一种精密铸造用熔炼集气罩制造技术

本发明专利技术提出了一种精密铸造用熔炼集气罩，包括异型集气罩、风管、电动调节蝶阀、前挡烟板、中摆气缸、挡风软帘和密封条，异型集气罩安装在需要收集废气的熔炼炉上方，风管接入异型集气罩顶部出风口，电动调节蝶阀安装在垂直段风管末端，异型集气罩正面悬挂可旋转的前挡烟板，通过中摆气缸驱动前挡烟板伸出和缩回来配合熔炼、出炉两种作业状态，异型集气罩正上方顶部开天车吊运口，用密封条密封，后加料口悬挂挡风软帘，侧面出炉操作工位开观察口，用耐温透明板封堵，本发明专利技术烟气收集效率高，烟气逃逸率低，大幅改善了熔炼作业环境。大幅改善了熔炼作业环境。大幅改善了熔炼作业环境。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造用熔炼集气罩


[0001]本专利技术涉及精密铸造设备
，尤其涉及一种精密铸造用熔炼集气罩。

技术介绍

[0002]精密铸造行业的熔炼工序，是指将固体金属用熔炼炉熔化成液体，由于原材料多采用剪切边角料，含油含污，熔化时会产生大量废气，影响工作环境。
[0003]常用的废气收集方式有旋转集气罩和龙卷风式集气罩。精密铸造用熔炼炉多为容量小于等于1T的小型熔炼炉，炉口较小，需频繁进行加料。旋转吸尘罩固定在炉台侧面立柱上，操作较灵活，但频繁加料需不断地将吸尘罩移开
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拉回
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移开，且出炉时必须移开以免影响熔炼炉翻转，而出炉时产生的烟气最大，对此时的烟气毫无收集效果，总的收集效果较差；龙卷风式集气罩开合由油缸驱动，被吸收的烟气通过吸尘罩旁的旋转臂及管道排出，出钢水时还可以随炉体一同翻转，能有效收集生产过程中大部分烟气，但结构相对复杂，布置占用空间大，投资高，更适合大型炉体。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提出了一种烟气逃逸率低的精密铸造用熔炼集气罩。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种精密铸造用熔炼集气罩，包括异型集气罩、风管、电动调节蝶阀、前挡烟板、中摆气缸、挡风软帘和密封条，异型集气罩安装在需要收集废气的熔炼炉上方，风管接入异型集气罩顶部出风口，电动调节蝶阀安装在垂直段风管末端，异型集气罩正面悬挂可旋转的前挡烟板，通过中摆气缸驱动前挡烟板伸出和缩回来配合熔炼、出炉两种作业状态，异型集气罩正上方顶部开天车吊运口，用密封条密封，后开加料口悬挂挡风软帘，侧面出炉操作工位开观察口，用耐温透明板封堵。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的，所述异型集气罩包括集气罩支架、四边形侧板和顶吸罩，集气罩支架使用螺栓固定在熔炼炉侧面，内表面固定四边形侧板，顶部随支架安装顶吸罩。其中所述四边形侧板前高后低，在出炉时，熔炼炉炉面板旋转至极限位置后，依然可以保证排烟空间足够；上宽下窄，可以缩减密封空间的体积，更好地聚集烟气。所述顶吸罩结构为上圆平下矩斜偏心连接管，偏心距e=熔炼炉口直径D+风管外径的一半d/2+50~100mm，且上下面扩张角＜90
°
，可以保证收集效果并让出维修空间。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，电动调节蝶阀下方风管与异形集气罩中间，还包括软连接，软连接通过上下两个抱箍固定，软连接长度为80~120mm，可保证强度和便于快速拆卸。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，前挡烟板包括支架、主挡板、弧形侧挡板和旋转轴，主挡板固定在支架上，正面开槽宽W=250~350mm，长为主挡板总长L的0.75~0.8倍，两弧形侧挡板焊接固定在两侧面，旋转轴焊接固定在主挡板顶部端面，前挡烟板整体悬挂在四边形侧板上，防脱扣铰接在四边形侧板上，以限制前挡烟板脱离。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，前挡烟板上还包括中挡板，宽度为主挡板正面
开槽宽度W+100mm，通过插销固定在主挡板内侧，可随插销旋转，用于密封前挡烟板上的开口处。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，前挡烟板上还包括下挡板，高度为500~700mm，过大会难以拆卸，两侧下挡板挂钩挂在主挡板下端吊耳上，用于减少烟气泄露。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，前挡烟板上还包括软挡帘，软挡帘铆接在顶吸罩内部，从旋转轴上方伸出，用于减少从顶部旋转空间缝隙泄露的烟气。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述两侧的中摆气缸通过固定在异形集气罩上出炉操作侧的单个电磁阀控制，电控盒固定在电磁阀上方，两侧进气管、出气管通过固定在集气罩体上的硬气管联通，达到同步动作的效果。
[0013]本专利技术的精密铸造用熔炼集气罩相对于现有技术具有以下有益效果：（1）本专利技术集气罩采用异形侧板与偏心斜顶吸罩，对其参数尺寸提出要求，并对不同的开口采取多样的密封手段，可以保证操作便利、优异的收集效果和维修方便；（2）通过中摆气缸控制前挡烟板伸出和缩回配合熔炼、出炉两种作业状态，使熔炼炉在加料、出钢水、出渣和更换炉衬过程中的废气都能聚集在集气罩内，通过风管输送至外部净气设备，烟气逃逸率低，且结构简单，成本较低；（3）为保证维修熔炼炉时可快速拆卸集气罩，各部件均集成在集气罩内部上，维修时只需拆掉顶部抱箍和底部固定螺栓，拔出电源和气管快接，就可整体拆卸，且不影响总除尘系统，提升维修效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：图1为本专利技术精密铸造用熔炼集气罩的等轴侧视图；图2为本专利技术精密铸造用熔炼集气罩的前视图；图3为本专利技术精密铸造用熔炼集气罩的后视图；图4为本专利技术精密铸造用熔炼集气罩的右视图；图5为本专利技术精密铸造用熔炼集气罩中异形集气罩的等轴侧视图；图6为本专利技术精密铸造用熔炼集气罩中前挡烟板的等轴侧视图。
