一种环保涂料添加剂的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种环保涂料添加剂的制备方法，运用于环保型橡胶补强材料技术领域，该添加剂包括环保涂料添加剂，所述环保涂料添加剂由以下原料组成：凹凸棒石原矿，纯水，分散剂，混合酸，混合有机物，表面活性剂，仪器组成包括：JZL

【技术实现步骤摘要】
一种环保涂料添加剂的制备方法


[0001]本专利技术运用于环保型橡胶补强材料
，具体涉及为一种环保涂料添加剂的制备方法。
[0002]
技术介绍

[0003]凹凸棒石矿具有资源丰富，易于开采和价格低廉等优点，是一种具链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物。近年来,纳米复合材料是材料学领域研究的热点,由于它所具有的优异综合性能,已成为复合材料的最重要的前沿研究方向。而凹凸棒石作为一种天然的一维纳米材料,在理论上具有对聚合物良好的补强效果,引起了研究人员的广泛关注。 针对凹凸棒石基橡胶用纳米补强填料的研究较多,但是大多停留在理论研究阶段,还未发现橡胶/凹凸棒石复合材料工业化的报道。这是因为橡胶行业传统的加工方法为机械混炼法,而凹凸棒石虽然属于层状硅酸盐矿物,但其结构特殊,是一种内部布满与延长方向一致的孔道的、富含沸石水、配位水和结构水的纤维,表面具有较强的极性,与橡胶所具有的非极性不能很好地相容,因此,凹凸棒石不能像蒙脱石那样简单地借助与大分子链的剪切作用扩大层间距,剥离出纳米尺度的片层,难以得到性能优良的纳米复合材料,必须对其表面进行处理,降低其表面极性,增加与非极性材料的相容性以达到在基体材料中的纳米尺度分散；橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。
[0004]考虑到可以通过对提纯条件的细化与提纯工艺的优化，实现凹凸棒石矿物的工业化生产规模；可以在不改变工厂现有的生产设备和工艺条件下，解决凹凸棒石极性过高的问题，让橡胶胶乳与凹凸棒石较好的复合，凹凸棒石在橡胶中均匀的分散，起到了更加有效的补强作用，本专利技术提出一种环保涂料添加剂的制备方法以制备出性能优异的环保涂料添加剂。
[0005]
技术实现思路

