一种电磁线圈的分段式散热结构制造技术

本发明专利技术公开了一种电磁线圈的分段式散热结构,它包括线圈，与线圈相互贴合的散热装置；所述的线圈的电缆与散热装置贴合的一侧设置有循环冷却腔；所述的循环冷却腔内设有用于散热的散热介质，散热介质与线圈的电缆的内壁充分接触，所述的散热装置设有用于限制散热介质流动的腔道；所述的腔道中至少包括一个回路；在U型电缆的内部通入冷却液体可以使得冷却液与线缆的内壁充分接触，同时冷却液在较小的子空腔内进行循环，对线圈进行分段散热，可以减少冷却液在线缆内的一次循环过程中吸收的热量，降低冷却液的出口温度，这样就可以在满足降温需要的同时适当的降低冷却液的进口温度，节约对冷却液体制冷所需的能源。节约对冷却液体制冷所需的能源。节约对冷却液体制冷所需的能源。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁线圈的分段式散热结构


[0001]本专利技术属于电磁线圈
，具体涉及一种电磁线圈的分段式散热结构。

技术介绍

[0002]环形线圈是常用的一种磁场发生装置，其产生的磁场稳定，但是一般为了产生较大的磁场强度就需要在线圈中通入较大的电流，这样的线圈就会产生大量的热，但是这种热量会影响磁场的使用，特别是用于医疗方面的磁场，其对温度的要求是十分严格的，现有的磁场线圈散热方式都是将整个线圈浸入冷却液中，这就需要一个整体的空腔将线圈包裹在内部，而且线圈与空腔的内壁不直接接触，由于磁场具有较强的衰减性，这样的设计会增加线圈与人体之间的距离，也就意味着需要增大磁场的强度，以避免增加距离带来的磁场衰减。同时，一般的线圈会采用紧密绕制的方式进行绕制，这就会导致线圈中的线缆紧密接触的会导致热量集聚，同时紧密缠绕的线圈也会减少冷却液与线圈的接触面积，导致降低线圈的冷却效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种电磁线圈的分段式散热结构, 包括线圈，线圈贴合在散热装置上侧的第一表面上；所述的线圈的电缆与散热装置贴合的一侧设置有循环冷却腔；所述的循环冷却腔内设有用于散热的散热介质，散热介质与线圈的电缆的内壁充分接触，所述的散热装置设有用于限制散热介质流动的腔道；所述的腔道中至少包括一个回路；所述的线圈的电缆上设有沿电缆延长方向开设的凹槽、电缆截面呈U型，凹槽位于线圈与散热装置贴合的一侧，所述的凹槽与散热装置的表面之间形成循环冷却腔；进一步的，所述的散热装置呈板状，位于散热装置一侧的第一表面上设有多个凸起；所述的凸起将循环冷却腔分割成多个子空腔；进一步的，所述的散热装置的内部设置有多个腔道，所述的腔道包括相互贯通的第一端口、第二端口；进一步的，所述的子空腔的两端设置有腔道的第一端口，所述的第二端口设置在散热装置一侧，相互贯通的腔道与子空腔之间形成一个散热介质流动回路；腔道的第二端口与散热介质循环装置相互联通；进一步的，所述的散热装置的第一表面、凸起表面与线圈相互贴合的位置设有密封槽；所述的密封槽内设有用于粘接线圈与散热装置的耐高温密封胶；进一步的，所述的散热装置上还设有用于固定线圈的机械固定装置，所述的机械固定装置为与散热装置固定安装且压靠线圈上的星形非金属薄板；进一步的，所述的线圈为铸造加工而成，且线圈的外侧表面涂设有绝缘漆，凹槽内表面不设有绝缘层；进一步的，所述的凸起上还设有温度检测装置，所述的温度检测装置与线圈的内壁直接接触，用于检测线圈的温度；
进一步的，所述的线圈的材质为铜，所述的散热装置的材质为非金属。
[0004]本专利技术提供了一种电磁线圈的分段式散热结构,它包括线圈，与线圈相互贴合的散热装置；所述的线圈的电缆与散热装置贴合的一侧设置有循环冷却腔；所述的循环冷却腔内设有用于散热的散热介质，散热介质与线圈的电缆的内壁充分接触，所述的散热装置设有用于限制散热介质流动的腔道；所述的腔道中至少包括一个回路；在U型电缆的内部通入冷却液体可以使得冷却液与线缆的内壁充分接触，以达到最大的散热效果，将线缆内部的空腔分割呈若干个子空腔可以减少冷却液体在一个流动过程中通过的距离，减少冷却液的流程可以使得冷却液的输入压力变低，降低冷却液输送时的入口压力。同时冷却液在较小的子空腔内进行循环，对线圈进行分段散热，可以减少冷却液在线缆内的一次循环过程中吸收的热量，降低冷却液的出口温度，这样就可以在满足降温需要的同时适当的降低冷却液的进口温度，节约对冷却液体制冷所需的能源。
附图说明
[0005]图1为本专利技术一种电磁线圈的分段式散热结构的主视图；图2为本专利技术一种电磁线圈的分段式散热结构的B
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B剖视图；图3为本专利技术一种电磁线圈的分段式散热结构的仰视图；图4为本专利技术一种电磁线圈的分段式散热结构的C
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C剖视图；图5为本专利技术一种电磁线圈的分段式散热结构的Ⅰ处局部放大视图；图6为本专利技术一种电磁线圈的分段式散热结构的A
