一种可热熔焊接的纤维增强塑料型材及其组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可热熔焊接的纤维增强塑料型材及其组件，一种可热熔焊接的纤维增强塑料型材，包括内部中空的主体，所述主体内部设有的若干相互平行的肋管，所述肋管设于所述主体的两侧，所述主体靠近所述肋管端面的侧面为对接面，所述对接面用于两个主体之间连接。还包括一种可热熔焊接的纤维增强塑料型材组件，包括连接管以及如上所述的可热熔焊接的纤维增强塑料型材，所述连接管用于插设于所述肋管中。本实用新型专利技术使用连接管两端分别与两个主体内的肋管进行热熔焊接，避免了使用含有纤维的对接面进行热熔连接，使得连接更加牢固可靠。靠。靠。

A hot melt weldable fiber reinforced plastic profile and its components

【技术实现步骤摘要】
一种可热熔焊接的纤维增强塑料型材及其组件


[0001]本技术涉及复合塑料型材焊接
，更具体地，涉及一种可热熔焊接的纤维增强塑料型材及其组件。

技术介绍

[0002]目前行业内的纤维塑料复合型材，普通复合型材的在组合拼装时，是使用加热板将型材相互接触的一侧面加热，然后将两个型材已经加热熔融的侧面对接，实现热熔焊接。但是对于使用玻璃纤维、碳纤维等嵌入共挤或多层缠绕共挤，最终制作成塑料主体材料中复合有其他纤维增强材料的复合型材来说，在进行加热熔融的时候，加热板对对接面进行加热时，由于纤维材料与塑料主材性质不同，融化温度、流动性都不同，所以对接面会出现塑料流走而纤维材料堆积折叠，导致有效焊接面只有少量塑料，焊接处非常脆弱，无法形成有效的焊接层。目前使用其他的连接方式如对外表面为塑料层的型材进行表面焊接，连接处强度仍然有限，是此类产品的痛点。目前行业内没有能够解决焊接问题的纤维塑料复合型材产品。
[0003]有一种渔排用跳板，上层板、下层板和连接板的材质相同。上、下层板和连接板上均设有连续增强纤维，该连续增强纤维的两端分别延伸至对应板体的对应端。上层板的整个上板面一体设置有一个防滑层，该防滑层为石英砂层、金刚砂层、煤渣层或者石子层。本技术的上层板、下层板通过连接板形成整体结构，强度高，且采用PE、PP或者PVC具有结构轻的优点，在板体中嵌入连续增强纤维后又进一步增强了结构强度及耐疲劳强度，改善了本技术的使用性能，有效克服了塑料渔排用跳板耐疲劳强度差的缺陷。并且，本跳板在上层板顶面增设了防滑层，该防滑层为石英砂层、金刚砂层、煤渣层或者石子层，这样既便于取材和制造，又具有良好的防滑性能。
[0004]但上述方案中，上层板、下层板和连接板设有增强纤维，并在上层板的顶面增设的由石英砂层或金刚砂层、煤渣层、石子层构成的防滑层，使得跳板并不适用于热熔接。而是使用其他手段对跳板进行连接时，如使用金属片和螺钉连接两片渔排，但此种连接方式使用时间长了之后，螺钉与渔排之间的连接处会发生松动，且金属片和螺钉容易发生氧化，特别是渔排的使用场景特殊，金属更容易受到海水的腐蚀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的纤维增强塑料型材组件热熔焊接强度低的不足，提供一种纤维增强塑料型材组件。本技术使用连接管两端分别与两个主体内的肋管进行热熔焊接，避免了使用含有纤维的对接面进行热熔连接，使得连接更加牢固可靠。
[0006]本技术的目的可采用以下技术方案来达到：
[0007]一种可热熔焊接的纤维增强塑料型材，包括内部中空的主体，所述主体内部设有的若干相互平行的肋管，所述肋管设于所述主体的两侧，所述主体靠近所述肋管端面的侧
面为对接面，所述对接面用于两个主体之间连接。
[0008]主体内部设有肋管，可以通过截面形状与肋管匹配的插接件，将插接件的连段分别插设到两个主体的肋管中与肋管热熔连接，这样通过主体内的肋管与插接件进行连接，避免对含有纤维层的对接面进行热熔，而是对肋管的内侧壁和插接件的外侧壁进行热熔，所述插接件可以使用方便购买的标准管材，且主体在制造时，肋管的大小与标准管材进行匹配，保证肋管能与标准管材进行热熔连接。
[0009]进一步的，所述主体包括中空的内层、缠绕在所述内层外壁上的复合纤维层、以及设于所述复合纤维层外壁上的外层。
