一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉及其生产方法技术

一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉及其生产方法，属于炭化气化炉技术领域，包括炭化气化炉、炭化炉冷却系统、碳化炉除尘器、锅炉燃烧系统、毛竹、连接管A和连接管B，炭化气化炉、碳化炉除尘器和锅炉燃烧室自左向右方向顺次设置；炉膛内设置有内炉壁燃气通道；内炉壁燃气通道前、后方向的中间部位横向设置有左、右方向的燃气总通道；内炉壁上均匀设置有若干壁孔，炉膛底部与燃气通道相连通；且每个燃气通道内端与燃气总通道相连通；燃气总通道右端口为可燃气出口，可燃气出口与连接管A左端连接；炭化炉冷却系统包括3个以上冷却水管组；出料系统包括4

【技术实现步骤摘要】
一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉及其生产方法


[0001]本专利技术为生产竹炭的气化炉，特别涉及生产竹炭的一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉及其生产方法，属于炭化气化炉


技术介绍

[0002]由毛竹烧制的竹炭具有特殊的吸附、调湿性能和抗菌能力，广泛应用于居家生活、美容护理、绿色食品等领域，受到人们重视。
[0003]目前，已由个类炭化、气化炉用于在高温条件下把毛竹经过干燥、预炭化、炭化等过程热分解后获得竹炭。授权公告号CN 207452018 U、申请号2017215142038、技术名称为“一种竹炭干熘炭化炉”公开了一种竹炭干熘炭化炉，包括炭化炉、气化炉、冷却净化塔、燃气管道、烟气收集管道，所述炭化炉包括内壁、外壁、保温隔热层、无氧干熘区、加温区、密封门，所述炭化炉上部设有烟气收集管道，所述烟气收集管道另一端与冷却净化塔顶部相连，所述冷却净化塔底部与燃气管道相连，实现了毛竹炭化、气化和初步净化。
[0004]然而，上述设备的体量小，炭化、气化的炉腔容积小，竹炭生产的工艺与装置生产周期长、竹炭的产量低，原料利用率低，生产效率低，热损失大，热效率低，环境污染问题依然严重，无法满足人们对竹炭的需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述现有技术中，产量低、生产效率低、热效率低的缺陷，提供了一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉及其生产方法，可以达到大批量生产、节约能源的目的。
[0006]为了实现上述目的本专利技术采取的技术方案是：一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉，包括炭化气化炉、炭化炉冷却系统、碳化炉除尘器、锅炉燃烧系统、毛竹、连接管A和连接管B，所述炭化气化炉、碳化炉除尘器和锅炉燃烧室自左向右方向顺次设置；所述炭化气化炉包括炭化炉顶盖、加料器、炭化炉窖和出料系统；所述炭化炉顶盖、加料器、炭化炉窖和出料系统自上至下方向依次设置，所述炭化炉窖包括外炉壁和炉膛；毛竹在炉膛内经燃烧、炭化气化后能生成竹炭和可燃气；
[0007]所述炉膛前、后方向呈长方形，炉膛内设置有内炉壁燃气通道，所述内炉壁燃气通道有3个以上，按前、后方向顺次排列；内炉壁燃气通道前、后方向的中间部位横向设置有左、右方向的燃气总通道；
[0008]所述内炉壁上均匀设置有若干壁孔，炉膛内的可燃气能通过壁孔进入燃气通道内，同时，炉膛底部与燃气通道相连通；且每个燃气通道内端与燃气总通道相连通；
[0009]在炉膛上部、内炉壁燃气通道上方为上炉腔，所述上炉腔内形成燃烧预热层，燃烧预热层占炉腔50％的空间；在炉膛下部、内炉壁燃气通道之间为下炉腔，所述下炉腔内形成炭化气化层，炭化气化层占炉腔50％的空间；所述毛竹自加料器下落进入炉腔上部形成料层，毛竹进一步下落至炉腔下部、内炉壁燃气通道之间，通过热解变为炭化料和可燃气，形
成炭化气化层；所述炉膛左右方向、宽为5000mm以上，炉膛前后方向、长为8000mm以上，炉膛高度方向、燃烧预热层为1500mm以上，炉膛高度方向、炭化气化层为2000mm以上，所述外炉壁厚为200mm以上，所述内炉壁厚为200mm以上；
[0010]燃气总通道右端口为可燃气出口，所述可燃气出口与连接管A左端连接；
