一种机床加工万用夹具制造技术

本发明专利技术公开一种机床加工万用夹具，包括箱体、安装座、夹具机构、第二传动轴、第三传动轴、动力装置和离合机构，安装座顶部具有托板，其底部中心位置具有从箱体的顶部延伸至箱体内部的连接管，且该连接管通过轴承与箱体转动连接，夹具机构包括底端具有第一传动轴的太阳轮和具有转轴且环绕包围太阳轮并与太阳轮啮合的行星轮，转轴上端均偏心连接有夹块，第二传动轴，贯穿箱体的侧壁并与箱体通过轴承转动连接，且第二传动轴与连接管呈九十度交错同步传动，该种机床加工万用夹具，可以在不需要重新夹持的情况下完成对所夹持的圆环或圆管进行转向操作，从而在对圆环或圆管不同方向进行加工时，避免了重复夹持所产生的定位误差。避免了重复夹持所产生的定位误差。避免了重复夹持所产生的定位误差。

【技术实现步骤摘要】
一种机床加工万用夹具


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种机床加工万用夹具。

技术介绍

[0002]机械零件在进行加工时，需要使用各种夹具进行定位夹持，从而辅助机床加工。一些管状或环状零件在需要对其外壁进行加工时，需要多次调转零件外壁的朝向，从而方便机床的加工操作。为了应对各种直径的管状或环状零件，往往需要使用万用夹具对该零件进行夹持。
[0003]现有技术中，一些机床加工万用夹具，一般包括箱体、转轴、夹块、动力装置、控制器和电源装置，箱体内设有多个转轴，每个转轴均与箱体轴承连接，转轴一端与动力装置齿接，转轴另一端与所述夹块固连。通过动力装置驱动转轴转动，转轴驱动夹块转动，从而将置于箱体上的零件进行夹持。
[0004]但现有的机床加工万用夹具，在对圆管或圆环的不同方向的外壁进行加工时，需要将该零件取下来调转方向后重现夹持，从而使用机床对长管的不同方向的外壁进行加工，将零件多次重新夹持会引入重复定位误差，从而影响零件的加工精度。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0006]鉴于上述和/或现有万用夹具中存在的问题，提出了本专利技术。
[0007]因此，本专利技术的目的是提供一种机床加工万用夹具，既能够实现对不同规格的圆管或圆环进行夹持，还能在不需要重新夹持的情况下完成对所夹持的圆环或圆管进行转向操作，从而在对圆环或圆管不同方向进行加工时，避免了重复夹持所产生的定位误差。
[0008]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种机床加工万用夹具，其包括：箱体；安装座，其顶部具有托板，其底部中心位置具有从箱体的顶部延伸至箱体内部的连接管，且该连接管通过轴承与箱体转动连接；夹具机构，包括底端具有第一传动轴的太阳轮和具有转轴且环绕包围所述太阳轮并与所述太阳轮啮合的行星轮，其中，所述第一传动轴与所述连接管同轴设置并与所述安装座通过轴承转动连接，所述转轴上端均偏心连接有夹块；第二传动轴，贯穿箱体的侧壁并与箱体通过轴承转动连接，且所述第二传动轴与连接管呈九十度交错同步传动；第三传动轴，贯穿箱体的侧壁并与箱体通过轴承转动连接，且所述第三传动轴与
所述第一传动轴呈九十度交错同步传动；动力装置，为所述第二传动轴或者所述第三传动轴提供旋转驱动力；离合机构，输入端与所述动力装置连接，并将动力装置的动力传递给第二传动轴或者第三传动轴。
[0009]作为本专利技术所述的一种机床加工万用夹具的一种优选方案，其中，所述托板上开设有多个第一滑孔，所述太阳轮的顶端开设有多个以太阳轮的轴心为中心呈放射形排布的长条形滑槽，每个长条形滑槽对应设置有一个曲拐；每个所述曲拐的一端延伸至与其对应的长条形滑槽内，并可沿着长条形滑槽的内壁滑动，另一端穿过与其对应的第一滑孔并与该第一滑孔轴枢连接，且该曲拐穿过第一滑孔的一端偏心连接有支撑块。
[0010]作为本专利技术所述的一种机床加工万用夹具的一种优选方案，其中，所述支撑块与曲拐之间设有对支撑块施加弹性力的卷簧。
[0011]作为本专利技术所述的一种机床加工万用夹具的一种优选方案，其中，所述转轴上设有凹槽，所述行星轮设有与凹槽相配合的第二滑孔，所述凹槽与第二滑孔滑动连接，转轴的顶端固连有活塞头，行星轮底端固连有缸体，所述缸体外壁与所述安装座轴承连接，缸体连通有液控回路，所述活塞头与缸体内壁滑动连接。
[0012]作为本专利技术所述的一种机床加工万用夹具的一种优选方案，其中，所述动力装置包括电机和减速器，所述电机的输出端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述离合机构的输入端连接。
[0013]作为本专利技术所述的一种机床加工万用夹具的一种优选方案，其中，所述第二传动轴与连接管之间设置有第一蜗轮蜗杆机构，第三传动轴与第一传动轴之间设置有第二蜗轮蜗杆机构。
