一种MOS管全自动成形编带机制造技术

本实用新型专利技术适用于电子元件加工技术领域，提供了一种MOS管全自动成形编带机，包括机台，机台上设有加工轨道，加工轨道的一侧设有MOS管料盘，加工轨道的另一侧设有收料盘，还设有旧盖带剥离料盘，MOS管载带上的旧盖带在旧盖带剥离料盘的驱动下与MOS管载带分离，旧盖带剥离料盘的侧方设有折弯组件，折弯组件的侧方设有热压组件，热压组件包括热压块，热压块的一侧设有新盖带供料盘，新盖带在热压块的下方并覆盖于MOS管载带上，MOS管载带由加工轨道驱动从MOS管料盘出发依次经过折弯组件和热压组件，并由收料盘回收；整个过程完全自动化生产成形，告别过去人工手动撕拉旧盖带和掰MOS管引脚，实现产品特殊要求的贴装，减少人员作业，大大提高作业效率。大大提高作业效率。大大提高作业效率。

A fully automatic forming and taping machine for MOS tubes

【技术实现步骤摘要】
一种MOS管全自动成形编带机


[0001]本技术属于电子元件加工
，具体涉及到一种MOS管全自动成形编带机。

技术介绍

[0002]MOS管，是MOSFET的缩写，是金属
‑
氧化物半导体场效应晶体管，简称金氧半场效晶体管。MOS管是电路设计中常用的电器元件，常规MOS管出厂时引脚与基体为水平状态，且直接以水平引脚的状态进行分装出售，但是在PCB的焊接过程中，通常需将MOS管引脚根据实际应用情况，折弯成一定角度，然后焊接在PCB板上，这样则需要剥离MOS管料带原有的封装带，再对引脚进行折弯，最后再次进行封装，但现有技术中MOS管料带原有封装带的玻璃和对MOS管的引脚进行折弯，一般采用人工手动完成，极大的降低了工作效率，且人工掰MOS管的引脚，不仅且容易出现成形不规范，甚至导致折弯时引脚发生折断现象，大大增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种MOS管全自动成形编带机。
[0004]本技术是这样实现的：一种MOS管全自动成形编带机，包括机台，所述机台上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MOS管全自动成形编带机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上设有由一组同步马达驱动的加工轨道(2)，所述加工轨道(2)的一侧设有承载MOS管载带(100)的MOS管料盘(3)，所述加工轨道(2)的另一侧设有收料盘(4)，所述机台(1)上还转动设有旧盖带剥离料盘(5)，MOS管载带(100)上的旧盖带(200)在所述旧盖带剥离料盘(5)的驱动下与MOS管载带(100)分离，所述旧盖带剥离料盘(5)的侧方设有往所述加工轨道(2)方向上驱动的折弯组件(6)，所述折弯组件(6)的侧方设有热压组件(7)，所述热压组件(7)包括由气缸驱动往所述加工轨道(2)方向上伸缩的热压块(71)，所述热压块(71)的一侧设有新盖带供料盘(8)，新盖带(300)从所述新盖带供料盘(8)运动至所述热压块(71)的下方并覆盖于MOS管载带(100)上，MOS管载带(100)由所述加工轨道(2)驱动从所述MOS管料盘(3)出发依次经过所述折弯组件(6)和所述热压组件(7)，并由所述收料盘(4)回收。2.根据权利要求1所述的一种MOS管全自动成形编带机，其特征在于：所述热压组件(7)还包括有两个限位块(72)，两个所述限位块(72)设于所述热压块(71)的上方，两个所述限位块(72)均开设有限位孔(721)，新盖带(300)从所述新盖带供料盘(8)出发依次经过两个所述限位孔(721)运动至所述热压块(71)的下方。3.根据权利要求2所述的一种MO...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子超，程海涛，
申请(专利权)人：深圳市力源海纳能源有限公司，
类型：新型
国别省市：