一种具有防跑锯功能的芯料锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体是涉及一种具有防跑锯功能的芯料锯床，包括机架，还包括切锯装置，切锯装置包括旋转驱动器、旋转轴和主动链轮，旋转驱动器固定安装在机架上，旋转轴与旋转驱动器的驱动端固定连接且轴线共线，主动链轮固定套接在旋转轴上；切锯装置还包括支臂、安装架、链锯和导向板，支臂固定安装在机架上，安装架固定安装在支臂上，链锯滑动安装在安装架上，链锯套接在主动链轮上且与主动链轮传动连接，导向板设有两个，两个导向板固定安装在安装架两侧。本申请实现了完全避免了跑锯现象的功能，解决了现有锯床是用锯条的左右抖动进行切削的，这种加工原理导致排削困难，切削挤压锯条导致跑偏，影响加工质量的缺陷。的缺陷。的缺陷。

A core sawing machine with anti running sawing function

【技术实现步骤摘要】
一种具有防跑锯功能的芯料锯床


[0001]本技术涉及机械加工
，具体是涉及一种具有防跑锯功能的芯料锯床。

技术介绍

[0002]现有机床在锯坩埚芯时，时有跑锯的情况发生，是用锯条的左右抖动进行切削的，这种加工原理导致排削困难，切削挤压锯条导致跑偏，如果原料潮湿，切削结块更难排出，导致挤压锯条的现象更加严重，从而使锯条跑偏更加严重，去为避免这种现象把材料烘干便于切削排出。而且锯床是利用锯条对工件的挤压及锯条的抖动原理对工件进行切削。挤压工件对工件产生了一个向上的推力，如果不装卡工件就会被推动，导致无法切削。综合上述情况必须对工件进行装卡，并且原材料不很规则，所以不断的调整装卡位置。操作繁琐，因此需要一种不跑锯的芯料锯床。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有防跑锯功能的芯料锯床。
[0004]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种具有防跑锯功能的芯料锯床，包括机架，还包括切锯装置，切锯装置包括旋转驱动器、旋转轴和主动链轮，旋转驱动器固定安装在机架上，旋转轴与旋转驱动器的驱动端固定连接且轴线共线，主动链轮固定套接在旋转轴上；切锯装置还包括支臂、安装架、链锯和导向板，支臂固定安装在机架上，安装架固定安装在支臂上，链锯滑动安装在安装架上，链锯套接在主动链轮上且与主动链轮传动连接，导向板设有两个，两个导向板固定安装在安装架两侧。
[0006]优选的，切锯装置还包括保护套，保护套呈圆管状，保护套固定安装在机架上，保护套的轴线与旋转轴的轴线共线。
[0007]优选的，还包括调整组件，调整组件包括支撑杆、滑轨、滑块和直线驱动组件，支撑杆固定安装在保护套上，支撑杆与安装架滑动连接，滑轨固定设置在机架上，滑块与支臂固定连接，滑块滑动安装在滑轨上，直线驱动组件固定安装在机架上，直线驱动组件的驱动端与滑块固定连接。
[0008]优选的，直线驱动组件包括螺杆、摇柄和旋转手柄，螺杆可转动的安装在机架上，螺杆与滑块螺纹连接，摇柄与螺杆固定连接，旋转手柄可转动的套接在摇柄上，旋转手柄上均匀设置有防滑纹路。
[0009]优选的，调整组件还包括减速组件，减速组件包括第一旋转齿轮和第二旋转齿轮，第一旋转齿轮固定套接在螺杆上，第二旋转齿轮固定套接在摇柄上，摇柄可转动的安装在机架上，第一旋转齿轮与第二旋转齿轮传动连接，第一旋转齿轮和第二旋转齿轮的传动比远大于1。
[0010]优选的，安装架上下两侧呈拱形。
[0011]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0012]1.本申请通过机架和切锯装置实现了完全避免了跑锯现象的功能，解决了现有锯床是用锯条的左右抖动进行切削的，这种加工原理导致排削困难，切削挤压锯条导致跑偏，影响加工质量的缺陷。
[0013]2.本申请通过保护套实现了防止高速旋转的旋转轴与其他物体发生擦碰的功能，解决了旋转轴依然具有切削过程中与工件发生擦碰影响加工质量和引发安全事故的缺陷。
[0014]3.本申请通过支撑杆、滑轨、滑块和直线驱动组件实现了调整旋转轴和支臂之间间距的功能，解决了链锯依然具有发生磨损或故障需要维护或更换时难以操作的缺陷。
[0015]4.本申请通过螺杆、摇柄和旋转手柄实现了驱动滑块沿滑轨滑动的功能，解决了直线驱动组件依然具有调整不够方便的缺陷。
[0016]5.本申请通过第一旋转齿轮和第二旋转齿轮实现了增大直线驱动组件所提供驱动力的功能，解决了直线驱动组件依然具有驱动力不足的缺陷。
[0017]6.本申请通过将安装架上下两侧设置呈拱形实现了减少链锯切削组件的功能，解决了链锯依然具有切削工件时切削阻力较大的缺陷。