[0011]所述冷却系统包括3个以上冷却水管组，每个水管组包括2根平行设置、端尾互连的冷却水管，所述冷却水管一端为冷却水管进口、另一端为冷却水管出口；冷却水管组的数量与燃气通道的数量相对应，所述炭化炉冷却系统按前后方向、水平地穿设在炉膛内，各个冷却水管组分别设置在各个内炉壁燃气通道的下方，冷却水管组对内炉壁起支撑作用；所述出料系统包括4
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40个料仓、左右各2
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20个料仓分设在炉膛下方，料仓高为900mm以上；
[0012]所述碳化炉除尘器为双联盘阀除尘器或1个单盘阀除尘器；连接管A右端与碳化炉除尘器连接；所述双联盘阀除尘器由2个单盘阀除尘器前、后方向并联而成。
[0013]所述炉壁A包括耐火砖A和耐火泥A，所述耐火泥A设置在炉壁A下部内侧；所述炉膛B包括耐火砖B和耐火泥B，所述耐火泥B设置在炉膛B上方，耐火泥B的横截面为顶角向上的等腰三角形，耐火泥B的底面与耐火砖B的顶端连接；所述炭化炉窖炉壁A后侧底部设置有检修口。
[0014]所述炉膛左右方向、宽为6350mm，炉膛前后方向、长为9260mm，炉膛高度方向、燃烧预热层为1680mm，炉膛高度方向、炭化气化层为2520mm，所述外炉壁厚为360mm，所述内炉壁厚为230mm。
[0015]所述燃气通道包括大小相同的5个燃气通道，在炉膛内、自左至右均匀设置；所述冷却系统包括5个冷却水管组，各个冷却水管组在侧面以弯管串联连接；冷却系统进口端为冷却水管道进口，冷却系统出口端为冷却水管道出口。
[0016]所述出料系统包括8个料仓、左右各4个料仓分设在炉膛下方，所述料仓呈向下的漏斗形，料仓高为2900mm，料仓与炉腔底部相连通；每个料仓的下方分别设置有1个气动出料机，两侧的气动出料机之间设置有皮带输送机，所述皮带输送机的前端为出炭口。
[0017]还包括炭化炉防爆器，所述炭化炉防爆器包括防爆通道、防爆水封、水封盖A和水封盖挡板；所述防爆通道呈弯管形，其一端密封穿设在外炉壁一侧、与炉腔中部相通连，另一端为外端口、向上方向设置，所述防爆水封设置在防爆通道外侧、外端口下方；所述水封盖A设置在外端口上方，水封盖A内侧底部设置有转轴，所述水封盖挡板设置在水封盖A内侧斜上方；当炉腔内压力值处于0.2个大气压的正常值时，水封盖A下落、通过防爆水封盖住防爆通道；当炉腔内压力超过0.2个大气压的正常压力时，水封盖A通过转轴转动被顶起，并被水封盖挡板挡住，此时，炉腔内部分高压气体被排出，使炉腔内压力下降、回归正常；
[0018]所述盘阀除尘器包括下气室、下支架、水封盘、上气室、气体连接管、进口管、出口管、拉杆、水封盖B、拉绳电机、拉绳、滑轮、水封管、下筒体、水封槽、上支架；所述下气室固定设置在下支架上端，所述水封盘固定设置在下气室上方，所述上气室设置在水封盘上方，所述气体连接管纵向设置在下气室和水封盘的中心位置，气体连接管上端口露出水封盘面，气体连接管下端口在下气室下部；所述进口管横向设置在下气室左侧，进口管的内端口插入气体连接管内、互相连通，所述出口管横向设置在上气室右侧；所述拉杆垂直方向设置在上气室中心位置，拉杆下部在上气室内，拉杆下端与水封盖B中心固定连接，所述水封盖B可活动地盖在气体连接管上端，拉杆上部向上气室上方伸出；所述拉绳电机设置在上气室外
侧，滑轮通过上支架固定在上气室上方，拉绳通过滑轮、其一端连接拉绳电机，其另一端连接拉杆上端；当拉绳电机启动，拉绳收缩时，拉绳通过拉杆拉动水封盖B向上，水封盖B脱开气体连接管，可燃气体能从进口管、气体连接管进入上气室、再从上气室经出口管排出；当拉绳电机反向启动，拉绳伸出时，拉绳通过拉杆把水封盖B放下，水封盖B盖住气体连接管，水封盖B边缘浸没在水封槽里，可燃气体被封住；