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A剖视图；图7为本专利技术一种电磁线圈的分段式散热结构的立体视图；图8为本专利技术一种电磁线圈的分段式散热结构的立体视图；图9为本专利技术一种电磁线圈的分段式散热结构的线圈主视图；图10为本专利技术一种电磁线圈的分段式散热结构的线圈的全剖视图；图11为本专利技术一种电磁线圈的分段式散热结构的散热装置的主视图；图12为本专利技术一种电磁线圈的分段式散热结构的散热装置的Ⅱ处局部放大视图；图13为本专利技术一种电磁线圈的分段式散热结构的连接示意图；图14为本专利技术一种电磁线圈的分段式散热结构的线圈磁场强度分布曲线图。
具体实施方式
[0006]实施例：请参见附图1
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14，一种电磁线圈的分段式散热结构,它包括线圈1，线圈1贴合的散热装置2的上侧；所述的线圈1整体呈涡线形；所述的线圈1的电缆与散热装置贴合的一侧设置有循环冷却腔3；所述的循环冷却腔3内设有用于散热的散热介质，散热介质与线圈1的电缆的内壁充分接触，所述的散热装置2内设有用于限制散热介质流动的腔道22；所述的腔道22中至少包括一个回路；进一步的，所述的线圈1的电缆上设有沿电缆延长方向开设的凹槽11、电缆截面呈U型，凹槽11位于线圈1与散热装置2贴合的一侧，所述的线圈1设有凹槽11的一侧与散热装置2的第一表面21相互贴合，所述的凹槽11与散热装置2的表面之间形成循环冷却腔3；所述的线圈1整体厚度为2mm，高度为10mm；凹槽宽度为0.8mm，高度为9mm；
进一步的，所述的散热装置2在呈圆形板状，整体放置于线圈1的一侧，散热装置2与线圈1接触的一侧为第一表面21，所述的散热装置2的第一表面21上设有多个凸起23；所述的凸起23的形状与凹槽11相互匹配，线圈1安装在散热装置2一侧的第一表面21上时，凸起23位于凹槽11的内部，与凹槽11的表面相互贴靠；所述的凸起23将循环冷却腔3分割成多个子空腔31；进一步的，所述的散热装置2的内部设置有多个腔道22，所述的腔道22包括第一端口211、第二端口212；所述的腔道22联通第一端口211、第二端口212设置；所述的腔道22的第一端口211设置在散热装置2上的第一表面21上；进一步的，所述的子空腔31的两端均设置有腔道22的第一端口211，所述的第一端口211紧靠凸起23设置；所述的第二端口212设置在散热装置2的一侧，相互贯通的腔道22与子空腔31之间形成一个散热介质流动回路；腔道22的第二端口212与散热介质循环装置相互联通；进一步的，所述的散热装置2的第一表面21、凸起23表面与线圈1相互贴合的位置设有密封凹槽101；所述的密封凹槽101内设有用于粘接线圈1与散热装置2的耐高温密封胶；进一步的，所述的散热装置2上还设有用于固定线圈1的机械固定装置5，所述的机械固定装置5为与散热装置2固定安装且压靠线圈1上的星形非金属薄板；进一步的，所述的线圈1为铸造加工而成，且线圈1的外侧表面涂设有绝缘漆，凹槽11内不设有绝缘层；所述的线圈1进行铸造时采用预制的涡线形的模具进行铸造，既进行铸造的模具整体设计呈与线圈的线缆形状参数和线缆长度、内径尺寸相同的涡线形，由于实际使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁线圈的分段式散热结构,其特征在于：包括线圈(1)，线圈(1)贴合在散热装置(2)上侧的第一表面(21)上；所述的线圈(1)的电缆与散热装置贴合的一侧设置有循环冷却腔(3)；所述的循环冷却腔(3)内设有用于散热的散热介质，散热介质与线圈(1)的电缆的内壁充分接触，所述的散热装置(2)设有用于限制散热介质流动的腔道(22)；所述的腔道(22)中至少包括一个回路；所述的线圈(1)的电缆上设有沿电缆延长方向开设的凹槽(11)、电缆截面呈U型，凹槽(11)位于线圈(1)与散热装置(2) 贴合的一侧，所述的凹槽(11)与散热装置(2)的表面之间形成循环冷却腔(3)。2.根据权利要求1所述的一种电磁线圈的分段式散热结构,其特征在于：所述的散热装置(2)呈板状，位于散热装置(2)一侧的第一表面(21)上设有多个凸起(23)；所述的凸起(23)将循环冷却腔(3)分割成多个子空腔(31)。3.根据权利要求2所述的一种电磁线圈的分段式散热结构,其特征在于：所述的散热装置(2)的内部设置有多个腔道(22)，所述的腔道(22)包括相互贯通的第一端口(211)、第二端口(212)。4.根据权利要求3所述的一种电磁线圈的分段式散热结构,其特征在于：所述的子空腔(31)的两端设置有腔道(22)的第一端口(211)，所述的第二端口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖慧鹏，陈卓强，钟达雄，
申请(专利权)人：苏州好博医疗器械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：