一种抽屉式臭氧尾气分解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽屉式臭氧尾气分解装置，包括净化箱和设置在其内部用于引导气流流通的导气通道，所述净化箱上设有位于导气通道中以对空气进行净化的抽屉净化组件，所述净化箱上端设有与导气通道连通以实现排气的排气管，所述净化箱右下侧设有与导气通道连通以实现进气的进气管，所述抽屉净化组件采用抽屉的方式设置在净化箱上，所述净化箱表面设有与抽屉净化组件相配合的安装缺口，本申请针对现有需要进行设计，采用模块化设计，将传统的净化方式化整为零，从而简化的维护强度，同时也提高后期的更换效率，实用性强。实用性强。实用性强。

A drawer type ozone tail gas decomposition device

【技术实现步骤摘要】
一种抽屉式臭氧尾气分解装置


[0001]本技术涉及净化设备
，具体是一种抽屉式臭氧尾气分解装置。

技术介绍

[0002]市场上臭氧尾气催化分解装置，一般采用直桶状，催化分解剂自然堆垒的方式，但该臭氧催化分解装置在使用过程中，由于气流对催化分解剂有剪切破坏作用，以及催化分解剂的压实挤压，一段时间后破碎催化分解剂会堵塞臭氧尾气通道，导致风机抽吸能力不足，前端臭氧尾气不能及时从反应塔抽出，容易造成系统不稳定及安全隐患。在定期清理破碎催化分解剂时，需要将全部催化分解剂从臭氧催化分解装置顶部艰难倒出，特别是处理量大，臭氧催化分解装置自重太重时，需要耗费太多时间和人力方能完成清出全部催化分解剂的任务，针对上述问题，现在提供一种抽屉式臭氧尾气分解装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种抽屉式臭氧尾气分解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种抽屉式臭氧尾气分解装置，包括净化箱和设置在其内部用于引导气流流通的导气通道，所述净化箱上设有位于导气通道中以对空气进行净化的抽屉净化组件，所述净化箱上端设有与导气通道连通以实现排气的排气管，所述净化箱右下侧设有与导气通道连通以实现进气的进气管，所述抽屉净化组件采用抽屉的方式设置在净化箱上，所述净化箱表面设有与抽屉净化组件相配合的安装缺口。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述抽屉净化组件包括抽屉盒和设置在其端部与净化箱表面相贴合的封板，所述封板表面开设有便于使用人员拉动的拉槽，所述抽屉盒上端设有用于放置净化填料的填料槽，填料槽下端面开设有便于通气的透气端口，所述透气端口上方的填料槽中布置有截面呈拱形的弧形底板，所述弧形底板表面分布有用于透气且防止填料漏走的透气孔。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述净化箱上还设有一个用于收集抽屉净化组件下落杂质的集料组件，所述集料组件包括抽屉盒和设置在其上端用于收集杂质的收集槽，所述抽屉净化组件和集料组件与净化箱之间设有密封件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述密封件包括设置在安装缺口上端面的第一密封条，所述第一密封条呈矩形结构，所述抽屉盒的下端设有与第一密封条外壁紧压贴合的第二密封条，所述第二密封条一端与抽屉盒端面齐平，其另一端与封板抵压接触，所述第二密封条的长度与第一密封条的长度相当，所述第二密封条的高度也与第一密封条相对应。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述填料槽中的填料填充高度为其容积的三分之二。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述抽屉盒采用耐臭氧材质。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述封板表面分布有磁铁块，所述净化箱表面设有与磁铁块相配合的金属条。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请针对现有需要进行设计，采用模块化设计，将传统的净化方式化整为零，从而简化的维护强度，同时也提高后期的更换效率，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术撤去抽屉净化组件的结构示意图。
[0015]图3为本技术中第一密封条的结构示意图。
[0016]图4为本技术中抽屉净化组件上端的结构示意图。
[0017]图5为本技术中抽屉净化组件下端的结构示意图。
