薄带铸轧高强钢拉矫生产线及拉矫工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种薄带铸轧高强钢拉矫生产线及拉矫工艺，该薄带铸轧高强钢拉矫生产线包括依次布置的开卷系统、直头机、切头设备、焊机、切边设备、拉矫系统、出口剪和卷取机，所述拉矫系统包括依次布置的拉矫机和多辊矫，所述拉矫机与所述切边设备之间设置有第一张力辊，所述多辊矫与所述出口剪之间设置有第二张力辊。通过本发明专利技术，缓解了薄带铸轧高强钢生产中所存在的改善板形效果不理想的技术问题。所存在的改善板形效果不理想的技术问题。所存在的改善板形效果不理想的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
薄带铸轧高强钢拉矫生产线及拉矫工艺


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种薄带铸轧高强钢拉矫生产线及拉矫工艺。

技术介绍

[0002]薄带铸轧高强钢的切边拉矫工艺通常为：带钢经运卷小车送至开卷机上，经由开卷器(通常为可伸缩的铲头导板)送至五辊直头机中进行头部矫直处理，矫直后的带头进入切头剪切除不规则的头部，然后与前一卷经过处理的带钢尾部在缝合机缝合(或在焊机处焊接)；再经过月牙剪将两卷不同板宽的带钢边部切出过渡月牙，再依次通过入口张力辊、两弯一矫拉矫机和出口张力辊，进行带钢缺陷矫直处理，如果该生产线配置的是缝合机的话，通过检测仪表识别缝合处后，张力辊和拉矫机辊子需抬起空过带钢；矫直后的带钢再经过圆盘式切边剪切除带钢边部后，由后面的出口剪切除缝合部分(或焊接部分)，再进入卷取机卷取成卷，最后经由卸卷小车和厂房吊车等运送至钢卷成品库。
[0003]目前，薄带铸轧高强钢的生产，由于来料板形较差，边浪及镰刀弯都比较严重，改善板形效果不理想；由于边部质量问题属于是铸造过程中不可避免的，薄带铸轧高强钢矫直时容易由于张力而扯断。增大张力辊及拉矫机的设计能力，一定程度上提高了带钢的矫直效果，但是对于高强钢尤其是超高强钢，效果还是不明显，且拉矫后存在缺陷回弹。对于拉矫机而言，矫后带钢的最大拉应力一般发生在带钢中心层位置处，对于高强钢尤其是超高强钢，使用拉伸弯曲矫直机进行矫直时，矫后带钢会出现不同程度的翘曲情况。因此，薄带铸轧高强钢生产中存在改善板形效果不理想的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种薄带铸轧高强钢拉矫生产线及拉矫工艺，以缓解薄带铸轧高强钢生产中所存在的改善板形效果不理想的技术问题。
[0005]本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0006]本专利技术提供一种薄带铸轧高强钢拉矫生产线，包括依次布置的开卷系统、直头机、切头设备、焊机、切边设备、拉矫系统、出口剪和卷取机，所述拉矫系统包括依次布置的拉矫机和多辊矫，所述拉矫机与所述切边设备之间设置有第一张力辊，所述多辊矫与所述出口剪之间设置有第二张力辊；所述拉矫机包括依次布置的第一弯曲辊组、第二弯曲辊组、第一矫直辊组和第二矫直辊组；所述第一弯曲辊组中的上下辊的垂向位置与所述第二弯曲辊组中的上下辊的垂向位置均可调；所述第一矫直辊组中的下矫直辊组的垂向位置可调，所述第二矫直辊组中的上矫直辊组的垂向位置可调。
[0007]在优选的实施方式中，所述第一弯曲辊组为四重式辊组或六重式辊组，第二弯曲辊组为四重式辊组或六重式辊组。
[0008]在优选的实施方式中，所述多辊矫为11辊六重式。
[0009]在优选的实施方式中，所述直头机为九辊矫直机，所述九辊矫直机包括至少4根入
口侧矫直辊和至少5根出口侧矫直辊，所述出口侧矫直辊的辊径大于所述入口侧矫直辊的辊径。
[0010]在优选的实施方式中，所述切边设备包括月牙剪和圆盘剪，所述圆盘剪布置于所述月牙剪之后。
[0011]在优选的实施方式中，所述圆盘剪为转塔式结构，所述圆盘剪之后配置碎边剪。
[0012]在优选的实施方式中，所述薄带铸轧高强钢拉矫生产线包括至少两组开卷作业线，所述开卷作业线包括依次布置的开卷系统、直头机和切头设备，两组所述开卷作业线分别与所述焊机连接。
[0013]在优选的实施方式中，所述开卷系统包括开卷机和夹钳式开卷器，所述夹钳式开卷器布置于所述开卷机之后；所述夹钳式开卷器包括夹钳和运送机构，所述夹钳能够夹住带钢的带头，所述运送机构能够将所述夹钳和带钢的带头运送至下一工位。
[0014]在优选的实施方式中，所述卷取机的卷筒设置有钳口和压板，所述钳口偏离所述卷筒的径向。
[0015]本专利技术提供一种薄带铸轧高强钢拉矫工艺，采用上述的薄带铸轧高强钢拉矫生产线，薄带铸轧高强钢依次经过开卷系统、直头机、切头设备、焊机、切边设备、拉矫系统、出口剪和卷取机进行处理。