[0006]本专利技术旨在制备出性能更优越的环保涂料添加剂，提供一种环保涂料添加剂的制备方法；本专利技术提出的一种环保涂料添加剂，包括环保涂料添加剂，所述环保涂料添加剂由以下原料按重量份组成：凹凸棒石原矿：20~30份；纯水：200~300份；分散剂：20~50份；混合酸:40~120份；
混合有机物：40~120份；表面活性剂：30~100份。
[0007]进一步地，所述环保涂料添加剂由以下原料按重量份组成：凹凸棒石原矿：20~25份；纯水：200~250份；分散剂：20~30份；混合酸:50~100份；混合有机物：50~100份；表面活性剂：40~80份。
[0008]进一步地，所述环保涂料添加剂由以下原料按重量份组成：凹凸棒石原矿：20份；纯水：200份；分散剂：20份；混合酸:50份；混合有机物：50份；表面活性剂：40份。
[0009]进一步地，所述分散剂由以下原料按重量份组成：三乙基己基磷酸10~20份，聚丙烯酸钠5~15份，所述表面活性剂：硬脂基三甲基溴化铵10~40份，十六烷基三甲基溴化铵10~30份，十二烷基三甲基溴化铵5~30份。
[0010]进一步地，所述分散剂由以下原料按重量份组成：三乙基己基磷酸15份，聚丙烯酸钠5份，所述表面活性剂：硬脂基三甲基溴化铵15份，十六烷基三甲基溴化铵20份，十二烷基三甲基溴化铵5份。
[0011]进一步地，所述混合酸由以下原料按重量份组成：硫酸、硝酸和盐酸组成的混合物，质量比为1:1:1；所述混合有机物由以下原料按重量份组成：γ
‑
(2,3
‑
环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷（KH560）、γ
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷（KH570）、γ
‑
氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷（KH900）、质量比为1:1:2；所述表面活性剂由以下原料按重量份组成：硬脂基三甲基溴化铵(OTAC)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、十二烷基三甲基溴化铵(DTAB)，质量比为1:1:2。
[0012]进一步地，所述环保涂料添加剂的组分还包括悬浮剂，所述悬浮剂用在所述添加剂的使用过程中，羧甲基纤维素20~50份，结冷胶20~40份。
[0013]进一步地，所述环保涂料添加剂的外观为白色的混悬剂，符合设定目数的细度；含固量应在10%左右，误差不得超过2%；Ph值的范围：2~4，动力粘度：<=1.0pa.s。
[0014]本专利技术进一步制备一种环保涂料添加剂，将上述一种环保涂料添加剂按照以下步骤制备：凹凸棒石的前处理：将凹凸棒矿石粉碎，加入一定量的纯水和分散剂浸泡加热搅拌，搅拌加热达到设定温度后，继续搅拌1小时，然后超声分散后，采用离心的方法分离除杂、压滤干燥，得到凹凸棒石的预处理产品；凹凸棒石的酸化：将混合酸加入到所述的凹凸棒石的预处理产品中，搅拌均匀，浸
泡1.5小时，得到酸化的凹凸棒石，将所述酸化的凹凸棒石和混酸分离后,保留混酸；凹凸棒石极性的改性：将酸化的凹凸棒石与混合有机物混合，混合均匀，加热搅拌，反应5小时，得到极性初步改变的凹凸棒石，极性初改的凹凸棒石与表面活性剂混合，混合均匀，加热搅拌，反应1小时，得到极性较大改变的凹凸棒石；添加剂成品的制作：改性的凹凸棒石中加入凹凸棒石酸化步骤留下来的混酸，加入混悬剂搅拌均匀。
[0015]附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种环保涂料添加剂的制备方法一个实施例的整体流程图；图2为本专利技术提出的一种环保涂料添加剂用于生产的过程的一个实施例的整体流程图。
[0017]图3为本专利技术一种环保涂料添加剂另一个实施例的配比反应强度图和测定数据图；本专利技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0018]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]下面将结合本专利技术的实施例中的附图，对本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]参考附图1，为本专利技术一实施例中一种环保涂料添加剂的制备方法，包括：原料的组分的处理：将凹凸棒矿石粉碎，加入一定量的纯水和分散剂浸泡加热搅拌，搅拌加热达到设定温度后，继续搅拌1小时，然后超声分散后，采用离心的方法分离除杂、压滤干燥，得到凹凸棒石的预处理产品；凹凸棒石的酸化：将混合酸加入到所述的凹凸棒石的预处理产品中，搅拌均匀，浸泡1.5小时，得到酸化的凹凸棒石，将所述酸化的凹凸棒石和混酸分离后，保留混酸；凹凸棒石极性的改性：将酸化的凹凸棒石与混合有机物混合，混合均匀，加热搅拌，反应5小时，得到极性初步改变的凹凸棒石；极性初改的凹凸棒石与表面活性剂混合，混合均匀，加热搅拌，反应1小时，得到极性较大改变的凹凸棒石；添加剂成品的制作：在极性改变的凹凸棒石中加入凹凸棒石酸化步骤留下来的混酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保涂料添加剂，其特征在于，所述环保涂料添加剂包括由以下原料按重量份组成：凹凸棒石原矿：20~30份；纯水：200~300份；分散剂：20~50份；混合酸:40~120份；混合有机物：40~120份；表面活性剂：30~100份。2.根据权利要求1所述的一种环保涂料添加剂，其特征在于，所述环保涂料添加剂由以下原料按重量份组成：凹凸棒石原矿：20~25份；纯水：200~250份；分散剂：20~30份；混合酸:50~100份；混合有机物：50~100份；表面活性剂：40~80份。3.根据权利要求2所述的一种环保涂料添加剂，其特征在于，所述环保涂料添加剂由以下原料按重量份组成：凹凸棒石原矿：20份；纯水：200份；分散剂：20份；混合酸:50份；混合有机物：50份；表面活性剂：40份。4.根据权利要求1所述的一种环保涂料添加剂，其特征在于，所述分散剂由以下原料按重量份组成：三乙基己基磷酸10~20份，聚丙烯酸钠5~15份，所述表面活性剂：硬脂基三甲基溴化铵10~40份，十六烷基三甲基溴化铵10~30份，十二烷基三甲基溴化铵5~30份。5.根据权利要求4所述的一种环保涂料添加剂，其特征在于，所述分散剂由以下原料按重量份组成：三乙基己基磷酸15份，聚丙烯酸钠5份，所述表面活性剂：硬脂基三甲基溴化铵15份，十六烷基三甲基溴化铵20份，十二烷基三甲基溴化铵5份。6.根据权利要求1所述的一种环保涂料添加剂，其特征在于，所述混合酸由以下原料按重量份组成：硫酸、硝酸和盐酸组成的混合物，质量比为1:1:1；所述混合有机物由以下原料按重量份组成：γ
‑
(2,3
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环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷（KH560）、γ
‑
(甲基...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敬丹，
申请(专利权)人：黄敬丹，
类型：发明
国别省市：