端分别连通在两根长竖直管道5上，上下两个相邻水平管道7的开口相对设置，且最低处的水平管道7高于短竖直管道6的最上端，水平管道7通过U型螺栓固定安装在冷箱本体1内侧部的框架上；根据冷箱本体1的高度将其分为上、中、下三部，短竖直管道6位于冷箱本体1的下部，长竖直管道5位于冷箱本体1的、中、下部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷箱内充氮系统结构，包括冷箱本体(1)，冷箱本体(1)内填充有绝热材料，其特征在于：所述冷箱本体(1)内设置有充氮管道组件，所述充氮管道组件上安装有若干便于释放氮气的气体喷嘴(2)；所述充氮管道组件包括引入管道(3)、底部管道(4)、长竖直管道(5)、短竖直管道(6)和水平管道(7)，所述引入管道(3)的一端伸出冷箱本体(1)，引入管道(3)的另一端与底部管道(4)相通，所述长竖直管道(5)和短竖直管道(6)均垂直于底部管道(4)，且与底部管道(4)相通，所述水平管道(7)设置在长竖直管道(5)上，且与长竖直管道(5)相通。2.根据权利要求1所述的一种冷箱内充氮系统结构，其特征在于：所述冷箱本体(1)的一侧面底部开设有引入孔(8)，所述引入管道(3)通过引入孔(8)伸出冷箱本体(1)，且引入管道(3)与引入孔(8)之间密封连接。3.根据权利要求2所述的一种冷箱内充氮系统结构，其特征在于：所述底部管道(4)呈矩形结构，且固定安装在冷箱本体(1)内底部，并在冷箱本体(1)内底部布置一圈。4.根据权利要求3所述的一种冷箱内充氮系统结构，其特征在于：所述短竖直管道(6)设有至少四个，且垂直连通在底部管道(4)的四边上。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，张立鑫，罗明帅，姚善成，尹本宽，顾榕彬，章有虎，
申请(专利权)人：杭州中泰深冷技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：