[0018]其中：净化箱100、进气管101、排气管102、抽屉净化组件200、集料组件300、导气通道103、安装缺口104、第一密封条105、抽屉盒201、弧形底板202、透气孔203、拉槽204、封板205、第二密封条206、透气端口207。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
图5，本技术实施例中，一种抽屉式臭氧尾气分解装置，包括净化箱100和设置在其内部用于引导气流流通的导气通道103，所述净化箱100上设有位于导气通道103中以对空气进行净化的抽屉净化组件200，所述净化箱100上端设有与导气通道103连通以实现排气的排气管102，所述净化箱100右下侧设有与导气通道103连通以实现进气的进气管101，所述抽屉净化组件200采用抽屉的方式设置在净化箱100上，所述净化箱100表面设有与抽屉净化组件200相配合的安装缺口104，后期需要更换维护时只需将单个的抽屉净化组件200抽走更换即可；
[0021]所述净化箱100上还设有一个用于收集抽屉净化组件200下落杂质的集料组件300，所述集料组件300包括抽屉盒和设置在其上端用于收集杂质的收集槽，所述抽屉净化组件200和集料组件300与净化箱100之间设有密封件；
[0022]所述抽屉净化组件200包括抽屉盒201和设置在其端部与净化箱100表面相贴合的封板205，所述封板205表面开设有便于使用人员拉动的拉槽204，所述抽屉盒201上端设有用于放置净化填料的填料槽，填料槽下端面开设有便于通气的透气端口207，所述透气端口207上方的填料槽中布置有截面呈拱形的弧形底板202，所述弧形底板202表面分布有用于透气且防止填料漏走的透气孔203，在实际净化时，净化箱净化箱100底部的气流会沿着透气端口207向上流动，然后穿过透气孔203，气体与净化填料充分接触完成净化，这里的弧形底板202采用弧面设置，有助于增大透气端面，进而提高了透气效果；
[0023]所述密封件包括设置在安装缺口104上端面的第一密封条105，所述第一密封条105呈矩形结构，所述抽屉盒201下端设有与第一密封条105外壁紧压贴合的第二密封条206，所述第二密封条206一端与抽屉盒201端面齐平，其另一端与封板205抵压接触，所述第二密封条206的长度与第一密封条105的长度相当，所述第二密封条206的高度也与第一密
封条105相对应，这样在抽屉净化组件200插入安装缺口104中时，抽屉盒201下端面与第一密封条105配合，从而提高连接的密封效果；
[0024]所述填料槽中的填料填充高度为其容积的三分之二，抽屉盒采用耐臭氧材质(不锈钢316/钛/PTFE等)。
[0025]实施例2
[0026]与实施例1相区别的是：所述封板205表面分布有磁铁块，所述净化箱100表面设有与磁铁块相配合的金属条，这样就可以利用磁力吸附来对抽屉净化组件200进行辅助固定。
[0027]本技术的工作原理是：本申请通过在净化箱100表面设置多个抽屉净化组件200，每个抽屉净化组件200采用抽屉的方式设置，每个抽屉净化组件200内部填充有用于净化的填充料，这样后期需要更换净化料时，只需将相应的抽屉净化组件200更换即可，从而完成快速对装置进行修复，简化的维护手段。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽屉式臭氧尾气分解装置，包括净化箱(100)和设置在其内部用于引导气流流通的导气通道(103)，所述净化箱(100)上端设有与导气通道(103)连通以实现排气的排气管(102)，所述净化箱(100)右下侧设有与导气通道(103)连通以实现进气的进气管(101)；其特征在于，所述净化箱(100)上设有位于导气通道(103)中以对空气进行净化的抽屉净化组件(200)，所述抽屉净化组件(200)采用抽屉的方式设置在净化箱(100)上，所述净化箱(100)表面设有与抽屉净化组件(200)相配合的安装缺口(104)。2.根据权利要求1所述的抽屉式臭氧尾气分解装置，其特征在于，所述抽屉净化组件(200)包括抽屉盒(201)和设置在其端部与净化箱(100)表面相贴合的封板(205)，所述封板(205)表面开设有便于使用人员拉动的拉槽(204)，所述抽屉盒(201)上端设有用于放置净化填料的填料槽，填料槽下端面开设有便于通气的透气端口(207)，所述透气端口(207)上方的填料槽中布置有截面呈拱形的弧形底板(202)，所述弧形底板(202)表面分布有用于透气且防止填料漏走的透气孔(203)。3.根据权利要求2所述的抽屉式臭氧尾气分解装置，其特征在于，所述净...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱家洲，唐国卿，
申请(专利权)人：江苏康尔环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：