一种高效率胶基原料分离器制造技术

本申请公开了一种高效率胶基原料分离器，其包括分料筒、设置于所述分料筒中的筛板以及连接于所述筛板上的振动电机，所述筛板将所述分料筒分割成上分料腔与下分料腔两部分，所述上分料腔的侧壁上连接有风干组件，所述风干组件包括设置于所述分料筒侧壁上的风扇以及驱动所述风扇转动的第一驱动件，所述下分料腔中设置有转筒以及驱动所述转筒旋转的第二驱动件，所述转筒的上端呈开口设置且其侧壁上开设有沥水孔。本申请具有提高胶基原料分离效率，减少原料分离时间的效果。减少原料分离时间的效果。减少原料分离时间的效果。

A high efficiency rubber based raw material separator

【技术实现步骤摘要】
一种高效率胶基原料分离器


[0001]本申请涉及原料分级的
，尤其是涉及一种高效率胶基原料分离器。

技术介绍

[0002]胶基是一种无营养，不消化且不溶于水的易咀嚼性固体，常用于在口香糖中作为基本的咀嚼物质。胶基在口香糖中作为甜味剂或香精等物质的承载剂。在口香糖的制作过程中，
[0003]目前，公告号为CN209318096U的中国专利公开了一种胶基原料分离器，包括分料室，分料室中设置有分料板，所述分料室上设置有细料管，分料室的底部固定连接有离心干燥器，分料室与离心干燥器连通，离心干燥器通过机架固定在地面上，所述离心干燥器的侧面安装有齿轮箱，所述齿轮箱上转动连接有离心扇，离心扇位于离心干燥器的内部，离心扇的转轴上设置有网桶，离心扇位于网桶中，齿轮箱上还安有驱动电机。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述胶基原料分离器在对胶基进行分离干燥的过程中，由于分离前的胶基颗粒带有水分，部分较小的胶基颗粒粘附在较大的胶基颗粒上，无法从分料板上落下，导致胶基的分离效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高胶基颗粒的分离效率，本申请提供一种高效率胶基原料分离器。
[0006]本申请提供的一种高效率胶基原料分离器采用如下的技术方案：
[0007]一种高效率胶基原料分离器，包括分料筒、设置于所述分料筒中的筛板以及连接于所述筛板上的振动电机，所述筛板将所述分料筒分割成上分料腔与下分料腔两部分，所述上分料腔的侧壁上连接有风干组件，所述风干组件包括设置于所述分料筒侧壁上的风扇以及驱动所述风扇转动的第一驱动件，所述下分料腔中设置有转筒以及驱动所述转筒旋转的第二驱动件，所述转筒的上端呈开口设置且其侧壁上开设有沥水孔。
[0008]通过采用上述技术方案，在对胶基颗粒进行分级时，将胶基颗粒投入分料筒中，胶基颗粒在上分料腔中被风干组件风干，较大的胶基颗粒与较小的胶基颗粒分离，在振动电机的作用下，较小的胶基颗粒通过筛板进入下分料腔并落入转筒中，转筒在第二驱动件的作用下转动，较小胶基颗粒上剩余的水分在离心力的作用下被甩出，多余的水分经过沥水孔流出转筒。通过分料筒、筛板、风干组件、转筒以及第二驱动件的相互配合，实现了对胶基颗粒的分离干燥，具有提高胶基原料分离效率，减少原料分离时间的效果。
[0009]可选的，所述风干组件包括连接于分料筒外壁上的连接盒，所述连接盒与所述上分料腔连通设置，所述风扇设置于所述连接盒中，所述第一驱动件包括连接于所述连接盒上的第一电机，所述第一电机与所述风扇传动连接，所述连接盒上设置有分隔网，所述分隔网设置于所述连接盒与所述分料筒连接的一侧，所述连接盒中设置有电热丝。
[0010]通过采用上述技术方案，对胶基颗粒进行风干时，电热丝发热，风扇在第一电机的驱动下转动，热风经过分隔网进入上分料腔中，电热丝的设置提高了气流的温度，加快了胶
基颗粒表面水分的蒸发速度，有利于提高对胶基颗粒的分离效率。
[0011]可选的，所述转筒的上边沿固定连接有齿圈，所述齿圈，所述齿圈设置有内齿，所述下分料腔的内壁上连接有搭接环，所述齿圈的外边缘搭接于所述搭接环上，所述第二驱动件包括设置于所述分料筒中的第二电机以及与所述第二电机传动连接的齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在对较小粒径的胶基颗粒进行甩干时，第二电机启动并带动齿轮发生同步转动，在齿轮的带动下齿圈与转筒发生同步转动，实现了对转筒的驱动。
[0013]可选的，所述分料筒的底面中心转动连接有出料管，所述出料管上设置有管盖，所述管盖设置于所述出料管与所述转筒连接的一端，所述出料管远离所述转筒的一端贯穿所述分料筒并伸出所述分料筒外。
[0014]通过采用上述技术方案，在完成对较小胶基颗粒的甩干后，操作人员可以通过打开管盖实现对较小粒径胶基颗粒的出料。
[0015]可选的，所述转筒的底面呈锥形设置，所述出料管连接于所述转筒底面的最低点。