[0016]本专利技术的特点及优点是：
[0017]该生产线中，切边设备布置于拉矫系统前，并且，第一张力辊位于拉矫机与切边设备之间，第二张力辊位于多辊矫与出口剪之间，带钢按照顺序依次进入各个设备；多辊矫配合拉矫机处理超高强带钢，能够有效地消除涵盖高强钢、超高强钢的铸轧后超薄带钢的瓢曲和翘曲，矫正板带板形平直性缺陷，降低残余内应力，有效地改善铸轧后超薄带高强钢及超高强钢的板形缺陷，提高了产线配置经济效益和投入产出比。
[0018]该生产线具有以下优点：(1)配置两套辊系式的两弯两矫拉矫机，可以针对不同强度范围的高强钢及超高强钢灵活应用，拉矫效果更好，使该生产线处理带钢强度范围增大；(2)应用变径式九辊矫直机，可以更有效的矫平带钢头尾，节约时间降低故障率；(3)配置转塔式圆盘剪碎边剪，针对高强钢及超高强钢的费刀易卡阻问题，可以大大缩短换刀时间，减少生产线因换刀停机时间；(4)配置夹钳式开卷器，能保证带头都能准确顺利的送至九辊矫直机，减少卡阻故障；(5)配置两种卷取机助卷方式使该生产线适应的带钢厚度及强度范围更大。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术提供的薄带铸轧高强钢拉矫生产线的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提供的薄带铸轧高强钢拉矫生产线的连接示意图；
[0022]图3为本专利技术提供的薄带铸轧高强钢拉矫生产线中的拉矫机的结构示意图；
[0023]图4为图3所示的拉矫机中的六重式辊组的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提供的薄带铸轧高强钢拉矫生产线中的直头机的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提供的薄带铸轧高强钢拉矫生产线中的圆盘剪的结构示意图；
[0026]图7为图6中的A处的局部放大图；
[0027]图8为本专利技术提供的薄带铸轧高强钢拉矫生产线中的夹钳式开卷器的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术提供的薄带铸轧高强钢拉矫生产线中的卷取机的卷筒一实施方式的结构示意图；
[0029]图10为本专利技术提供的薄带铸轧高强钢拉矫生产线中的皮带助卷器的结构示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031]10、开卷系统；11、开卷机；
[0032]12、夹钳式开卷器；
[0033]13、夹钳；131、带钢压头；132、铲头导板；141、第一液压缸；142、第二液压缸；
[0034]15、运送机构；151、第三液压缸；152、第四液压缸；
[0035]20、直头机；201、九辊矫直机；21、入口侧矫直辊；22、出口侧矫直辊；23、第五液压缸；24、上矫直辊垂直位置调整装置；25、走钢线；
[0036]31、切头设备；301、双层剪；32、开卷作业线；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄带铸轧高强钢拉矫生产线，其特征在于，包括依次布置的开卷系统、直头机、切头设备、焊机、切边设备、拉矫系统、出口剪和卷取机，所述拉矫系统包括依次布置的拉矫机和多辊矫，所述拉矫机与所述切边设备之间设置有第一张力辊，所述多辊矫与所述出口剪之间设置有第二张力辊；所述拉矫机包括依次布置的第一弯曲辊组、第二弯曲辊组、第一矫直辊组和第二矫直辊组；所述第一弯曲辊组中的上下辊的垂向位置与所述第二弯曲辊组中的上下辊的垂向位置均可调；所述第一矫直辊组中的下矫直辊组的垂向位置可调，所述第二矫直辊组中的上矫直辊组的垂向位置可调。2.根据权利要求1所述的薄带铸轧高强钢拉矫生产线，其特征在于，所述第一弯曲辊组为四重式辊组或六重式辊组，第二弯曲辊组为四重式辊组或六重式辊组。3.根据权利要求1所述的薄带铸轧高强钢拉矫生产线，其特征在于，所述多辊矫为11辊六重式。4.根据权利要求1所述的薄带铸轧高强钢拉矫生产线，其特征在于，所述直头机为九辊矫直机，所述九辊矫直机包括至少4根入口侧矫直辊和至少5根出口侧矫直辊，所述出口侧矫直辊的辊径大于所述入口侧矫直辊的辊径。5.根据权利要求1所述的薄带铸轧高强钢拉矫生产线，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李碧玲，宋则进，尹海元，韩志勇，周西康，刘鹏，徐永华，常铁柱，王赤，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：