本申请公开了一种用于冰箱冷藏门壳的模具，包括上模座、上模组、下模组和下模座，所述上模组、下模组设置于上模座和下模座之间并分别与上模座、下模座连接；所述上模座与下模座之间设置有支撑其相对运动的伸缩支撑座；所述下模组包括下模板，下模板内这还有拉深凹模槽；所述上模组包括上凸模，上凸模与拉深凹模槽配合设置；所述拉深凹模槽内设置有二次成型顶板，二次成型顶板的上表面与拉深凹模槽的内部底端面处于同一平面，二次成型顶板连接有推动二次成型顶板上升的内部推动件；所述上凸模内设置有二次拉深腔，二次拉深腔与二次成型顶板配合设置。本申请的技术方案，使用一套模具在一次拉深加工过程中完成多凹凸曲面的加工，加工效率高。加工效率高。加工效率高。
A mold for refrigerator door shell
【技术实现步骤摘要】
一种用于冰箱冷藏门壳的模具
[0001]本技术涉及一种用于冰箱冷藏门壳的模具，属于模具领域。
技术介绍
[0002]拉深模具是把钢板拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模，当前五金产品,有越来越多的产品需要拉深模具进行拉深加工成型。随着家电的发展，人们对于家电的外观要求越来越高，冰箱门板等家电的表面外观件的结构越来越复杂，其表面具有复杂多凹凸曲面。针对这样的复杂多凹凸曲面，对于成型的要求较高，用传统的拉深成型方法需要经过多个工序加工，加工效率较低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中钻床工装夹具装夹不便、加工效率低的问题，本技术提供一种用于冰箱冷藏门壳的模具，使用一套模具在一次拉深加工过程中完成多凹凸曲面的加工，加工效率高。
[0004]本技术采取的技术方案是，一种用于冰箱冷藏门壳的模具，包括上模座(1)、上模组、下模组和下模座(2)，所述上模组、下模组设置于上模座(1)和下模座(2)之间并分别与上模座(1)、下模座(2)连接；所述上模座(1)与下模座(2)之间设置有支撑其相对运动的伸缩支撑座(3)；所述下模组包括下模板(4)，下模板(4)内这还有拉深凹模槽(5)；所述上模组包括上凸模(6)，上凸模(6)与拉深凹模槽(5)配合设置；所述拉深凹模槽(5)内设置有二次成型顶板(7)，二次成型顶板(7)的上表面与拉深凹模槽(5)的内部底端面处于同一平面，二次成型顶板(7)连接有推动二次成型顶板(7)上升的内部推动件；所述上凸模(6)内设置有二次拉深腔(8)，二次拉深腔(8)与二次成型顶板(7)配合设置。
[0005]优化的，上述用于冰箱冷藏门壳的模具，二次拉深腔(8)内设置有成型压板(9)，成型压板(9)在二次拉深腔(8)内沿合模方向滑动。
[0006]优化的，上述用于冰箱冷藏门壳的模具，下模座(2)内设置有空腔，内部推动件设置于空腔内；所述内部推动件包括下部顶杆(10)、推动滑块(11)、导向杆(12)；所述下部顶杆(10)的端穿过下模板(4)且端部与下模板(4)上表面位于同一平面内；所述下部顶杆(10)上固定设置有推动头(13)，推动头(13)的侧部、推动滑块(11)的一端分别设置有推动斜面一，推动滑块(11)的另一端设置有推动斜面二；所述推动头(13)的推动斜面一与推动滑块(11)的推动斜面一滑动接触，推动滑块(11)的推动斜面二上设置有滑道；所述导向杆(12)的一端与推动斜面二上的滑道滑动连接，导向杆(12)的另一端与二次成型顶板(7)固定连接，导向杆(12)的轴线方向与合模方向平行设置。
[0007]优化的，上述用于冰箱冷藏门壳的模具，上模座(1)上设置有主动推杆(15)，主动推杆(15)的一端与上模座(1)固定，主动推杆(15)的另一端在合模过程中推动下部顶杆(10)。
[0008]优化的，上述用于冰箱冷藏门壳的模具，下模座(2)的空腔内设置有两组内部推动
件，两组内部推动件相对设置。
[0009]优化的，上述用于冰箱冷藏门壳的模具，下模座(2)的空腔内设置有导向滑座(16)，推动滑块(11)设置于导向滑座(16)上并与导向滑座(16)滑动连接。
[0010]本申请的有益效果在于：
[0011]本申请的技术方案中，使用拉深凹模槽(5)与上凸模(6)的配合完成板件的一次成型，在一次成型过程中，通过内部推动件推动二次成型顶板(7)上升，完成反向的二次成型，这样在一次成型加工操作时，完成两个成型步骤，能够适应多凹凸曲面的加工，且加工效率高，具有较好的实用价值。
附图说明
[0012]图1为本申请的结构示意图；
[0013]图2为本申请合模后的内部结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。