[0016]通过采用上述技术方案，转筒底面呈锥形设置，干燥后的较小的胶基颗粒在重力的作用下积累在出料管的管口处，便于对胶基颗粒的出料。
[0017]可选的，所述分料筒的内壁上连接有水位检测器，所述水位检测器连接于所述转筒下方的所述分料筒的内壁上。
[0018]通过采用上述技术方案，水位检测器对下分料腔中的水位进行检测，当水位上升至接近转筒时提示操作人员打开出水阀对分料筒中的水进行排放。
[0019]可选的，所述筛板的边缘设置有缓震圈，所述分料筒的内壁上开设有用于容纳所述筛板的环槽，所述筛板的边缘嵌设于所述环槽中。
[0020]通过采用上述技术方案，环槽的设置降低了筛板与分料筒与筛板发生相对移动的可能性，增强了装置的结构稳定性。缓震圈的设置降低了振动电机在工作过程中对分料筒产生的作用力，减小了分料筒受损的可能性，延长了装置的使用寿命。
[0021]可选的，所述分料筒上铰接有第一出料门与第二出料门，所述第一出料门与所述上分料腔连通，所述第二出料门与所述下分料腔连通。
[0022]通过采用上述技术方案，
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过分料筒、筛板、风干组件、转筒以及第二驱动件的相互配合，实现了对胶基颗粒的分离干燥，具有提高胶基原料分离效率，减少原料分离时间的效果；
[0025]2.电热丝的设置提高了气流的温度，加快了胶基颗粒表面水分的蒸发速度，有利于提高对胶基颗粒的分离效率；
[0026]3.缓震圈的设置降低了振动电机在工作过程中对分料筒产生的作用力，减小了分料筒受损的可能性，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例用于体现一种高效率胶基原料分离器的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中一种高效率胶基原料分离器的右视图。
[0029]图3是图2中A
‑
A向的剖视图。
[0030]图4是本申请实施例中用于体现风干组件的爆炸图。
[0031]附图标记说明：1、分料筒；101、上分料腔；102、下分料腔；103、环槽；2、筛板；3、入料管；4、出水管；5、出水阀；6、振动电机；7、第一出料门；8、第二出料门；9、风干组件；91、风扇；92、连接盒；93、分隔网；94、第一电机；95、电热丝；10、转筒；11、沥水孔；12、第二电机；13、齿轮；14、齿圈；15、搭接环；16、出料管；17、管盖；18、水位检测器；19、缓震圈。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种高效率胶基原料分离器，其具有提高胶基原料分离效率，减少原料分离时间的效果。
[0033]参照图1
‑
3，一种高效率胶基原料分离器包括分料筒1以及水平设置于分料筒1中的筛板2。分料筒1的顶端通过法兰盘连接有入料管3，分料筒1的底端连通有出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率胶基原料分离器，包括分料筒(1)以及设置于所述分料筒(1)中的筛板(2)，其特征在于：还包括连接于所述筛板(2)上的振动电机(6)，所述筛板(2)将所述分料筒(1)分割成上分料腔(101)与下分料腔(102)两部分，所述上分料腔(101)的侧壁上连接有风干组件(9)，所述风干组件(9)包括设置于所述分料筒(1)侧壁上的风扇(91)以及驱动所述风扇(91)转动的第一驱动件，所述下分料腔(102)中设置有转筒(10)以及驱动所述转筒(10)旋转的第二驱动件，所述转筒(10)的上端呈开口设置且其侧壁上开设有沥水孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种高效率胶基原料分离器，其特征在于：所述风干组件(9)包括连接于分料筒(1)外壁上的连接盒(92)，所述连接盒(92)与所述上分料腔(101)连通设置，所述风扇(91)设置于所述连接盒(92)中，所述第一驱动件包括连接于所述连接盒(92)上的第一电机(94)，所述第一电机(94)与所述风扇(91)传动连接，所述连接盒(92)上设置有分隔网(93)，所述分隔网(93)设置于所述连接盒(92)与所述分料筒(1)连接的一侧，所述连接盒(92)中设置有电热丝(95)。3.根据权利要求1所述的一种高效率胶基原料分离器，其特征在于：所述转筒(10)的上边沿固定连接有齿圈(14)，所述齿圈(14)，所述齿圈(14)设置有内齿，所述下分料腔(102)的内壁上连接有搭接环(15)，所述齿圈(14)的外边缘搭接于所述搭接环...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：无锡耐斯利胶基制造有限公司，
类型：新型
国别省市：