[0014]作为本专利技术所述的一种机床加工万用夹具的一种优选方案，其中，所述转轴与夹块可拆卸连接。
[0015]作为本专利技术所述的一种机床加工万用夹具的一种优选方案，其中，所述夹块具有多种规格，且每种规格的夹块具有不同的长度。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：该种机床加工万用夹具，既能够实现对不同规格的圆管或圆环进行夹持，还能在不需要重新夹持的情况下完成对所夹持的圆环或圆管进行转向操作，从而在对圆环或圆管不同方向进行加工时，避免了重复夹持所产生的定位误差。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术一种机床加工万用夹具的俯视结构示意图；图2为本专利技术一种机床加工万用夹具的A
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A面的结构示意图；图3为本专利技术一种机床加工万用夹具的B
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B面的结构示意图；
图4为本专利技术一种机床加工万用夹具的C
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C面的结构示意图；图5为本专利技术一种机床加工万用夹具夹持圆管的工作状态示意图；图6为本专利技术一种机床加工万用夹具夹持板状零件的工作状态示意图。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0019]其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0021]本专利技术提供一种机床加工万用夹具，一种机床加工万用夹具，既能够实现对不同规格的圆管或圆环进行夹持，还能在不需要重新夹持的情况下完成对所夹持的圆环或圆管进行转向操作，从而在对圆环或圆管不同方向进行加工时，避免了重复夹持所产生的定位误差。
[0022]图1
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图6示出了本专利技术一种机床加工万用夹具第一种实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图6，本实施方式的一种机床加工万用夹具，其主体部分包括箱体101、安装座104、夹具机构、第二传动轴112、第三传动轴110、动力装置和离合机构111。
[0023]箱体101用于安装安装座104、夹具机构、第二传动轴112、第三传动轴110、动力装置和离合机构111。
[0024]安装座104顶部具有托板106，其底部中心位置具有从箱体101的顶部延伸至箱体101内部的连接管105本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床加工万用夹具，其特征在于，包括：箱体（101）；安装座（104），其顶部具有托板（106），其底部中心位置具有从箱体（101）的顶部延伸至箱体（101）内部的连接管（105），且该连接管（105）通过轴承与箱体（101）转动连接；夹具机构，包括底端具有第一传动轴（109）的太阳轮（107）和具有转轴（102）且环绕包围所述太阳轮（107）并与所述太阳轮（107）啮合的行星轮（108），其中，所述第一传动轴（109）与所述连接管（105）同轴设置并与所述安装座（104）通过轴承转动连接，所述转轴（102）上端均偏心连接有夹块（103）；第二传动轴（112），贯穿箱体（101）的侧壁并与箱体（101）通过轴承转动连接，且所述第二传动轴（112）与连接管（105）呈九十度交错同步传动；第三传动轴（110），贯穿箱体（101）的侧壁并与箱体（101）通过轴承转动连接，且所述第三传动轴（110）与所述第一传动轴（109）呈九十度交错同步传动；动力装置，为所述第二传动轴（112）或者所述第三传动轴（110）提供旋转驱动力；离合机构（111），输入端与所述动力装置连接，并将动力装置的动力传递给第二传动轴（112）或者第三传动轴（110）。2.根据权利要求1所述的一种机床加工万用夹具，其特征在于，所述托板（106）上开设有多个第一滑孔（203），所述太阳轮（107）的顶端开设有多个以太阳轮（107）的轴心为中心呈放射形排布的长条形滑槽（201），每个长条形滑槽（201）对应设置有一个曲拐（202）；每个所述曲拐（202）的一端延伸至与其对应的长条形滑槽（201）内，并可沿着长条形滑槽（201）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳琴，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：发明
国别省市：