一种合成金刚石粉体混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合成金刚石粉体混合装置，包括：第一混合仓，所述第一混合仓内安装有搅拌装置，所述第一混合仓的顶部左侧设有加料口，所述加料口的底部连接有物料分配器；第二混合仓，所述第二混合仓安装有混合辊，所述混合混的下方分别设有第一斜撑和第二斜撑；压缩空气仓，所述压缩空气仓设置于第一混合仓的左下方，所述压缩空气仓左侧设有上料管，负压风机，所述负压风机安装于第二混合仓的右上方。本实用新型专利技术通过设置第一混合仓，第二混合仓，压缩空气仓等设备，对现有的混合装置进行了优化，可以使物料得到充分的混合。本装置可以较好的解决现有技术中存在的问题，满足市场的需求。的需求。的需求。

A mixing device for synthetic diamond powder

【技术实现步骤摘要】
一种合成金刚石粉体混合装置


[0001]本技术属于金刚石生产
，具体涉及一种合成金刚石粉体混合装置。

技术介绍

[0002]金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。
[0003]在金刚石生产过程中，需要将金刚石生产用的原料金属催化剂和石墨碳粉材料按比例进行充分混合，但是现有的金刚石制造原料的粉体混合装置混合效果差。相关技术人员也对这个问题进行了一些改进，但是效果并不明显，另外粉体混合时产生的粉尘也无法及时排除，影响了混合效果，降低了金刚石的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决以上存在的问题，专利技术人根据自己在金刚石生产
的长期实践和摸索，研发出了一种合成金刚石粉体混合装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合成金刚石粉体混合装置，包括：第一混合仓，所述第一混合仓内安装有搅拌装置，所述第一混合仓的顶部左侧设有加料口，所述加料口的底部连接有物料分配器；第二混合仓，所述第二混合仓安装有混合辊，所述混合辊的下方分别设有第一斜撑和第二斜撑；压缩空气仓，所述压缩空气仓设置于第一混合仓的左下方，所述压缩空气仓左侧设有上料管，所述上料管的末端与第二混合仓顶部左侧连接；负压风机，所述负压风机安装于第二混合仓的右上方，所述负压风机与第二混合仓之间设有进口管，所述负压风机的出口设有出口管。
[0006]进一步的，所述压缩空气仓的工作压力不能低于0.4mpa。
[0007]进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮通过螺丝固定在搅拌轴上。
[0008]进一步的，所述搅拌叶轮分为3层，每层2片搅拌叶轮。
[0009]进一步的，所述物料分配器上设有分配孔，所述分配孔为圆形，所述物料分配器的底部为斜面。
[0010]进一步的，所述第一混合仓的底部设有放料阀，所述放料阀的底部与上料管连接。
[0011]进一步的，所述上料管设有压缩空气阀。
[0012]进一步的，所述上料管靠近所述第二混合仓的一端设有上料阀。
[0013]进一步的，所述第一斜撑与第二混合仓内壁的夹角为α，20
°
＜α＜30
°
，所述第二斜撑与第二混合仓内壁的夹角为β，45
°
＜β＜60
°
。所述第一斜撑和第二斜撑通过螺丝与第二混合仓的内部连接。
[0014]进一步的，所述混合辊的数量为2个，2个混合辊相向运动。
[0015]进一步的，所述第二混合仓的底部设有排料管。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点是：本技术通过设置第一混合仓，第二混合仓，压缩空气仓等设备，对现有的混合装置进行了优化，可以使物料得到充分的混合。此外，专利技术人还在第二仓的右上方安装了负压风机，可以将物料混合中产生的粉尘及时的排出。本装置可以较好的解决现有技术中存在的问题，满足市场的需求。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为物料分配器的结构示意图。
