一种铁氧体基材覆膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁氧体基材覆膜机构，属于片材覆膜设备技术领域，其技术方案要点包括输送带和磁性辊轮，所述输送带和磁性辊轮之间设置有两个第一传送辊，两个所述第一传送辊的上端面与输送带以及磁性辊轮的上端面水平平齐，两个所述第一传送辊之间设置有上下分布的转辊和连接盒，所述转辊的外侧壁固定连接有软刷毛，所述连接盒的上端面连通有多个进尘头，所述连接盒的下端面连通有进尘管，所述进尘管的外侧壁安装有风机，所述进尘管的另一端连通有收集箱，从而达到了对铁氧体基板覆膜时方便对覆膜前的铁氧体基板的覆膜面进行清理灰尘的效果，避免铁氧体基板覆膜时覆膜面沾染灰尘导致覆膜质量下降的问题。染灰尘导致覆膜质量下降的问题。染灰尘导致覆膜质量下降的问题。

A film covering mechanism for ferrite substrate

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体基材覆膜机构


[0001]本技术涉及片材覆膜设备
，特别涉及一种铁氧体基材覆膜机构。

技术介绍

[0002]现有用于铁氧体基材覆膜的覆膜设备通常是采用双压制辊轮结构，铁氧体基材经过两辊轮之间的间隙时，在两压制辊轮压制作用下，两侧的保护膜和双面胶分别压覆在铁氧体基材的表面上，从而完成对铁氧体基材覆膜。
[0003]CN205836176U的一种铁氧体基材覆膜机构，对铁氧体基板输送过程中铁氧体基板覆膜面容易沾染灰尘，不便对覆膜前的铁氧体基板的覆膜面清理灰尘，铁氧体基板覆膜时覆膜面沾染灰尘容易导致覆膜质量下降的问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出一种铁氧体基材覆膜机构来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种铁氧体基材覆膜机构，包括输送带和磁性辊轮，所述输送带和磁性辊轮之间设置有两个第一传送辊，两个所述第一传送辊的上端面与输送带以及磁性辊轮的上端面水平平齐，两个所述第一传送辊之间设置有上下分布的转辊和连接盒，所述转辊的外侧壁固定连接有软刷毛，所述连接盒的上端面连通有多个进尘头，所述连接盒的下端面连通有进尘管，所述进尘管的外侧壁安装有风机，所述进尘管的另一端连通有收集箱。
[0006]为了配合两个第一传送辊对铁氧体基板向右夹持移动，作为本技术的一种铁氧体基材覆膜机构优选的，两个所述第一传送辊的上方设置有安装壳，所述安装壳的内部安装有三个均匀分布的第二传送辊。
[0007]为了方便根据铁氧体基板的厚度调节三个第二传送辊与两个第一传送辊之间的距离，作为本技术的一种铁氧体基材覆膜机构优选的，所述安装壳的上方设置有顶部安装板，所述顶部安装板的下端面安装有四个均匀分布的电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的下端面与安装壳的上端面可拆卸连接。
[0008]为了方便对收集箱内收集的灰尘进行处理，作为本技术的一种铁氧体基材覆膜机构优选的，所述收集箱的前端面可拆卸连接有抽盒，所述抽盒的前端面固定连接有把手。
[0009]为了方便观察收集箱内灰尘的收集量，便于及时对收集箱内收集的灰尘进行处理，作为本技术的一种铁氧体基材覆膜机构优选的，所述抽盒的前端面固定连接有观察窗，所述观察窗位于把手的下方。
[0010]为了方便控制四个电动伸缩杆以及风机的开启与关闭，作为本技术的一种铁氧体基材覆膜机构优选的，所述安装壳的右侧安装有控制器，所述控制器与四个电动伸缩杆以及风机之间均为电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该种铁氧体基材覆膜机构，对铁氧体基板覆膜时，输送带将铁氧体基板向右输送，铁氧体基板逐渐移动到第一传送辊上，两个第一传送辊对铁氧体基板继续向右输送，铁氧体基板通过两个第一传送辊输送时，铁氧体基板的下端面位于软刷毛处时，转辊带动软刷毛向右不断旋转，软刷毛将铁氧体基板下端面的灰尘刷落，同时风机启动，刷落的灰尘通过多个进尘头进入到连接盒内，紧接着通过进尘管进入到收集箱内，两个第一传送辊将铁氧体基板继续向右输送进行覆膜，从而达到了对铁氧体基板覆膜时方便对覆膜前的铁氧体基板的覆膜面进行清理灰尘的效果，避免铁氧体基板覆膜时覆膜面沾染灰尘导致覆膜质量下降的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种铁氧体基材覆膜机构剖面图；