[0010]所述复合纤维层可以为玻璃纤维、碳纤维等的增强纤维材料，所述复合纤维层可以是随着内层和外层共同挤出，也可以是先挤出主体的内层和内层内的肋管，然后将纤维材料一圈一圈地缠绕在内层的外壁，最后再挤出主体的外层。所述内层和外层的材料为型材的塑料主材，其材料可以为PP、PE、PVC等，所述复合纤维层可以大大提高主体的强度等的力学性能。内层和外层将复合纤维层夹在中间，在内层、复合纤维层、外层组成的板材的截面处，复合纤维层裸露，若是使用传统的热熔焊接方法对主机的侧面进行加热，则由于复合纤维层中的纤维堆叠导致焊接处不可靠，所以焊接过程需要避开复合纤维层。本技术在加热熔融肋管的内侧壁时，仅融化肋管的内侧壁表面，没有涉及复合纤维层，当使用插接件将主体进行连接后，主体之间的对接面的缝隙，可以通过胶水进行粘合，也可以将加热棒放到主体之间的接缝处上，对外层进行加热熔融连接，也可以起到辅助连接的作用，且不影响复合纤维层，也可以使用其他连接方式或不对的主体之间的缝隙进行密封，均不影响本方案的实现。
[0011]进一步的，所述主体的至少一个外表面还设有用于防滑的表面覆层，所述表面覆层上设有防滑花纹。
[0012]可以根据需要在主体外表面设置表面覆盖层，所述表面覆盖可以设置成需要的颜色，所述防滑花纹也可以根据需要设置。所述表面覆盖层可以设置在主体的一个或多个面上。
[0013]进一步的，所述表面覆层的材质为热塑性塑料。
[0014]本方案中，主体之间通过插接件进行热熔焊接后，主体直接的对接面有一定缝隙，可以通过缝隙附近的表面包覆层进行加热熔融焊接，这样只对表面包覆层进行焊接，可以避免加热复合纤维层。且若是主体只通过表面包覆层进行连接，则连接强度不够，但是在主体已经通过插接件进行热熔焊接之后，表面包覆层的的连接可以起到连接主体之间的缝隙起到辅助增强的作用。
[0015]进一步的，所述防滑花纹为设于所述主体表面的若干相互平行的凹槽，所述凹槽的轴线与所述肋管的轴线平行。
[0016]这样在对表面包覆层进行热熔时，融化后的塑料会流入凹槽中，避免熔接缝凸起，影响外观且使用时造成不良影响。
[0017]一种可热熔焊接的纤维增强塑料型材组件，包括连接管以及如上所述的可热熔焊接的纤维增强塑料型材，所述连接管用于插设于所述肋管中。
[0018]本技术在主体内设置中空的肋管，两个主体在拼接时，使用连接管热熔插接到另一个主体的肋管中，将两个主体连接在一起。本方案中插接件为连接管。这样不需要对
含有纤维层的主体的对接面进行热熔，而是对主体内的肋管以及连接管进行加热熔融然后进行焊接，避免将主体含有纤维层的一面直接加热导致纤维堆积混杂从而使得接缝脆弱不可靠。本技术在型材进行热熔焊接时，使用熔接器对一个主体中肋管一端的内侧壁和连接管一端的外侧壁进行加热，然后将加热好的连接管的一端插入到加热好的肋管中，待塑料冷却后即能连接在一起，然后，使用熔接器连接管的另一端的外侧壁和另一个主体中肋管一端的内侧壁进行加热后插接冷却。这样，就能通过连接管两端分别与主体热熔焊接，将两个主体固定连接在一起，并且，由于连接管与肋管之间是热熔焊接且一个主体中可以设置多根肋管供连接管连接，主体之间的连接牢固可靠性高，同时，通过连接管连接两个主体，比起通过金属片和螺钉连接，能够避免金属片和螺钉使用时间比较长后发生锈蚀导致性能下降容易出现断裂连接不可靠，也能够避免由于金属和塑料的强度和硬度、柔韧性等的性质的不同，金属片和螺钉与主体之间的连接处会随着使用时间的增加逐渐产生较大的缝隙，导致主体之间的连接发生松动。
[0019]由于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可热熔焊接的纤维增强塑料型材，其特征在于，包括内部中空的主体(1)，所述主体(1)内部设有的若干相互平行的肋管(2)，所述肋管(2)设于所述主体(1)的两侧，所述主体(1)靠近所述肋管(2)端面的侧面为对接面，所述对接面用于两个主体(1)之间连接。2.根据权利要求1所述的可热熔焊接的纤维增强塑料型材，其特征在于，所述主体(1)包括中空的内层(11)、缠绕在所述内层(11)外壁上的复合纤维层(12)、以及设于所述复合纤维层(12)外壁上的外层(13)。3.根据权利要求1或2所述的可热熔焊接的纤维增强塑料型材，其特征在于，所述主体(1)的至少一个外表面还设有用于防滑的表面覆层(14)，所述表面覆层(14)上设有防滑花纹，所述表面覆层(14)的材质为热塑性塑料。4.根据权利要求3所述的可热熔焊接的纤维增强塑料型材，其特征在于，所述防滑花纹为设于所述主体(1)表面的若干相互平行的凹槽(141)，所述凹槽(141)的轴线与所述肋管(2)的轴线平行。5.一种可热熔焊接的纤维增强塑料型材组件，其特征在于，包括连接管(3)以及如权利要求1至4任意一项所述的可热熔焊接的纤维增强塑料型材，所述连接管(3)用于插设于所述肋管(2)中。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳明，梁健雄，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：