一种陶瓷加工用原料配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷加工用原料配料机，涉及陶瓷加工设备技术领域，包括支架，左右侧支架之间固定安装有混合箱，所述混合箱顶部通过固定螺栓安装有箱盖，所述支架顶部通过安装架设置原料箱以及水箱，水箱内部设置水泵，水泵的出水端通过出水管连接分流管，所述箱盖顶部设置第二电机，第二电机的动力输出轴通过第二转轴设置搅拌叶，搅拌叶上固定安装有清理装置。本实用新型专利技术利用分料盘使得流出的原料可以被定量分流，从而在一定程度上保证了对于原料配料的质量，减少了对于陶瓷件制作的影响，在清洗装置的作用下，避免了原料在混合箱中凝结，同时在混合完成后对混合箱内部进行深度清理，在一定程度上延长了装置的使用时限。了装置的使用时限。了装置的使用时限。

A raw material batching machine for ceramic processing

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用原料配料机


[0001]本技术涉及陶瓷加工设备
，具体是一种陶瓷加工用原料配料机。

技术介绍

[0002]陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，陶瓷在生产的过程中，需要对原料进行相对应的配料，防止因材料过多或过少导致制作出的陶瓷件的质量差的问题的出现。
[0003]在现有技术中，对于陶瓷加工用原料进行配料箱往往只是简单的将其原料进行混合后直接使用，无法对于使用原料的量进行控制，从而导致其配料后原料使用过多或过少的情况发生，同时对于使用完成后的配料机的清洗效果产，导致后续使用时其中仍然含有残留物导致配出的量的质量较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷加工用原料配料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种陶瓷加工用原料配料机，包括支架，左右侧支架之间固定安装有混合箱，混合箱底部设置有出料管，出料管上固定安装有阀门，所述混合箱顶部通过固定螺栓安装有箱盖，所述支架顶部固定安装有安装架，安装架顶部左侧固定安装有原料箱，所述安装架顶部位于原料箱右侧固定安装有水箱，所述水箱下方内壁上固定安装有水泵，水泵的出水端固定安装有出水管，出水管的出水端固定安装有分流管，分流管固定安装于箱盖内部，所述箱盖顶部固定安装有第二电机，第二电机的动力输出轴上固定安装有第二转轴，第二电机的动力输出轴贯穿箱盖且与箱盖转动连接，所述第二转轴上固定安装有搅拌叶，搅拌叶上固定安装有清理装置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述箱盖顶部左侧设置有进料斗。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述原料箱包括安装于安装架顶部左侧的箱体，箱体上方设置有进料口，所述箱体内部下方固定安装有第一电机，第一电机的动力输出轴上固定安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有分料盘，所述箱体底部位于分料盘下方固定安装有出料导管。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述水箱顶部设置有进水口，进水口上通过螺纹连接安装有进水口盖。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌叶的末端固定安装有限位块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述清理装置包括与搅拌叶滑动连接的壳体，
壳体内部固定安装弹簧，所述壳体外壁上固定安装有毛刷。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述出料导管位于进料口上方。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]1、利用分料盘对于原料箱中的原料流出时进行定量分流，使得进入到混合箱中的原料量可以在限定的范围内，从而保证了对于原料配料的质量，避免了原料过多或过少导致制作出的陶瓷件质量差的情况的出现；
[0015]2、利用清洗装置在搅拌时对于混合箱内部进行清洗，避免了原料在混合箱中凝固影响后续使用的情况的出现，同时在使用完成后对混合箱内部进行深度清理，保证了其混合的质量，在一定程度上延长了装置的使用时限。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例中安装架处的局部的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例中分料盘处的左视的局部的结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例中混合箱的结构示意图。
[0020]图5为本技术实施例中A处的结构示意图。
[0021]附图标记注释：1
‑
支架、2
‑
混合箱、3
‑
出料管、4
‑
阀门、5
‑
固定螺栓、6
‑
箱盖、601
‑ꢀ
进料斗、7
‑
原料箱、701
‑
箱体、702
‑
进料口、703
‑
分料盘、704
‑
第一电机、705
‑
第一转轴、 706
‑
出料导管、8
‑
水箱、801
‑
进水口、802
‑
进水口盖、9
‑
水泵、10
‑
出水管、11
‑
分流管、1101
‑
喷头、12
‑
第二电机、13
‑
第二转轴、14
‑
搅拌杆、1401
‑
限位块、15
‑
清理装置、1501
‑ꢀ
壳体、1502
‑
弹簧、1503
‑
毛刷、16
‑
安装架。
具体实施方式
[0022]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种陶瓷加工用原料配料机，包括支架1，左右侧支架1之间固定安装有混合箱2，混合箱2底部设置有出料管3，出料管3上固定安装有阀门4，通过阀门4可以控制出料管3出料的开与关，同时可以控制出料管3出料量的大小，使其可以满足在使用时对于用量的掌控，从而在一定程度上保证了陶瓷原料的质量，所述混合箱2顶部通过固定螺栓5安装有箱盖6，箱盖6顶部左侧设置有进料斗601，通过进料斗601可以向混合箱2中加入原料，所述支架1顶部固定安装有安装架16，安装架16顶部左侧固定安装有原料箱7，所述原料箱7包括安装于安装架16顶部左侧的箱体 701，箱体701上方设置有进料口702，所述箱体701内部下方固定安装有第一电机704，第一电机704的动力输出轴上固定安装有第一转轴705，第一转轴705上固定安装有分料盘703，所述箱体701底部位于分料盘703下方固定安装有出料导管706，所述出料导管 706的出料端位于进料斗601上方，当原料由进料口703进入到原料箱7中后，启动第一电机704带动分料盘703转动，从而使得原
料可以定量的流入至出料导管706中，从而使得原料箱7中流出的原料可以满足实际的使用需求，避免了浪费的产生，同时也可以降低成本。
[0025]所述安装架16顶部位于原料箱7右侧固定安装有水箱8，水箱8顶部设置有进水口 801，进水口801上通过螺纹连接安装有进水口盖802，所述水箱8下方内壁上固定安装有水泵9，水泵9的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用原料配料机，包括支架(1)，其特征在于，左右侧支架(1)之间固定安装有混合箱(2)，混合箱(2)底部设置有出料管(3)，出料管(3)上固定安装有阀门(4)，所述混合箱(2)顶部通过固定螺栓(5)安装有箱盖(6)，所述支架(1)顶部固定安装有安装架(16)，安装架(16)顶部左侧固定安装有原料箱(7)，所述安装架(16)顶部位于原料箱(7)右侧固定安装有水箱(8)，所述水箱(8)下方内壁上固定安装有水泵(9)，水泵(9)的出水端固定安装有出水管(10)，出水管(10)的出水端固定安装有分流管(11)，分流管(11)固定安装于箱盖(6)内部，所述箱盖(6)顶部固定安装有第二电机(12)，第二电机(12)的动力输出轴上固定安装有第二转轴(13)，第二电机(12)的动力输出轴贯穿箱盖(6)且与箱盖(6)转动连接，所述第二转轴(13)上固定安装有搅拌叶(14)，搅拌叶(14)上固定安装有清理装置(15)。2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用原料配料机，其特征在于，所述箱盖(6)顶部左侧设置有进料斗(601)。3.根据权利要求1所述的陶瓷加工用原料配...

【专利技术属性】
技术研发人员：申亚威，郑飞，
申请(专利权)人：淄博诺捷陶瓷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：