一种氢气瓶加工用碳纤维浸胶机制造技术

本发明专利技术公开了一种氢气瓶加工用碳纤维浸胶机，涉及氢气瓶加工技术领域，其技术方案要点是：包括底座框架、底座框架上方的胶槽、胶槽上方设置的印胶辊，其特征在于，所述胶槽包括胶槽槽体和胶槽下托板，所述胶槽下托板位于胶槽槽体正下方且与胶槽槽体平行，所述胶槽槽体与胶槽下托板之间留有可容纳伴热带的间隙；胶槽上方由下至上依次设有下组件和上组件，下组件包括下组件支撑组件、刮胶组件和加料漏斗；上组件包括上组件侧板、压纱棒和提手。具有便于清理、节约成本和提高生产效率的效果。节约成本和提高生产效率的效果。节约成本和提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气瓶加工用碳纤维浸胶机


[0001]本专利技术涉及氢气瓶加工
，更具体地说，它涉及一种氢气瓶加工用碳纤维浸胶机。

技术介绍

[0002]在氢气瓶成品制备过程中，氢气瓶内胆外还需要缠绕包覆胶层。胶液通过专有设备进行拉伸制作。原有专有设备中的胶槽刮胶板结构设计不合理，所以出现含胶量调节困难且不方便，造成产品一致性差、胶液浪费严重的现象。另外，外溢的胶液清洗起来非常麻烦，死角处通常无法进行清洗。同时，现有设备中的胶液采用热气流或者水浴加热，加热不稳定，胶槽内的胶液流动性不能统一，导致胶液无法均匀包覆纱线。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种氢气瓶加工用碳纤维浸胶机，该浸胶机具有更加合理的机械结构，可以更好的调节胶量；还可以更均匀且恒温的加热胶液，提高胶液均匀包覆纱线的能力；该浸胶机各个组分均能够自由拆卸，便于维护保养。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氢气瓶加工用碳纤维浸胶机，包括底座框架、印胶部和可将纱线向外输送的输送部，印胶部和输送部在底座框架上方相对设置，所述印胶部包括胶槽，所述胶槽上方从一端至另一端依次平行设有第一导线辊、刮胶刀、印胶辊、第二导线辊和刮胶杆；所述刮胶刀的刃口朝向印胶辊设置，刮胶刀刃口与印胶辊之间的间距可调节，所述印胶辊上方设有可转动的压纱棒；所述刮胶杆靠近输送部方向设置。
[0005]本专利技术的原理：纱线经过印胶部，胶槽内灌入胶液，印胶辊转动将胶液均匀裹在印胶辊外表面，纱线依次紧贴第一导线辊下方、印胶辊上方、第二导线辊下方、刮胶杆下方，将纱线均匀的裹上胶液后，再经过输送部将纱线输送出去进行使用。刮胶刀可用来调节印胶辊上胶液的厚度，从而控制纱线的裹胶量，当纱线紧贴印胶辊上方，压纱棒将纱线压住，使纱线的双面都均匀裹上胶液后，再紧贴刮胶杆下方通过，最后通过输送部将纱线输送出去。
[0006]进一步，所述底座框架靠近印胶部一侧间隔固接有竖向的过纱孔板，所述过纱孔板上横向设有多个可供纱线穿过的圆孔。单个圆孔可以通过单条纱线，便于对纱线进行梳理，防止纱线在梳理时打结缠绕。
[0007]进一步，所述胶槽底部还间隔设有下托板，所述下托板与胶槽自带的底板结构相同，且所述胶槽与下托板之间设有可加热胶槽的伴热带。伴热带可为胶槽加热，使胶槽一直处于恒温状态，进而使纱线裹胶均匀，防止胶液凝固，难以裹胶。
[0008]进一步，所述胶槽上方由下至上依次设有下组件和上组件，上组件与下组件转动连接，所述下组件包括第一支架、刮胶刀、印胶辊和加胶漏斗，所述刮胶刀贯穿第一支架侧壁设置，所述加胶漏斗固接在第一支架一侧，且加胶漏斗自带的出料口与第一支架下方的胶槽连通，所述印胶辊两端卡接在第一支架上且印胶辊可自行转动；所述上组件包括第二
支架、第一导线辊、第二导线辊和把手，所述把手横向固接在第二支架外侧壁，所述第一导线辊和第二导线辊的两端均卡接在第一支架上。上组件与下组件转动连接，且二者开合设置，方便清理粘在刮胶刀、印胶辊、第一导线辊、第二导线辊上的胶液。
[0009]进一步，所述第一支架内侧壁还固接有一对用以支撑压纱棒的竖向设置的支撑板。支撑板便于支撑压纱棒，使压纱棒位于印胶辊上方。
[0010]进一步，所述把手包括远离输送部一端的第一把手和靠近输送部一端的第二把手。上组件以第二把手为轴与下组件转动连接，在上组件与下组件开合时，将第一把手向上抬起，可以实现上组件喝下组件的开合设置。
[0011]进一步，所述第一支架上还固接有用以支撑第一把手和第二把手的第一支撑座和第二支撑座。第一支撑座和第二支撑座便于用来支撑第一把手和第二把手。
[0012]进一步，所述输送部包括与底座框架上端固接的第三支架、第三导线辊和第四导线辊，所述第三导线辊固接在第三支架靠近印胶部的一侧，第四导线辊固接在第三支架远离印胶部的一侧，且第四导线辊位于第三导线辊上方。纱线从刮胶杆下方经过然后进入输送部，依次紧贴经过第三导线辊下方、第四导线辊上方，纱线经过第三导线辊向上至第四导线辊的过程中，纱线上多余的胶液会向下流动并垂直滴落，经过此路径也便于将纱线上的胶液进行初步的固定，使纱线上包裹的胶液量均匀，在将纱线缠绕在内胆上时，降低了因为纱线裹胶量不均匀而导致的氢气瓶质量不合格的概率。