[0014]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0015]图3为本技术的收集箱结构图。
[0016]图中，1、输送带；2、磁性辊轮；3、第一传送辊；301、转辊；302、软刷毛；303、连接盒；304、进尘头；305、进尘管；306、风机；307、收集箱；308、抽盒；3081、把手；309、观察窗；4、安装壳；401、第二传送辊；5、顶部安装板；501、电动伸缩杆；6、控制器。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
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3，一种铁氧体基材覆膜机构，包括输送带1和磁性辊轮2，输送带1和磁性辊轮2之间设置有两个第一传送辊3，两个第一传送辊3的上端面与输送带1以及磁性辊轮2的上端面水平平齐，两个第一传送辊3之间设置有上下分布的转辊301和连接盒303，转辊301的外侧壁固定连接有软刷毛302，连接盒303的上端面连通有多个进尘头304，连接盒303的下端面连通有进尘管305，进尘管305的外侧壁安装有风机306，进尘管305的另一端连通有收集箱307。
[0020]本实施例中：对铁氧体基板覆膜时，输送带1将铁氧体基板向右输送，铁氧体基板逐渐移动到第一传送辊3上，两个第一传送辊3对铁氧体基板继续向右输送，铁氧体基板通过两个第一传送辊3输送时，铁氧体基板的下端面位于软刷毛302处时，转辊301带动软刷毛302向右不断旋转，软刷毛302将铁氧体基板下端面的灰尘刷落，同时风机306启动，刷落的灰尘通过多个进尘头304进入到连接盒303内，紧接着通过进尘管305进入到收集箱307内，两个第一传送辊3将铁氧体基板继续向右输送进行覆膜，从而达到了对铁氧体基板覆膜时
方便对覆膜前的铁氧体基板的覆膜面进行清理灰尘的效果，避免铁氧体基板覆膜时覆膜面沾染灰尘导致覆膜质量下降的问题。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，两个第一传送辊3的上方设置有安装壳4，安装壳4的内部安装有三个均匀分布的第二传送辊401。
[0022]本实施例中：两个第一传送辊3带动铁氧体基板向右输送时，三个第二传送辊401同时向右转动，进而配合两个第一传送辊3对铁氧体基板向右夹持移动。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，安装壳4的上方设置有顶部安装板5，顶部安装板5的下端面安装有四个均匀分布的电动伸缩杆501，四个电动伸缩杆501的下端面与安装壳4的上端面可拆卸连接。
[0024]本实施例中：根据铁氧体基板的厚度，调节三个第二传送辊401与两个第一传送辊3之间的距离，调节时，开启四个电动伸缩杆501，带动三个第二传送辊401上下移动，完成调节，从而达到了方便根据铁氧体基板的厚度调节三个第二传送辊401与两个第一传送辊3之间的距离的效果。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，收集箱307的前端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体基材覆膜机构，其特征在于，包括：输送带(1)和磁性辊轮(2)，所述输送带(1)和磁性辊轮(2)之间设置有两个第一传送辊(3)，两个所述第一传送辊(3)的上端面与输送带(1)以及磁性辊轮(2)的上端面水平平齐，两个所述第一传送辊(3)之间设置有上下分布的转辊(301)和连接盒(303)，所述转辊(301)的外侧壁固定连接有软刷毛(302)，所述连接盒(303)的上端面连通有多个进尘头(304)，所述连接盒(303)的下端面连通有进尘管(305)，所述进尘管(305)的外侧壁安装有风机(306)，所述进尘管(305)的另一端连通有收集箱(307)。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体基材覆膜机构，其特征在于：两个所述第一传送辊(3)的上方设置有安装壳(4)，所述安装壳(4)的内部安装有三个均匀分布的第二传送辊(401)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海，陈文利，
申请(专利权)人：无锡元核芯微电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：