[0019]附图标记：1、第一混合仓，2、搅拌电机，3、搅拌轴，4、搅拌叶轮，5、加料口，6、物料分配器，7、放料阀，8、压缩空气仓，9、压缩空气阀，10、上料管，11、上料阀，12、第二混合仓，13、混合辊，14、第一斜撑，15、第二斜撑，16、负压风机，17、进口管，18、出口管，19、排料管，601、分配孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1、图2所示，一种合成金刚石粉体混合装置，包括：第一混合仓1，所述第一混合仓1内安装有搅拌装置，所述第一混合仓1的顶部左侧设有加料口5，所述加料口5的底部连接有物料分配器6；第二混合仓12，所述第二混合仓12安装有混合辊13，所述混合辊13的下方分别设有第一斜撑14和第二斜撑15；压缩空气仓8，所述压缩空气仓8设置于第一混合仓1的左下方，所述压缩空气仓8左侧设有上料管10，所述上料管10的末端与第二混合仓12顶部左侧连接；负压风机16，所述负压风机16安装于第二混合仓12的右上方，所述负压风机16与第二混合仓12之间设有进口管17，所述负压风机的出口设有出口管18。
[0022]在本实施例中，所述压缩空气仓8的工作压力不能低于0.4mpa。
[0023]在本实施例中，为了使物料更加充分的混合，专利技术人在第一混合仓1中设置了搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机2，所述搅拌电机2的下方连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有搅拌叶轮4，所述搅拌叶轮4通过螺丝固定在搅拌轴3上。
[0024]在本实施例中，所述搅拌叶轮4分为3层，每层2片搅拌叶轮4。
[0025]在本实施例中，在物料的添加过程中，下坠的物料会对搅拌叶轮4造成冲刷，为了提高搅拌叶轮4的使用寿命，专利技术人在加料口5的底部设置了物料分配器6，所述物料分配器6上设有分配孔601，所述分配孔601为圆形，所述物料分配器6的底部为斜面。
[0026]在本实施例中，所述第一混合仓1的底部设有放料阀7，所述放料阀7的底部与上料管10连接。
[0027]在本实施例中，所述上料管10设有压缩空气阀9。
[0028]在本实施例中，所述上料管10靠近所述第二混合仓12的一端设有上料阀11。
[0029]在本实施例中，所述第一斜撑14与第二混合仓12内壁的夹角为α，20
°
＜α＜30
°
，所述第二斜撑15与第二混合仓12内壁的夹角为β，45
°
＜β＜60
°
。可以根据需要调节第一斜撑14和第二斜撑15夹角的角度。
[0030]在本实施例中，所述混合辊13的数量为2个，2个混合辊13相向运动。
[0031]在本实施例中，物料在第二混合仓12中，分别通过混合辊13、第一斜撑14和第二斜撑15，物料可以得到再次混合。
[0032]在本实施例中，所述第二混合仓12的底部设有排料管19。
[0033]本装置在具体使用时，首先启动搅拌电机2，搅拌叶轮4在搅拌轴3的带动下开始旋转，此时，通过加料口5向第一混合仓1中添加物料，物料通过物料分配器5均匀的洒落在第一混合仓1内，当第一混合仓1内的物料混合结束后，关停搅拌电机2，依次打开放料阀7，压缩空气阀9和上料阀10，启动混合辊13，此时压缩空气仓8的空气作为动力源，将第一混合仓1中的物料通过上料管10吹送到第二混合仓12中，在吹送物料过程中，要提前将负压风机16启动，吹送物料过程中产生的粉尘通过进口管17和出口管18被排出仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成金刚石粉体混合装置，其特征在于，包括：第一混合仓，所述第一混合仓内安装有搅拌装置，所述第一混合仓的顶部左侧设有加料口，所述加料口的底部连接有物料分配器；第二混合仓，所述第二混合仓安装有混合辊，所述混合辊的下方分别设有第一斜撑和第二斜撑；压缩空气仓，所述压缩空气仓设置于第一混合仓的左下方，所述压缩空气仓左侧设有上料管，所述上料管的末端与第二混合仓顶部左侧连接；负压风机，所述负压风机安装于第二混合仓的右上方，所述负压风机与第二混合仓之间设有进口管，所述负压风机的出口设有出口管。2.根据权利要求1所述的一种合成金刚石粉体混合装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮通过螺丝固定在搅拌轴上。3.根据权利要求2所述的一种合成金刚石粉体混合装置，其特征在于，所述搅拌叶轮分为3层，每层2片搅拌叶轮。4.根据权利要求1所述的一种合成金刚石粉体混合装置，其特征在于，所述物料分配器上设有分配孔，所述分配...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑攀科，杨艳琴，
申请(专利权)人：河南威达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：