一种高强度减振器单筒的加工设备制造技术

该发明专利技术提供的一种高强度减振器单筒的加工设备，涉及减振器加工领域，包括底部支架，所述底部支架上从依次设有缩口装置、切割装置以及夹持装置，所述缩口装置以及切割装置安装在滑动板上，所述滑动板滑动安装在底部支架上，所述夹持装置位于滑动板的外侧，所述夹持装置固定在底部支架上，所述夹持装置的侧面设有钢管输送支架，所述钢管输送支架的底部固定在底部支架上，本发明专利技术能够通过设置的滑动板将钢管的切割与缩口同时以及进行同时结束，减少了工序，提高效率；在进行缩口的时候，会通过加热线圈加热不停加热喷管，使喷管内的气体不停升温，直至超过弹性挡圈的弹性力，从喷管中喷出到钢管的缩口处，将切割产生的金属粉末等物吹下。下。下。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度减振器单筒的加工设备


[0001]本专利技术涉及减振器加工领域，具体为一种高强度减振器单筒的加工设备。

技术介绍

[0002]减振器是车辆行驶过程中改善行驶平顺性的装置，在其缸筒内需要充入油液，将行驶过程中的振动转化为油液的的内能。在减振器的生产工艺中，通常是将无缝钢管分割成所需的长度作为减振器的缸筒，然后在通过冲压工具将无缝钢管的两端挤压、缩口，使两端的直径减小，这样更利于缸筒放入更大的外筒内。生产中切割与缩口两工序是分开的，这是由于在切割过程中容易在钢管的切割处产生大量的金属粉末以及金属毛刺，这样直接进行缩口时容易使这些东西一直残留在钢管内，而作为减振器缸筒的无缝钢管由于后续会有活塞在内部活动，这些金属粉末就容易使无缝钢管的内壁出现刮伤或是划痕，影响其精密性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高强度减振器单筒的加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度减振器单筒的加工设备，包括底部支架，所述底部支架上从依次设有缩口装置、切割装置以及夹持装置，所述缩口装置以及切割装置安装在滑动板上，所述滑动板滑动安装在底部支架上，所述夹持装置位于滑动板的外侧，所述夹持装置固定在底部支架上，所述夹持装置的侧面设有钢管输送支架，所述钢管输送支架的底部固定在底部支架上。
[0005]优选的，所述缩口装置包括驱动电机、皮带传动结构、外伸支架以及缩口轮，所述驱动电机通过安装支架安装在固定座上，所述固定座的底部固定在滑动板上，所述皮带传动结构连接在驱动电机与外伸支架之间，用于带动缩口轮转动，所述外伸支架的底部固定在固定座上所述缩口轮安装在外伸支架的末端。
[0006]优选的，所述缩口轮的背部谁有多件喷管，所述喷管的口部设有固定在缩口轮上的弹性挡圈，所述缩口轮上安装喷管的面上设有加热线圈，所述弹性挡圈依据喷管的数量进行均分并且互相不连接。
[0007]优选的，所述切割装置包括切割电机、皮带传动结构二、外伸支架二以及切割片，所述切割电机通过安装支架二安装在固定座二上，所述固定座二的底部固定在滑动板上，所述皮带传动结构二连接在切割电机与外伸支架二之间，用于带动切割片转动，所述外伸支架二的底部固定在固定座二上所述切割片安装在外伸支架二的末端。
[0008]优选的，所述夹持装置包括第一夹持部以及第二夹持部，所述第一夹持部以及第二夹持部之间通过连接梁连接，所述连接梁上还设有二次移动辊，所述二次移动辊包括小电机、转动辊以及辊子支架，所述小电机的底部固定在连接梁上，所述转动辊的一端连接在小电机的输出轴上，所述转动辊转动安装在辊子支架上，所述辊子支架固定连接在连接梁
上。
[0009]优选的，所述滑动板的底部设有滑轨，所述滑轨固定在底部支架上，所述滑动板上还设有推动油缸，所述推动油缸末端连接在油缸支架上，所述油缸支架固定在底部支架上，所述推动油缸输出轴连接在推动至架上，所述推动支架的底部连接在滑动板上。
[0010]优选的，所述钢管输送支架包括包括输送电机、输送辊以及输送辊支架，所述输送电机的底部固定在底部支架上，所述输送辊的一端连接在输送电机的输出轴上，所述输送辊转动安装在输送辊支架上，所述输送辊支架固定连接在底部支架上。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1.本专利技术能够通过设置的滑动板将钢管的切割与缩口同时以及进行同时结束，能在一个工序实现两种加工，减少了工序，提高效率；