[0015]图中：1
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异形集气罩、101
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集气罩支架、102
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四边形侧板、103
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顶吸罩、2
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风管、3
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电动调节蝶阀、4
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软连接、41
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抱箍、5
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前挡烟板、51
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支架、52
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主挡板、53
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弧形侧挡板、54
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旋转轴、55
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防脱扣、56
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插销、6
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中摆气缸、61
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硬气管、62
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电磁阀、63
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电控盒、7
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密封条、8
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挡风软帘、9
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耐温透明板、10
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中挡板、11
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下挡板、12
‑
软挡帘。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有
其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]如图1所示，结合图2
‑
6，本专利技术的精密铸造用熔炼集气罩，其包括异形集气罩1、风管2、电动调节蝶阀3、软连接4、前挡烟板5、中摆气缸6、密封条7、挡风软帘8、耐温透明板9、中挡板10、下挡板11和软挡帘12。
[0018]所述异形集气罩1为烟气收集主框架，集气罩支架101四个支腿和熔炼炉炉台采用螺栓连接，可整体拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用熔炼集气罩，其特征在于：包括异型集气罩（1）、风管（2）、电动调节蝶阀（3）、前挡烟板（5）、中摆气缸（6）、挡风软帘（8）和密封条（7），异型集气罩（1）安装在需要收集废气的熔炼炉上方，风管（2）接入异型集气罩（1）顶部出风口，电动调节蝶阀（3）安装在垂直段风管（2）末端，异型集气罩（1）正面悬挂可旋转的前挡烟板（5），通过中摆气缸（6）驱动前挡烟板（5）伸出和缩回来配合熔炼、出炉两种作业状态，异型集气罩（1）正上方顶部开天车吊运口，用密封条（7）密封，后加料口悬挂挡风软帘（8），侧面出炉操作工位开观察口，用耐温透明板（9）封堵。2.如权利要求1所述的一种精密铸造用熔炼集气罩，其特征在于：所述异型集气罩（1）包括集气罩支架（101）、四边形侧板（102）和顶吸罩（103），集气罩支架（101）使用螺栓固定在熔炼炉侧面，内侧表面固定四边形侧板（102），顶部随支架安装顶吸罩（103），其中所述四边形侧板（102）前高后低，相差为400~500mm，可以保证出炉状态时排烟的空间，且上宽下窄，相差为400~500mm，可以缩减密封空间的体积，所述顶吸罩（103）结构为上圆平下矩斜偏心连接管，偏心距e=熔炼炉口直径D+风管（2）外径的一半+50~100mm，且上下面扩张角＜90
°
，可以保证收集效果并让出维修空间。3.如权利要求1所述的一种精密铸造用熔炼集气罩，其特征在于：所述电动调节蝶阀（3）下方风管（2）与异型集气罩（1）中间，还包括软连接（4），软连接（4）通过上下两个抱箍（41）固定，软连接（4）长度为80~120mm，可保证强度和便于快速拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，许立勋，李均，熊亮，张跃华，
申请(专利权)人：东风精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：