一种橡塑原料干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡塑原料干燥装置，包括箱体，所述箱体上端设有进料口，所述箱体内部相对侧壁分别连接有多个交错设置的导料板，位于所述导料板下方的箱体外侧壁固定设有电机箱，所述电机箱内部设有电机，所述电机轴端连接设有转轴，所述转轴另一端转动穿过箱体，且套接设有锥齿轮一，位于所述箱体内部的转轴外侧壁连接设有多个搅拌杆，位于所述锥齿轮一上方的箱体侧壁连接设有支撑杆，所述支撑杆上转动设有传动杆一，所述传动杆一下端套接设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述传动杆一上端连接设有减速机，所述减速机输出端连接设有转杆，优点在于：本装置只使用一个动力源，就可以实现加快干燥速度，有利于节省能源。有利于节省能源。有利于节省能源。

A drying device for rubber and plastic raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑原料干燥装置


[0001]本技术涉及橡塑原料加工
，具体是指一种橡塑原料干燥装置。

技术介绍

[0002]目前社会中，橡塑制品被越来越广泛的使用，橡塑是橡胶和输料的总称，橡胶主要运用在轮胎生产行业中，橡塑原料在注塑成型过程中都会进行烘干处理，以提高产品性能。
[0003]现有技术中橡塑原料的干燥装置为了提高干燥速度，往往会使用多个动力源同时工作，从而导致能源浪费；另外现有干燥装置中的给料斗往往是固定不动的，橡塑原料通过给料斗直接倒进干燥箱内，这样会导致橡塑原料在干燥箱内的堆积，造成散热不便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服
技术介绍
中的问题，提供一种橡塑原料干燥装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种橡塑原料干燥装置，包括箱体，所述箱体上端设有进料口，所述箱体内部相对侧壁分别连接有多个交错设置的导料板，位于所述导料板下方的箱体外侧壁固定设有电机箱，所述电机箱内部设有电机，所述电机轴端连接设有转轴，所述转轴另一端转动穿过箱体，且套接设有锥齿轮一，位于所述箱体内部的转轴外侧壁连接设有多个搅拌杆，位于所述锥齿轮一上方的箱体侧壁连接设有支撑杆，所述支撑杆上转动设有传动杆一，所述传动杆一下端套接设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述传动杆一上端连接设有减速机，所述减速机输出端连接设有转杆，所述转杆上套接设有凸轮板，所述箱体上端设有与凸轮板抵接的撒料机构，位于所述锥齿轮一下方的箱体外侧壁通过连接杆连接设有动力箱，所述动力箱的上下端分别连通设有进气管和排气管，所述动力箱内壁之间连接设有固定杆，所述固定杆上转动设有传动杆二，所述传动杆二外侧壁固定设有多个吸气扇叶，所述传动杆二上端转动伸出动力箱，且套接设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮三，所述排气管上还连通设有多个喷气管，所述喷气管另一端与箱体底部连通，所述进气管与外部热气设备连通。
[0006]作为改进，所述撒料机构包括与箱体上端固定连接的支撑架，所述支撑架上固定设有给料斗，所述给料斗位于进料口的正上方，所述给料斗下端连通设有输料软管，所述支撑架侧壁滑动插接设有推拉杆，所述推拉杆一端与输料软管外侧壁固定连接，另一端与凸轮板周侧壁抵接，所述推拉杆上还套接设有固定板，所述固定板与支撑架侧壁之间连接设有复位弹簧。
[0007]作为改进，多个所述喷气管上均设有出气单向阀。
[0008]作为改进，所述箱体下部还连通设有排料管，所述排料管上设有阀门。
[0009]作为改进，所述减速机与箱体外侧壁之间连接设有固定架。
[0010]作为改进，所述导料板上密布设有透气孔。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：本装置只使用一个动力源，通过电机提
供动力，一方面通过多个喷气管向箱体底部喷出热气进行干燥的同时，另一方面会通过搅拌杆对箱体内部的橡塑原料进行搅拌，从而加快干燥速度，并且电机还为撒料机构提供动力，使撒料机构将原料均匀撒进箱体内部，从而避免橡塑原料的堆积，进一步加快干燥速度，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图。
[0013]图2是本技术的凸轮板俯视示意图。
[0014]如图所示：1、箱体；2、进料口；3、导料板；4、电机；5、转轴；6、锥齿轮一；7、搅拌杆；8、支撑杆；9、传动杆一；10、锥齿轮二；11、减速机；12、转杆；13、凸轮板；14、动力箱；15、进气管；16、排气管；17、固定杆；18、传动杆二；19、吸气扇叶；20、喷气管；21、支撑架；22、给料斗；23、输料软管；24、推拉杆；25、固定板；26、复位弹簧；27、排料管；28、锥齿轮三。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1