附图说明
[0018]图1是本申请的立体图；
[0019]图2是本申请切锯装置的立体图；
[0020]图3是本申请安装架的立体图；
[0021]图4是本申请调整组件的正视图；
[0022]图5是本申请调整组件的立体图；
[0023]图6是图5中A处的局部放大图；
[0024]图中标号为：
[0025]1‑
机架；
[0026]2‑
切锯装置；2a
‑
旋转驱动器；2b
‑
旋转轴；2c
‑
主动链轮；2d
‑
支臂；2e
‑
安装架；2f
‑
链锯；2g
‑
导向板；2h
‑
保护套；
[0027]3‑
调整组件；3a
‑
支撑杆；3b
‑
滑轨；3c
‑
滑块；3d
‑
直线驱动组件；3d1
‑
螺杆；3d2
‑
摇柄；3d3
‑
旋转手柄；3e
‑
减速组件；3e1
‑
第一旋转齿轮；3e2
‑
第二旋转齿轮。
具体实施方式
[0028]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0029]如图1
‑
3所示：
[0030]一种具有防跑锯功能的芯料锯床，包括机架1，还包括切锯装置2，切锯装置2包括旋转驱动器2a、旋转轴2b和主动链轮2c，旋转驱动器2a固定安装在机架1上，旋转轴2b与旋转驱动器2a的驱动端固定连接且轴线共线，主动链轮2c固定套接在旋转轴2b上；切锯装置2还包括支臂2d、安装架2e、链锯2f和导向板2g，支臂2d固定安装在机架1上，安装架2e固定安装在支臂2d上，链锯2f滑动安装在安装架2e上，链锯2f套接在主动链轮2c上且与主动链轮2c传动连接，导向板2g设有两个，两个导向板2g固定安装在安装架2e两侧。
[0031]基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是在锯坩埚芯时，时有跑锯的情况发生，导致坩埚缺陷、报废。为此，本申请通过机架1和切锯装置2实现了完全避免了跑锯现象的功能。所述旋转驱动器2a优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员通过控制器发送信号给伺服电机，伺服电机收到信号后驱动旋转轴2b旋转，，旋转轴2b带动主动链轮2c旋转，主动链轮2c驱动与其传动连接的链锯2f旋转，链锯2f通过导向板2g的承托和导向板2g的限位，控制链锯2f的移动轨迹，从而限制了跑锯现象，由于链锯2f的高速旋转运动，大大的减轻了切削产生对工件的抗力，这种抗力远远小于工件自身的重力，所以工件不用装卡就可以进行加工，大大简化了切削过程。
[0032]进一步的，本申请提供的旋转轴2b依然具有切削过程中与工件发生擦碰影响加工质量和引发安全事故的缺陷，为了解决这一问题，如图5所示：
[0033]切锯装置2还包括保护套2h，保护套2h呈圆管状，保护套2h固定安装在机架1上，保护套2h的轴线与旋转轴2b的轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防跑锯功能的芯料锯床，包括机架(1)，其特征在于，还包括切锯装置(2)，切锯装置(2)包括旋转驱动器(2a)、旋转轴(2b)和主动链轮(2c)，旋转驱动器(2a)固定安装在机架(1)上，旋转轴(2b)与旋转驱动器(2a)的驱动端固定连接且轴线共线，主动链轮(2c)固定套接在旋转轴(2b)上；切锯装置(2)还包括支臂(2d)、安装架(2e)、链锯(2f)和导向板(2g)，支臂(2d)固定安装在机架(1)上，安装架(2e)固定安装在支臂(2d)上，链锯(2f)滑动安装在安装架(2e)上，链锯(2f)套接在主动链轮(2c)上且与主动链轮(2c)传动连接，导向板(2g)设有两个，两个导向板(2g)固定安装在安装架(2e)两侧。2.根据权利要求1所述的一种具有防跑锯功能的芯料锯床，其特征在于，切锯装置(2)还包括保护套(2h)，保护套(2h)呈圆管状，保护套(2h)固定安装在机架(1)上，保护套(2h)的轴线与旋转轴(2b)的轴线共线。3.根据权利要求1所述的一种具有防跑锯功能的芯料锯床，其特征在于，还包括调整组件(3)，调整组件(3)包括支撑杆(3a)、滑轨(3b)、滑块(3c)和直线驱动组件(3d)，支撑杆(3a)固定安装在保护套(2h)上，支撑杆(3a)与安装架(2e)滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧文平，王旭，刘建根，刘志鹏，臧昜，王鹏程，
申请(专利权)人：唐山金湾特碳石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：