一种具有防倾倒支撑结构的修井机制造技术

本实用新型专利技术属于修井机技术领域，尤其是一种具有防倾倒支撑结构的修井机，针对了修井机未设置防倾倒装置导致修井机可能会出现侧翻的问题，现提出如下方案，其包括修井机，修井机一侧底部固定有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆移动固定有第二液压伸缩杆；本实用新型专利技术中当修井机倾斜角度过大时，通过触发块向斜块顶部移动，直至触碰控制开关，控制开关带动电动推杆进行工作，电动推杆进行伸长，带动带动齿条进行移动，齿条带动锥齿轮进行转动，电动推杆伸缩的最大长度值时带动锥齿轮转动四分之一圈，带动锥齿轮底部的第一支撑杆和第二支撑杆触碰地面，从而达到在修井机倾斜角度过大时对修井机进行支撑的效果。修井机进行支撑的效果。修井机进行支撑的效果。

A workover rig with anti toppling support structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有防倾倒支撑结构的修井机


[0001]本技术涉及修井机
，尤其涉及一种具有防倾倒支撑结构的修井机。

技术介绍

[0002]修井机或通井机是修井和井下作业施工中最基本、最主要的动力来源，按其运行结构分为履带式和轮胎式两种形式，按其运行结构分为履带式和轮胎式两种形式，履带式修井机一般不配带井架，其动力越野性好，适用于低洼泥泞地带施工，轮胎式修井机一般配带自背式井架，行走速度快，施工效率高，适合快速搬迁的需要，但在低洼泥泞地带及雨季、翻浆季节行走和进入井场相对受到限制。
[0003]现有的轮胎式修井机在工作时通常将支撑腿延伸，延伸后在支撑在地面，对修井机进行支撑，但是在修井机一侧受到较大力度后可能会出现修井机倾倒侧翻的情况，造成人员伤亡和修井机的损坏，因此提出来一种具有防倾倒支撑结构的修井机来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防倾倒支撑结构的修井机，以解决上述修井机未设置防倾倒装置导致修井机可能会出现侧翻的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有防倾倒支撑结构的修井机，包括修井机，所述修井机一侧底部固定有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆移动固定有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆底端固定有支撑板，所述修井机一侧顶部固定有连接盒，所述连接盒内壁设置有斜块、触发块和控制开关，所述修井机一侧中部固定有第一支撑块，所述第一支撑块一侧固定有电动推杆，所述电动推杆一端固定有齿条，所述修井机一侧固定有第二支撑块，所述修井机一侧开设有放置槽，所述放置槽内壁底部固定有第二限位杆，所述第二限位杆顶端转动连接有锥齿轮，所述锥齿轮底部一侧固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆一端固定有第二支撑杆。
[0006]作为优选，所述控制开关位于连接盒内壁远离修井机一端，所述斜块靠近控制开关一端的竖直高度值大于斜块另一端竖直高度值，所述触发块呈圆柱状，所述触发块的直径值与斜块一端高度值之和等于连接盒的内壁高度值。
[0007]作为优选，所述齿条与锥齿轮相互啮合，所述锥齿轮与修井机之间的夹角为锐角，所述第一支撑杆与修井机之间呈平行状。
[0008]作为优选，所述齿条一侧开设有矩形滑槽，所述齿条顶部贯穿开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁一端贯穿固定有连接杆，所述连接杆外壁转动连接有第一限位杆。
[0009]作为优选，所述齿条一侧固定有凸块，所述凸块的厚度值与矩形滑槽的高度值相适配，所述第一限位杆底端与凸块位于同一水平面，所述矩形凹槽与矩形滑槽位于同一竖直平面。
[0010]作为优选，所述电动推杆伸缩最大长度值大于凸块与第一限位杆底端的间距值，
所述齿条活动贯穿第二支撑块中部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术当修井机倾斜角度过大时，通过触发块向斜块顶部移动，直至触碰控制开关，控制开关带动电动推杆进行工作，电动推杆进行伸长，带动带动齿条进行移动，齿条带动锥齿轮进行转动，电动推杆伸缩的最大长度值时带动锥齿轮转动四分之一圈，带动锥齿轮底部的第一支撑杆和第二支撑杆触碰地面，从而达到在修井机倾斜角度过大时对修井机进行支撑的效果。
[0013]2、本技术通过凸块在第二支撑块内部移动，凸块经过第一限位杆时，第一限位杆转动，凸块与第一限位杆分离时，第一限位杆受重力影响自动复位，当凸块向左侧移动时会触碰第一限位杆无法继续移动，第一限位杆对凸块和齿条限位，防止第一支撑杆和第二支撑杆复位即可，从而达到支撑杆进行支撑时防止支撑杆复位的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构正视示意图；
