内壁淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及淬火设备技术领域，提供一种内壁淬火装置，其包括：加热结构，加热结构设于缸筒内壁，驱动单元通过连杆机构连接于加热结构之间以调节加热结构的直径；内壁支撑结构，内壁支撑结构支撑于缸筒内壁，内壁支撑结构包括第一滑块和内支撑结构，第一滑块之间设有气压腔，第一滑块推动内支撑结构以调节内壁支撑结构的直径。本实用新型专利技术提供的一种内壁淬火装置，利用连杆机构调节加热结构的直径，利用气压腔的膨胀和收缩调节内壁支撑结构的直径，通过设置直径可调的加热结构和外支撑结构，无需更换加热结构和内壁支撑结构从而满足不同内径规格的缸筒/钢管的淬火需要，提高了淬火工作效率，扩展了装置适用性，提高了工作效率。效率。效率。

Inner wall quenching device

【技术实现步骤摘要】
内壁淬火装置


[0001]本技术涉及淬火设备
，尤其涉及一种内壁淬火装置。

技术介绍

[0002]液压油缸是机械装备实现作业动作的重要部件，为了满足工程机械的工作强度需求，对其有着较高的质量要求。缸筒作为液压油缸的主要部件，在工作中内壁表面承受高压液压油的冲击以及活塞和密封件的持续摩擦。一般地，通过淬火提高缸筒内壁硬度、细化内壁金相组织使其达到耐磨损的目的。
[0003]目前，油缸等筒状结构的内壁淬火装置主要结构包括：加热线圈、冷却水双层铜杆、万向滚珠支撑体、淬火车等部分组成。加热线圈和万向滚珠支撑体与冷却水双层铜杆之间进行硬连接，淬火车载着缸筒/钢管在淬火车轨道上直线运动，通过调节气动支架使缸筒/钢管与加热线圈同心。
[0004]现有技术存在以下问题：
[0005]由于加热线圈和支撑体均为整体式固定结构，其直径不可调，其只能对固定内径尺寸的缸筒/钢管进行淬火处理，不适用于其他内径尺寸的淬火处理，造成淬火效率低；若对不同尺寸的缸筒/钢管，则需要更换不同尺寸的加热线圈和支撑体，操作繁琐。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种内壁淬火装置，用以解决现有技术中淬火装置的加热线圈与支撑体直径不可调，只能适用于固定尺寸的内壁进行淬火或更换相应规格的加热线圈和支撑体，造成淬火效率低，操作繁琐的缺陷。
[0007]本技术提供一种内壁淬火装置，包括：
[0008]加热结构，所述加热结构设于缸筒内壁，驱动单元通过连杆机构连接于所述加热结构之间以调节所述加热结构的直径，其中，在工作时，所述加热结构径向与所述缸筒内壁保持等距并沿缸筒轴线方向运动；
[0009]内壁支撑结构，所述内壁支撑结构支撑于缸筒内壁，所述内壁支撑结构包括第一滑块和内支撑结构，所述第一滑块之间设有气压腔，所述第一滑块推动所述内支撑结构以调节所述内支撑结构的直径，使得所述内支撑结构与所述缸筒内壁的直径一致。
[0010]根据本申请提供的一种内壁淬火装置，所述驱动单元包括第一结构架、螺杆、固定块和第二滑块，所述第一结构架沿所述缸筒的轴向设置，所述固定块固定于所述第一结构架上，所述螺杆穿过所述固定块且另一端与所述第二滑块固定连接，所述第二滑块滑动设置于所述第一结构架上，所述连杆机构分别连接于所述固定块、所述加热结构和所述第二滑块。
[0011]根据本申请提供的一种内壁淬火装置，所述内壁支撑结构还包括第二结构架，所述内支撑结构包括支撑体和滚轮，所述第一滑块与所述支撑体密封滑动接触，所述支撑体的另一侧面与所述第二结构密封滑动接触，所述滚轮设置于所述支撑体的外端面上。
[0012]根据本申请提供的一种内壁淬火装置，还包括冷却结构，所述冷却结构设于所述加热结构与所述内壁支撑结构之间。
[0013]根据本申请提供的一种内壁淬火装置，所述冷却结构包括喷水盘，所述喷水盘的外侧沿周向方向设有多个喷嘴。
[0014]根据本申请提供的一种内壁淬火装置，还包括底座和牵引结构，所述牵引结构包括牵引绳、第一支架和第二支架，所述第一支架设于所述底座的一端，所述第二支架设于所述底座的另一端，所述第一支架通过所述牵引绳与所述第一结构架连接，所述第二支架通过所述牵引绳与所述内壁支撑结构连接。
[0015]根据本申请提供的一种内壁淬火装置，所述底座上设有第一导轨，所述第一支架底部设有止动滑块，所述第一支架通过所述止动滑块滑动设于所述第一导轨上，所述止动滑块设有供锁销插入的止动孔，所述第一导轨的一段设有与所述止动孔配合的销钉孔。
[0016]根据本申请提供的一种内壁淬火装置，还包括外支撑结构，所述外支撑结构包括第三支架和辊子，所述辊子转动设置于所述第三支架的顶部，所述第三支架的下方设有滑轮，所述第三支架通过所述滑轮滑动设置于所述第一导轨上。
[0017]根据本申请提供的一种内壁淬火装置，所述外支撑结构还包括第四支架、涡轮和蜗杆，所述第四支架水平设置且连接于所述第三支架与所述滑轮之间，所述第四支架上设有滑轨，所述蜗杆垂直于所述底座的长度方向设置，所述涡轮与所述蜗杆配合连接并沿所述蜗杆轴向方向移动，所述涡轮的两端通过滑槽与所述滑轨滑动连接。
[0018]根据本申请提供的一种内壁淬火装置，还包括伸缩杆，所述伸缩杆连接于所述第三支架与所述涡轮之间。