[0015]如图所示，本技术为一种用于冰箱冷藏门壳的模具，包括上模座(1)、上模组、下模组和下模座(2)，所述上模组、下模组设置于上模座(1)和下模座(2)之间并分别与上模座(1)、下模座(2)连接；所述上模座(1)与下模座(2)之间设置有支撑其相对运动的伸缩支撑座(3)；所述下模组包括下模板(4)，下模板(4)内这还有拉深凹模槽(5)；所述上模组包括上凸模(6)，上凸模(6)与拉深凹模槽(5)配合设置；所述拉深凹模槽(5)内设置有二次成型顶板(7)，二次成型顶板(7)的上表面与拉深凹模槽(5)的内部底端面处于同一平面，二次成型顶板(7)连接有推动二次成型顶板(7)上升的内部推动件；所述上凸模(6)内设置有二次拉深腔(8)，二次拉深腔(8)与二次成型顶板(7)配合设置。
[0016]使用拉深凹模槽(5)与上凸模(6)的配合完成板件的一次成型，在一次成型过程中，通过内部推动件推动二次成型顶板(7)上升，完成反向的二次成型，这样在一次成型加工操作时，完成两个成型步骤，能够适应多凹凸曲面的加工，且加工效率高，具有较好的实用价值
[0017]二次拉深腔(8)内设置有成型压板(9)，成型压板(9)在二次拉深腔(8)内沿合模方向滑动。
[0018]成型压板(9)在二次成型过程中与二次成型顶板(7)配合，成型压板(9)与二次成型顶板(7)在二次成型过程中从两侧挤压钢板，在一定程度上提高钢板的成型质量。并且成型压板(9)的退让，使钢板逐步接触模具成型，减少了材料成型过程的流动阻力，对成型有利，也增强了被加工零件的精度。
[0019]下模座(2)内设置有空腔，内部推动件设置于空腔内；所述内部推动件包括下部顶杆(10)、推动滑块(11)、导向杆(12)；所述下部顶杆(10)的端穿过下模板(4)且端部与下模板(4)上表面位于同一平面内；所述下部顶杆(10)上固定设置有推动头(13)，推动头(13)的侧部、推动滑块(11)的一端分别设置有推动斜面一，推动滑块(11)的另一端设置有推动斜面二；所述推动头(13)的推动斜面一与推动滑块(11)的推动斜面一滑动接触，推动滑块(11)的推动斜面二上设置有滑道；所述导向杆(12)的一端与推动斜面二上的滑道滑动连
接，导向杆(12)的另一端与二次成型顶板(7)固定连接，导向杆(12)的轴线方向与合模方向平行设置。
[0020]通过下部顶杆(10)的运动，带动推动头(13)运动，从而通过推动头(13)、推动滑块(11)、导向杆(12)进行行程的变向，完成二次成型顶板(7)的运动，动力传递不需要复杂的机构即可完成变向，结构简单，不易损坏，能够有效降低生产成本和使用成本。
[0021]上模座(1)上设置有主动推杆(15)，主动推杆(15)的一端与上模座(1)固定，主动推杆(15)的另一端在合模过程中推动下部顶杆(10)。
[0022]通过改变主动推杆(15)的长度，可以改变主动推杆(15)与下部顶杆(10)在合模过程中的接触时刻，从而可以使得二次成型顶板(7)具有不同的行程高度，从而可以对不同深度要求的构件进行加工。
[0023]模座(2)本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冰箱冷藏门壳的模具，包括上模座(1)、上模组、下模组和下模座(2)，所述上模组、下模组设置于上模座(1)和下模座(2)之间并分别与上模座(1)、下模座(2)连接；所述上模座(1)与下模座(2)之间设置有支撑其相对运动的伸缩支撑座(3)；其特征在于：所述下模组包括下模板(4)，下模板(4)内这还有拉深凹模槽(5)；所述上模组包括上凸模(6)，上凸模(6)与拉深凹模槽(5)配合设置；所述拉深凹模槽(5)内设置有二次成型顶板(7)，二次成型顶板(7)的上表面与拉深凹模槽(5)的内部底端面处于同一平面，二次成型顶板(7)连接有推动二次成型顶板(7)上升的内部推动件；所述上凸模(6)内设置有二次拉深腔(8)，二次拉深腔(8)与二次成型顶板(7)配合设置。2.根据权利要求1所述的用于冰箱冷藏门壳的模具，其特征在于：所述二次拉深腔(8)内设置有成型压板(9)，成型压板(9)在二次拉深腔(8)内沿合模方向滑动。3.根据权利要求1所述的用于冰箱冷藏门壳的模具，其特征在于：所述下模座(2)内设置有空腔，内部推动件设置于空腔内；所述内部推动件包括下部顶杆(10)、推动滑块(11)、导向杆(12)；所述下部顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛贵汉，毛可利，尹桂新，贺伟，方健，李日昂，
申请(专利权)人：青岛中兴源模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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