[0015]图2为本技术的图1的A部结构放大示意图；
[0016]图3为本技术的部分结构示意图；
[0017]图4为本技术的连接盒结构示意图。
[0018]图中：1、修井机；2、第一液压伸缩杆；3、第二液压伸缩杆；4、支撑板；5、连接盒；6、斜块；7、触发块；8、控制开关；9、放置槽；10、第一支撑块；11、电动推杆；12、齿条；13、凸块；14、第二支撑块；15、矩形滑槽；16、矩形凹槽；17、第一限位杆；18、连接杆；19、第二限位杆；20、锥齿轮；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种具有防倾倒支撑结构的修井机，包括修井机1，修井机1一侧底部固定有第一液压伸缩杆2，第一液压伸缩杆2移动固定有第二液压伸缩杆3，第二液压伸缩杆3底端固定有支撑板4，修井机1一侧顶部固定有连接盒5，连接盒5内壁设置有斜块6、触发块7和控制开关8，修井机1一侧中部固定有第一支撑块10，第一支撑块10一侧固定有电动推杆11，电动推杆11一端固定有齿条12，修井机1一侧固定有第二支撑块14，修井机1一侧开设有放置槽9，放置槽9内壁底部固定有第二限位杆19，第二限位杆19顶端转动连接有锥齿轮20，锥齿轮20底部一侧固定有第一支撑杆21，第一支撑杆21一端固定有第二支撑杆22，通过电动推杆11带动齿条12进行移动，齿条12带动锥齿轮20进行转动。
[0021]其中，控制开关8位于连接盒5内壁远离修井机1一端，斜块6靠近控制开关8一端的竖直高度值大于斜块6另一端竖直高度值，触发块7呈圆柱状，触发块7的直径值与斜块6一端高度值之和等于连接盒5的内壁高度值，当修井机1进行倾斜时，且倾斜角度过大时，触发块7向斜块6顶部移动，直至触碰控制开关8，控制开关8带动电动推杆11进行工作。
[0022]其中，齿条12与锥齿轮20相互啮合，锥齿轮20与修井机1之间的夹角为锐角，第一
支撑杆21与修井机1之间呈平行状，电动推杆11带动齿条12进行移动，齿条12带动锥齿轮20进行转动，电动推杆11伸缩的最大长度值时带动锥齿轮20转动四分之一圈，带动锥齿轮20底部的第一支撑杆21和第二支撑杆22触碰地面。
[0023]其中，齿条12一侧开设有矩形滑槽15，齿条12顶部贯穿开设有矩形凹槽16，矩形凹槽16内壁一端贯穿固定有连接杆18，连接杆18外壁转动连接有第一限位杆17，第一限位杆17可以进行转动，当凸块13经过第一限位杆17时，第一限位杆17转动，凸块13与第一限位杆17分离时，第一限位杆17受重力影响自动复位，当凸块13向左侧移动时会触碰第一限位杆17无法继续移动。
[0024]其中，齿条12一侧固定有凸块13，凸块13的厚度值与矩形滑槽15的高度值相适配，第一限位杆17底端与凸块13位于同一水平面，矩形凹槽16与矩形滑槽15位于同一竖直平面，使得凸块13可以在第二支撑块14内部移动。
[0025]其中，电动推杆11伸缩最大长度值大于凸块13与第一限位杆17底端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防倾倒支撑结构的修井机，包括修井机(1)，所述修井机(1)一侧底部固定有第一液压伸缩杆(2)，所述第一液压伸缩杆(2)移动固定有第二液压伸缩杆(3)，所述第二液压伸缩杆(3)底端固定有支撑板(4)，其特征在于，所述修井机(1)一侧顶部固定有连接盒(5)，所述连接盒(5)内壁设置有斜块(6)、触发块(7)和控制开关(8)，所述修井机(1)一侧中部固定有第一支撑块(10)，所述第一支撑块(10)一侧固定有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)一端固定有齿条(12)，所述修井机(1)一侧固定有第二支撑块(14)，所述修井机(1)一侧开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)内壁底部固定有第二限位杆(19)，所述第二限位杆(19)顶端转动连接有锥齿轮(20)，所述锥齿轮(20)底部一侧固定有第一支撑杆(21)，所述第一支撑杆(21)一端固定有第二支撑杆(22)。2.根据权利要求1所述的一种具有防倾倒支撑结构的修井机，其特征在于，所述控制开关(8)位于连接盒(5)内壁远离修井机(1)一端，所述斜块(6)靠近控制开关(8)一端的竖直高度值大于斜块(6)另一端竖直高度值，所述触发块(7)呈圆柱状，所述触发块(7)的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：曼兴伟，陈兵，
申请(专利权)人：天津龙田石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：