[0013]2.在进行缩口的时候，会通过加热线圈加热不停加热喷管，使喷管内的气体不停升温，直至超过弹性挡圈的弹性力，从喷管中喷出到钢管的缩口处，将切割产生的金属粉末等物吹下。
附图说明
[0014]图1是本专利技术结构示意图；
[0015]图2是本专利技术缩口装置与切割装置结构示意图；
[0016]图3是图2内A处结构放大图；
[0017]图4是本专利技术夹持装置与钢管输送支架结构示意图。
[0018]图中：1
‑
底部支架；
[0019]2‑
缩口装置；21
‑
驱动电机；22
‑
皮带传动结构；23
‑
外伸支架；24
‑
缩口轮；25
‑
安装支架；26
‑
固定座；27
‑
喷管；28
‑
弹性挡圈；29
‑
加热线圈；
[0020]3‑
切割装置；31
‑
切割电机；32
‑
皮带传动结构二；33
‑
外伸支架二；34
‑
切割片；35
‑
安装支架二；36
‑
固定座二；
[0021]4‑
夹持装置；41
‑
第一夹持部；42
‑
第二夹持部；43
‑
连接梁；44
‑
二次移动辊；441
‑
小电机；442
‑
转动辊；443
‑
辊子支架；
[0022]5‑
滑动板；51
‑
滑轨；52
‑
推动油缸；53
‑
油缸支架；54
‑
推动支架；
[0023]6‑
钢管输送支架；61
‑
输送电机；62
‑
输送辊；63
‑
输送辊支架；
[0024]7‑
钢管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种高强度减振器单筒的加工设备，包括底部支架1，所述底部支架1上从依次设有缩口装置2、切割装置3以及夹持装置4，所述缩口装置2以及切割装置3安装在滑动板5上，所述滑动板5滑动安装在底部支架1上，所述夹持装置4位于滑动板5的外侧，所述夹持装置4固定在底部支架1上，所述夹持装置4的侧面设
有钢管输送支架6，所述钢管输送支架6的底部固定在底部支架1上。
[0027]在本实施例中，所述缩口装置2包括驱动电机21、皮带传动结构22、外伸支架23以及缩口轮24，所述驱动电机21通过安装支架25安装在固定座26上，所述固定座26的底部固定在滑动板5上，所述皮带传动结构22连接在驱动电机21与外伸支架23之间，用于带动缩口轮24转动，所述外伸支架23的底部固定在固定座26上所述缩口轮24安装在外伸支架23的末端，通过驱动电机21的带动，在皮带传动结构22的传动作用下，使缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度减振器单筒的加工设备，其特征在于：包括底部支架(1)，所述底部支架(1)上从依次设有缩口装置(2)、切割装置(3)以及夹持装置(4)，所述缩口装置(2)以及切割装置(3)安装在滑动板(5)上，所述滑动板(5)滑动安装在底部支架(1)上，所述夹持装置(4)位于滑动板(5)的外侧，所述夹持装置(4)固定在底部支架(1)上，所述夹持装置(4)的侧面设有钢管输送支架(6)，所述钢管输送支架(6)的底部固定在底部支架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种高强度减振器单筒的加工设备，其特征在于：所述缩口装置(2)包括驱动电机(21)、皮带传动结构(22)、外伸支架(23)以及缩口轮(24)，所述驱动电机(21)通过安装支架(25)安装在固定座(26)上，所述固定座(26)的底部固定在滑动板(5)上，所述皮带传动结构(22)连接在驱动电机(21)与外伸支架(23)之间，用于带动缩口轮(24)转动，所述外伸支架(23)的底部固定在固定座(26)上所述缩口轮(24)安装在外伸支架(23)的末端。3.根据权利要求2所述的一种高强度减振器单筒的加工设备，其特征在于：所述缩口轮(24)的背部谁有多件喷管(27)，所述喷管(27)的口部设有固定在缩口轮(24)上的弹性挡圈(28)，所述缩口轮(24)上安装喷管(27)的面上设有加热线圈(29)，所述弹性挡圈(28)依据喷管(27)的数量进行均分并且互相不连接。4.根据权利要求1所述的一种高强度减振器单筒的加工设备，其特征在于：所述切割装置(3)包括切割电机(31)、皮带传动结构二(32)、外伸支架二(33)以及切割片(34)，所述切割电机(31)通过安装支架二(35)安装在固定座二(36)上，所述固定座二(36)的底部固定在滑动板(5)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛敏峰，
申请(专利权)人：张家港保税区亚鑫精密制管有限公司，
类型：发明
国别省市：