水基钻井液用润滑剂及其制备方法以及水基钻井液技术

本发明专利技术提供了一种水基钻井液用润滑剂及其制备方法以及水基钻井液，所述水基钻井液用润滑剂包括：按重量份计70～80份基础油、2～5份非离子型表面活性剂、1～3份极压抗磨剂、2～3份降凝剂和10～20份水。所述水基钻井液用润滑剂的制备方法包括步骤：按重量份计，将70～80份的基础油加入反应容器中，搅拌并加入2～5份的非离子型表面活性剂，搅拌20～30分钟；继续加入1～3份的极压抗磨剂，搅拌10～20分钟；加入2～3份的降凝剂，搅拌20～30分钟；继续加入10～20份的水，搅拌20～30分钟，得到所述水基钻井液用润滑剂。本发明专利技术的水基钻井液用润滑剂具有较好的润滑性能和抗高温能力、制备工艺简单等优点。简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
水基钻井液用润滑剂及其制备方法以及水基钻井液


[0001]本专利技术属于钻井液
，具体来讲，涉及一种水基钻井液用润滑剂及其制备方法以及水基钻井液。

技术介绍

[0002]页岩气长水平段水平井技术具有大幅度提高油气产量和采收率的技术优势，对油气藏具有显著的开发效益。但由于页岩气水平井段较长，在钻井过程中，岩屑会沉向下井壁，而下井壁的钻井液流速又十分缓慢，因而岩屑会堆积在下井壁形成岩屑床，一旦岩屑床的厚度达到一定的值，就会影响施工效率，发生安全问题，如造成起下钻阻卡等复杂情况的发生。
[0003]目前针对页岩气水平井段岩屑床对钻具摩擦扭矩没有统一的解决方法，传统的解决方法一般是使用乳化石蜡、沥青、柴油、白油等润滑剂，降低钻柱与井壁(泥饼)之间的摩擦，很少涉及钻柱与岩屑之间的摩擦，而根据现场实践表面，使用传统的润滑剂不能有效解决钻柱与岩屑之间的摩擦问题。
[0004]因此，有必要研制一种能够降低钻柱与岩屑之间摩擦的润滑剂，以提高页岩气水平井的施工效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决现有技术存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水基钻井液用润滑剂，其特征在于，所述润滑剂包括：按重量份计，70～80份基础油、2～5份非离子型表面活性剂、1～3份极压抗磨剂、2～3份降凝剂和10～20份水。2.根据权利要求1所述的水基钻井液用润滑剂，其特征在于，所述润滑剂包括：按重量份计，72～78份基础油、3～4.5份非离子型表面活性剂、1.5～3份极压抗磨剂、2～3份降凝剂和12～18份水。3.根据权利要求1或2所述的水基钻井液用润滑剂，其特征在于，所述基础油包括季戊四醇酯、聚乙二醇醚和甲基硅油中的至少一种；所述非离子型表面活性剂包括SP
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80、OP
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10或TW
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80中的至少一种。4.根据权利要求1或2所述的水基钻井液用润滑剂，其特征在于，所述极压抗磨剂包括磷酸三甲基酚酯、α
‑
巯基苯并噻唑和硫代磷酸三苯酯中的至少一种；所述降凝剂为烷基萘，所述烷基萘包括甲基萘、乙基萘和丙基萘中的至少一种。5.一种水基钻井液用润滑剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括步骤：按重量份计，将70～80份的基础油加入反应容器中，搅拌并加入2～5份的非离子型表面活性剂，搅拌20～30分钟；继续向反应容器中加入1～3份的极压抗磨剂，搅拌10～20分钟；加入2～3份的降凝剂，搅拌20～30分钟；继续加入10～20份的水，搅拌20～30分钟，得到所述水基钻井液用润滑剂。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：景岷嘉，明显森，周杨，陈俊斌，马光长，王兰，舒小波，陶怀志，赵正国，李茂森，贺海，谢显涛，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：