‑
2，一种橡塑原料干燥装置，包括箱体1，所述箱体1上端设有进料口2，所述箱体1内部相对侧壁分别连接有多个交错设置的导料板3，位于所述导料板3下方的箱体1外侧壁固定设有电机箱，所述电机箱内部设有电机4，所述电机4轴端连接设有转轴5，所述转轴5另一端转动穿过箱体1，且套接设有锥齿轮一6，位于所述箱体1内部的转轴5外侧壁连接设有多个搅拌杆7，位于所述锥齿轮一6上方的箱体1侧壁连接设有支撑杆8，所述支撑杆8上转动设有传动杆一9，所述传动杆一9下端套接设有与锥齿轮一6啮合的锥齿轮二10，所述传动杆一9上端连接设有减速机11，所述减速机11输出端连接设有转杆12，所述转杆12上套接设有凸轮板13，所述箱体1上端设有与凸轮板13抵接的撒料机构，位于所述锥齿轮一6下方的箱体1外侧壁通过连接杆连接设有动力箱14，所述动力箱14的上下端分别连通设有进气管15和排气管16，所述动力箱14内壁之间连接设有固定杆17，所述固定杆17上转动设有传动杆二18，所述传动杆二18外侧壁固定设有多个吸气扇叶19，所述传动杆二18上端转动伸出动力箱14，且套接设有与锥齿轮一6啮合的锥齿轮三28，所述排气管16上还连通设有多个喷气管20，所述喷气管20另一端与箱体1底部连通，所述进气管15与外部热气设备连通。
[0017]所述撒料机构包括与箱体1上端固定连接的支撑架21，所述支撑架21上固定设有给料斗22，所述给料斗22位于进料口2的正上方，所述给料斗22下端连通设有输料软管23，所述支撑架21侧壁滑动插接设有推拉杆24，所述推拉杆24一端与输料软管23外侧壁固定连接，另一端与凸轮板13周侧壁抵接，所述推拉杆24上还套接设有固定板25，所述固定板25与支撑架21侧壁之间连接设有复位弹簧26。
[0018]多个所述喷气管20上均设有出气单向阀。
[0019]所述箱体1下部还连通设有排料管27，所述排料管27上设有阀门。
[0020]所述减速机11与箱体1外侧壁之间连接设有固定架。
[0021]所述导料板3上密布设有透气孔。
[0022]本技术具体工作原理为：电机4启动后，电机4输出轴带动转轴5旋转，转轴5带
动搅拌杆7进行搅拌的同时，还带动锥齿轮一6高速旋转，锥齿轮一6通过锥齿轮三28的配合带动传动杆二18旋转，传动杆二18带动吸气扇叶19高速旋转，吸气扇叶19的高速旋转可以将外部的热气吸入，然后通过排气管16和喷气管20将热气喷进箱体1底部，锥齿轮一6的旋转还带动锥齿轮二10和传动杆一9的高速旋转，传动杆一9经过减速机11的减速，可使转杆12慢速旋转，转杆12带动凸轮板13旋转，凸轮板13在旋转过程中，由于推拉杆24与凸轮板13抵接，因此在固定板25和复位弹簧26的配合下，可使推拉杆24左右往复运动，推拉杆24会带动输料软管23往复运动。
[0023]具体实施时，通过外部控制器启动电机4，把橡塑原料倒进给料斗22，橡塑原料通过左右摆动的输料软管23均匀撒下，橡塑原料穿过进料口2后均匀洒落在导料板3上，从而避免了橡塑原料的堆积，有利于加快橡塑原料的干燥，导料板3上的橡塑原料会顺着导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑原料干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上端设有进料口(2)，所述箱体(1)内部相对侧壁分别连接有多个交错设置的导料板(3)，位于所述导料板(3)下方的箱体(1)外侧壁固定设有电机箱，所述电机箱内部设有电机(4)，所述电机(4)轴端连接设有转轴(5)，所述转轴(5)另一端转动穿过箱体(1)，且套接设有锥齿轮一(6)，位于所述箱体(1)内部的转轴(5)外侧壁连接设有多个搅拌杆(7)，位于所述锥齿轮一(6)上方的箱体(1)侧壁连接设有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上转动设有传动杆一(9)，所述传动杆一(9)下端套接设有与锥齿轮一(6)啮合的锥齿轮二(10)，所述传动杆一(9)上端连接设有减速机(11)，所述减速机(11)输出端连接设有转杆(12)，所述转杆(12)上套接设有凸轮板(13)，所述箱体(1)上端设有与凸轮板(13)抵接的撒料机构，位于所述锥齿轮一(6)下方的箱体(1)外侧壁通过连接杆连接设有动力箱(14)，所述动力箱(14)的上下端分别连通设有进气管(15)和排气管(16)，所述动力箱(14)内壁之间连接设有固定杆(17)，所述固定杆(17)上转动设有传动杆二(18)，所述传动杆二(18)外侧壁固定设有多个吸气扇叶(19)，所述传动杆二(18)上端转动伸出动力箱(14)，且套接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱希宗，
申请(专利权)人：温州特利橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：