[0013]进一步，所述第四导线辊远离印胶部一侧间隔设有用以梳理纱线的分纱梳。当纱线均匀裹上胶液，并经过初步定型后，再经过分纱梳均匀的将纱线梳理后输送出去。
[0014]进一步，所述第三导线辊与底座框架之间横向固接有接胶盘。接胶盘上方设有第三导线辊和第四导线辊，当纱线经过接胶盘上方时，纱线上多余的胶液向下滴落，接胶盘正好可以将滴落的胶液接住，防止污染设备。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种氢气瓶加工用碳纤维浸胶机的立体图；
[0016]图2是本专利技术一种氢气瓶加工用碳纤维浸胶机侧剖视图；
[0017]图3是本专利技术一种氢气瓶加工用碳纤维浸胶机中底座框架的立体图；
[0018]图4是本专利技术一种氢气瓶加工用碳纤维浸胶机中胶槽的立体图；
[0019]图5是本专利技术一种氢气瓶加工用碳纤维浸胶机中下组件的立体图；
[0020]图6是本专利技术一种氢气瓶加工用碳纤维浸胶机中上组件的立体图。
[0021]图中：1、底座框架；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、连接板；6、过纱孔板；7、胶槽；8、下托板；9、刮胶刀；10、印胶辊；11、刮胶杆；12、第一支撑座；13、第二支撑座；14、加胶漏斗；15、支撑板；16、第一把手；17、第二把手；18、第一导线辊；19、第二导线辊；20、挡胶盒； 21、压纱棒；22、接胶盘；23、第三导线辊；24、第四导线辊；25、分纱梳。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
6对本专利技术作进一步详细说明。
[0023]一种氢气瓶加工用碳纤维浸胶机，如图1
‑
6所示，包括底座框架1、印胶部和可将纱线向外输送的输送部，印胶部和输送部在底座框架1上方相对设置，印胶部包括胶槽7，胶槽
7上方从一端至另一端依次平行间隔安装有第一导线辊18、刮胶刀9、印胶辊10、第二导线辊19和刮胶杆11；刮胶刀9的刃口朝向印胶辊10，刮胶刀9刃口与印胶辊10之间的间距可调节，印胶辊10上方设有可自行转动的压纱棒21；刮胶杆11靠近输送部方向设置。在本实施例中，纱线经过印胶部，胶槽7内灌入胶液，印胶辊10转动将胶液均匀裹在印胶辊10外表面，纱线依次紧贴第一导线辊18下方、印胶辊10上方、第二导线辊 19下方、刮胶杆11下方，将纱线均匀的裹上胶液后，再经过输送部将纱线输送出去进行使用。刮胶刀9可用来调节印胶辊10上胶液的厚度，从而控制纱线的裹胶量，当纱线紧贴印胶辊10上方，压纱棒21将纱线压住，使纱线的双面都均匀裹上胶液后，再紧贴刮胶杆11下方通过，最后通过输送部将纱线输送出去。
[0024]底座框架1靠近印胶部一侧间隔固接有竖向的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气瓶加工用碳纤维浸胶机，包括底座框架(1)，印胶部和可将纱线向外输送的输送部，印胶部和输送部在底座框架(1)上方相对设置，其特征在于，所述印胶部包括胶槽(7)，所述胶槽(7)上方从一端至另一端依次平行设有第一导线辊(18)、刮胶刀(9)、印胶辊(10)、第二导线辊(19)和刮胶杆(11)；所述刮胶刀(9)的刃口朝向印胶辊(10)设置，刮胶刀(9)刃口与印胶辊(10)之间的间距可调节，所述印胶辊(10)上方设有可转动的压纱棒(21)；所述刮胶杆(11)靠近输送部方向设置。2.根据权利要求1所述的一种氢气瓶加工用碳纤维浸胶机，其特征在于，所述底座框架(1)靠近印胶部一侧间隔固接有竖向的过纱孔板(6)，所述过纱孔板(6)上横向设有多个可供纱线穿过的圆孔。3.根据权利要求1所述的一种氢气瓶加工用碳纤维浸胶机，其特征在于，所述胶槽(7)底部还间隔设有下托板(8)，所述下托板(8)与胶槽(7)自带的底板结构相同，且所述胶槽(7)与下托板(8)之间设有可加热胶槽(7)的伴热带。4.根据权利要求1所述的一种氢气瓶加工用碳纤维浸胶机，其特征在于，所述胶槽(7)上方由下至上依次包括下组件和上组件，上组件与下组件转动连接，所述下组件包括第一支架(2)、刮胶刀(9)、印胶辊(10)和加胶漏斗(14)，所述刮胶刀(9)贯穿第一支架(2)侧壁设置，所述加胶漏斗(14)固接在第一支架(2)一侧，且加胶漏斗(14)自带的出料口与第一支架(2)下方的胶槽(7)连通，所述印胶辊(10)两端卡接在第一支架(2)上且...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇，何秦岭，黄敏，何雷，
申请(专利权)人：中材科技成都有限公司，
类型：发明
国别省市：