[0019]所述水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉，包括炭化气化炉、炭化炉冷却系统、碳化炉除尘器、锅炉燃烧系统、毛竹、连接管A和连接管B，所述炭化气化炉、碳化炉除尘器和锅炉燃烧室自左向右方向顺次设置；所述炭化气化炉包括炭化炉顶盖、加料器、炭化炉窖和出料系统；所述炭化炉顶盖、加料器、炭化炉窖和出料系统自上至下方向依次设置，所述炭化炉窖包括外炉壁和炉膛；毛竹在炉膛内经燃烧、炭化气化后生成竹炭和可燃气，其特征在于：所述炉膛前、后方向呈长方形，炉膛内设置有内炉壁燃气通道，所述内炉壁燃气通道有3个以上，按前、后方向顺次排列；内炉壁燃气通道前、后方向的中间部位横向设置有左、右方向的燃气总通道；所述内炉壁上均匀设置有若干壁孔，炉膛内的可燃气通过壁孔进入燃气通道内，同时，炉膛底部与燃气通道相连通；且每个燃气通道内端与燃气总通道相连通；在炉膛上部、内炉壁燃气通道上方为上炉腔，所述上炉腔内形成燃烧预热层，燃烧预热层占炉腔50％的空间；在炉膛下部、内炉壁燃气通道之间为下炉腔，所述下炉腔内形成炭化气化层，炭化气化层占炉腔50％的空间；所述毛竹自加料器下落进入炉腔上部形成料层，毛竹进一步下落至炉腔下部、内炉壁燃气通道之间，通过热解变为炭化料和可燃气，形成炭化气化层；所述炉膛左右方向、宽为5000mm以上，炉膛前后方向、长为8000mm以上，炉膛高度方向、燃烧预热层为1500mm以上，炉膛高度方向、炭化气化层为2000mm以上，所述外炉壁厚为200mm以上，所述内炉壁厚为200mm以上；燃气总通道右端口为可燃气出口，所述可燃气出口与连接管A左端连接；所述炭化炉冷却系统包括3个以上冷却水管组，每个冷却水管组包括2根平行设置、端尾互连的冷却水管，所述冷却水管一端为冷却水管进口、另一端为冷却水管出口；冷却水管组的数量与燃气通道的数量相对应，所述炭化炉冷却系统按前后方向、水平地穿设在炉膛内，各个冷却水管组分别设置在各个内炉壁燃气通道的下方，冷却水管组对内炉壁起支撑作用；所述出料系统包括4
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40个料仓、左右各2
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20个料仓分设在炉膛下方，料仓高为900mm以上；所述碳化炉除尘器为双联盘阀除尘器或1个单盘阀除尘器，连接管A右端与碳化炉除尘器连接；所述双联盘阀除尘器由2个单盘阀除尘器前、后方向并联而成。2.根据权利要求1所述的一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉，其特征在于：所述炉壁A包括耐火砖A和耐火泥A，所述耐火泥A设置在炉壁A下部内侧；所述炉膛B包括耐火砖B和耐火泥B，所述耐火泥B设置在炉膛B上方，耐火泥B的横截面为顶角向上的等腰三角形，耐火泥B的底面与耐火砖B的顶端连接；所述炭化炉窖炉壁A后侧底部设置有检修口。3.根据权利要求1所述的一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉，其特征在于：所述炉膛左右方向、宽为6350mm，炉膛前后方向、长为9260mm，炉膛高度方向、燃烧预热层为1680mm，炉膛高度方向、炭化气化层为2520mm，所述外炉壁厚为360mm，所述内炉壁厚为230mm。4.根据权利要求1所述的一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉，其特征在于：所述燃气通道包括大小相同的5个燃气通道，在炉膛内、自左至右均匀设置；所述炭化炉冷却系统包括5个冷却水管组，各个冷却水管组在侧面以弯管串联连接；炭化炉冷却系统进口端为冷却水管道进口，炭化炉冷却系统出口端为冷却水管道出口。5.根据权利要求1所述的一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉，其特征在于：所述出
料系统包括8个料仓、左右各4个料仓分设在炉膛下方，所述料仓呈向下的漏斗形，料仓高为2900mm，料仓与炉腔底部相连通；每个料仓的下方分别设置有1个气动出料机，两侧的气动出料机之间设置有皮带输送机，所述皮带输送机的前端为出炭口。6.根据权利要求1所述的一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉，其特征在于：还包括炭化炉防爆器，所述炭化炉防爆器包括防爆通道、防爆水封、水封盖A和水封盖挡板；所述防爆通道呈弯管形，其一端密封穿设在外炉壁一侧、与炉腔中部相通连，另一端为外端口、向上方向设置，所述防爆水封设置在防爆通道外侧、外端口下方；所述水封盖A设置在外端口上方，水封盖A内侧底部设置有转轴，所述水封盖挡板设置在水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗毓，包尤思，
申请(专利权)人：宁波宗吉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：