[0019]本技术提供的一种内壁淬火装置，利用连杆机构调节加热结构的直径，利用气压腔的膨胀和收缩调节内壁支撑结构的直径，通过设置直径可调的加热结构和外支撑结构，无需更换加热结构和内壁支撑结构从而满足不同内径规格的缸筒/钢管的淬火需要，提高了淬火工作效率，扩展了装置适用性，提高了工作效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提供的内壁淬火装置的内部结构示意图；
[0022]图2是本技术提供的内壁淬火装置的外部结构示意图；
[0023]图3是本技术提供的加热结构的结构示意图；
[0024]图4是图3的左视图；
[0025]图5是本技术提供的内壁支撑结构的结构示意图；
[0026]图6是本技术提供的外支撑结构的结构示意图；
[0027]图7是图6在支撑缸筒时的左视图；
[0028]图8是本技术提供的第四支架的结构示意图；
[0029]图9是本技术提供的牵引结构的结构示意图；
[0030]图10是图9的左视图。
[0031]附图标记：
[0032]100：加热结构；
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200：冷却结构；
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300：内壁支撑结构；
[0033]400：缸筒；
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500：外支撑结构；
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600：牵引结构；
[0034]700：支座；
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800：底座；
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801：导轨；
[0035]101：螺杆；
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102：连杆机构；
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103：固定块；
[0036]104：第一结构架；
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105：第二滑块；
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106：加热线圈；
[0037]301：气压腔；
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302：第一滑块；
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303：支撑体；
[0038]304：第二结构架；
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305：滚轮；
[0039]601：牵引绳盒；
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602：牵引绳；
ꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内壁淬火装置，其特征在于，包括：加热结构，所述加热结构设于缸筒内壁，驱动单元通过连杆机构连接于所述加热结构之间以调节所述加热结构的直径，其中，在工作时，所述加热结构径向与所述缸筒内壁保持等距并沿缸筒轴线方向运动；内壁支撑结构，所述内壁支撑结构支撑于缸筒内壁，所述内壁支撑结构包括第一滑块和内支撑结构，所述第一滑块之间设有气压腔，所述第一滑块推动所述内支撑结构以调节所述内支撑结构的直径，使得所述内支撑结构与所述缸筒内壁的直径一致。2.根据权利要求1所述的内壁淬火装置，其特征在于，所述驱动单元包括第一结构架、螺杆、固定块和第二滑块，所述第一结构架沿所述缸筒的轴向设置，所述固定块固定于所述第一结构架上，所述螺杆穿过所述固定块且另一端与所述第二滑块固定连接，所述第二滑块滑动设置于所述第一结构架上，所述连杆机构分别连接于所述固定块、所述加热结构和所述第二滑块。3.根据权利要求1所述的内壁淬火装置，其特征在于，所述内壁支撑结构还包括第二结构架，所述内支撑结构包括支撑体和滚轮，所述第一滑块与所述支撑体密封滑动接触，所述支撑体的另一侧面与所述第二结构架密封滑动接触，所述滚轮设置于所述支撑体的外端面上。4.根据权利要求1所述的内壁淬火装置，其特征在于，还包括冷却结构，所述冷却结构设于所述加热结构与所述内壁支撑结构之间。5.根据权利要求4所述的内壁淬火装置，其特征在于，所述冷却结构包括喷水盘，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘录锋，王小乐，
申请(专利权)人：娄底市中兴液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：