一种带有薄膜分切导向功能的制袋机制造技术

本申请涉及制袋机的技术领域，尤其是涉及一种带有薄膜分切导向功能的制袋机，其包括机架；支撑板，设置两个，两所述支撑板对称设置于机架两侧，两支撑板上均竖直开设有长槽；换向辊，设置两个，换向辊设置于两支撑板之间，换向辊的一端铰接于一支撑板，且换向辊的另一端滑移连接于长槽内；连接件，设置于换线辊靠近长槽的一端，连接件远离长槽的一端固定于换向辊，连接件能够拉持换向辊滑移于长槽；螺杆，设置于支撑板，随换向辊转动至倾斜状态，螺杆能够穿过支撑板与换向辊滑移于长槽的一端。本申请具有简化制袋机上各结构件之间的空间位置，便于在制袋机上进行塑料薄膜的分切换向操作的效果。的效果。的效果。

A bag making machine with film slitting and guiding function

【技术实现步骤摘要】
一种带有薄膜分切导向功能的制袋机


[0001]本申请涉及制袋机的
，尤其是涉及一种带有薄膜分切导向功能的制袋机。

技术介绍

[0002]塑料袋体具有一定的密封性与防水性，如食品包装袋、产品包装袋等，能够为食品或产品提供相对隔绝于外界环境的独立空间，因此能够满足食品或产品的独立保存需求，被广泛应用于食品或产品的生产包装中。
[0003]包装袋体的生产成型，通常是通过制袋机对印刷有图案或文字的塑料薄膜进行加工分切，使整张塑料薄膜分切为几部分宽幅不同的塑料卷膜，实现将整张的塑料卷膜分切为包装袋体的正反面薄膜部分，然后通过在各传送辊之间增设的倾斜设置的换向辊，对分切后塑料薄膜分别换向，实现分切后的塑料薄膜的相互平行输送，最后再对换向后平行输送的塑料薄膜通过压制复合，即可成型为预期包装袋体。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，需要生产塑料袋体时，需要在制袋机上增设换向结构件，导致机架上各结构件之间的空间位置比较复杂，操作不便。

技术实现思路

[0005]为了简化制袋机上各结构件之间的空间位置，便于在制袋机上进行塑料薄膜的分切换向操作，本申请提供一种带有薄膜分切导向功能的制袋机。
[0006]本申请提供的一种带有薄膜分切导向功能的制袋机采用如下的技术方案：
[0007]一种带有薄膜分切导向功能的制袋机，包括：
[0008]机架；
[0009]支撑板，设置两个，两所述支撑板对称设置于所述机架两侧，两所述支撑板上均竖直开设有长槽；
[0010]换向辊，设置两个，所述换向辊设置于两所述支撑板之间，所述换向辊的一端铰接于一所述支撑板，且所述换向辊的另一端滑移连接于所述长槽内；
[0011]连接件，设置于所述换向辊靠近所述长槽的一端，所述连接件远离长槽的一端固定于所述换向辊，所述连接件能够拉持所述换向辊滑移于所述长槽；
[0012]螺杆，设置于所述支撑板，随所述换向辊转动至倾斜状态，所述螺杆能够穿过所述支撑板与所述换向辊滑移于所述长槽的一端。
[0013]通过采用上述技术方案，一方面，换向辊水平设置于机架时，实现对物料的水平传送；另一方面，需要对分切后的塑料薄膜换向时，连接件拉持换向辊靠近长槽一侧运动，将支撑轴的端部插设至长槽内并使支撑轴滑移于长槽，直至支撑轴与水平面呈45度夹角，然后拧紧螺杆，实现支撑轴与机架的的连接固定，从而实现换向辊倾斜设置于机架，对分切后的塑料薄膜进行导向传送工作，相较于在机架上增设换向装置，有效简化制袋机上各结构件之间的空间位置，便于在制袋机上进行塑料薄膜的分切换向操作，增强制袋机的实用性。
[0014]可选的，所述换向辊包括支撑轴与转轴：
[0015]所述支撑轴的一端铰接于所述机架，所述支撑轴的另一端穿设于所述长槽且能够竖直滑移于所述长槽，所述螺杆能够穿设于所述支撑轴在所述长槽的一端，将所述支撑轴固定于所述支撑板；
[0016]所述转轴套设于所述支撑轴。
[0017]通过采用上述技术方案，螺杆实现支撑轴与转轴在支撑板上相对位置的固定，且转轴在支撑轴上转动，实现对塑料薄膜的传送。
[0018]可选的，所述转轴的两端均设置有调节套筒，所述调节套筒的外径大于所述转轴的外径，所述调节套筒套设于所述支撑轴，两所述调节套筒能够沿所述支撑轴的长度方向相互靠近运动抵接于所述转轴端部，所述调节套筒上螺纹连接有端部能够抵接于所述支撑轴的顶紧螺栓。
[0019]通过采用上述技术方案，调节套筒抵接于转轴端部，拧紧顶紧螺栓，实现对转轴在支撑轴上相对位置的固定，限定塑料薄膜在调节套筒与机架之间进行传送，使转轴传送物料的稳定性增强。
[0020]可选的，所述支撑轴插设于所述长槽的一端设置有通道一，所述支撑板长度方向两侧设置有通道二，所述通道一连通所述通道二，所述螺杆能够同时螺纹连接于所述通道一与所述通道二。
[0021]通过采用上述技术方案，螺杆同时穿设过通道一与通道二，实现将支撑轴固定在支撑板上，从而使换向辊在机架上得稳固性增强。
[0022]可选的，所述连接件包括套设于所述支撑轴端部的弹簧与基座：
[0023]所述基座设置于所述支撑轴靠近所述支撑板的一端，所述弹簧设置于所述调节套筒与所述基座之间，所述弹簧的一端固定于所述调节套筒，所述弹簧的另一端固定于所述基座。
[0024]通过采用上述技术方案，随支撑轴滑移于长槽，弹簧分别拉持调节套筒与基座相互靠近运动，使调节套筒抵接于转轴两端，保证转轴传送塑料薄膜的稳定性，且基座拉持支撑轴靠近支撑板运动，便于实现支撑轴在支撑板上位置的调节。
[0025]可选的，所述基座远离所述弹簧的一端设置有两滑轮，所述滑轮能够沿所述支撑板长度方向滑移于所述支撑板。
[0026]通过采用上述技术方案，滑轮的设置，便于通过滑移方式实现支撑轴在支撑板上竖直高度的调节，操作简便。
[0027]可选的，两所述支撑板之间设置有第二导料杆，所述第二导料杆水平设置。
[0028]通过采用上述技术方案，倾斜设置的支撑轴对分切后的塑料薄膜换向后，通过第二导料杆将换向后的塑料薄膜导向水平传送出，便于对塑料薄膜进行后续工序操作。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.一方面，换向辊水平设置于机架时，实现对物料的水平传送；另一方面，需要对分切后的塑料薄膜换向时，连接件拉持换向辊靠近长槽一侧运动，将支撑轴的端部插设至长槽内并使支撑轴滑移于长槽，直至支撑轴与水平面呈45度夹角，然后拧紧螺杆，实现支撑轴与机架的的连接固定，从而实现换向辊倾斜设置于机架，对分切后的塑料薄膜进行导向传送工作，相较于在机架上增设换向装置，有效简化制袋机上各结构件之间的空间位置，便
于在制袋机上进行塑料薄膜的分切换向操作，增强制袋机的实用性；
[0031]2.调节套筒限定塑料薄膜在调节套筒与机架之间进行传送，使转轴传送物料的稳定性增强；螺杆同时穿设过通道一与通道二，实现将支撑轴固定在支撑板上，从而使换向辊在机架上得稳固性增强；
[0032]3.随支撑轴滑移于长槽，弹簧分别抵推调节套筒与基座相互远离运动，使调节套筒抵接于转轴两端，基座持续抵接于支撑板，保证转轴传送塑料薄膜的稳定性，且通过滑轮便于实现支撑轴在支撑板上竖直高度的滑移调节，操作简便。
附图说明
[0033]图1是本申请实施例一种带有薄膜分切导向功能的制袋机的整体结构示意图。
[0034]图2是本申请实施例一种带有薄膜分切导向功能的制袋机凸显预处理换向杆的结构示意图。
[0035]图3是本申请实施例一种带有薄膜分切导向功能的制袋机凸显换向辊的结构示意图。
[0036]图4是本申请实施例一种带有薄膜分切导向功能的制袋机凸显螺杆的爆炸结构示意图。
[0037]附图标记说明：1、机架；11、传送辊；12、预处理换向杆；13、第一导料杆；14、换向辊；141、支撑轴；1411、通道一；142、转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有薄膜分切导向功能的制袋机，其特征在于，包括：机架(1)；支撑板(15)，设置两个，两所述支撑板(15)对称设置于所述机架(1)两侧，两所述支撑板(15)上均竖直开设有长槽(151)；换向辊(14)，设置两个，所述换向辊(14)设置于两所述支撑板(15)之间，所述换向辊(14)的一端铰接于一所述支撑板(15)，且所述换向辊(14)的另一端滑移连接于所述长槽(151)内；连接件，设置于所述换向辊靠近所述长槽(151)的一端，所述连接件远离长槽(151)的一端固定于所述换向辊(14)，所述连接件能够拉持所述换向辊(14)滑移于所述长槽(151)；螺杆(1521)，设置于所述支撑板(15)，随所述换向辊(14)转动至倾斜状态，所述螺杆(1521)能够穿过所述支撑板(15)与所述换向辊(14)滑移于所述长槽(151)的一端。2.根据权利要求1所述的一种带有薄膜分切导向功能的制袋机，其特征在于，所述换向辊(14)包括支撑轴(141)与转轴(142)：所述支撑轴(141)的一端铰接于所述机架(1)，所述支撑轴(141)的另一端穿设于所述长槽(151)且能够竖直滑移于所述长槽(151)，所述螺杆(1521)能够穿设于所述支撑轴(141)在所述长槽(151)的一端，将所述支撑轴(141)固定于所述支撑板(15)；所述转轴(142)套设于所述支撑轴(141)。3.根据权利要求2所述的一种带有薄膜分切导向功能的制袋机，其特征在于：所述转轴(142)的两端均设置有调节套筒(143)，所述调节套筒(143)的外径大于所述转轴(142)的外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕民洲，刘元东，孙僮，孙山鸿，刘明明，
申请(专利权)人：青岛萱通工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：