一种带钢丝卡扣的防脱落扣板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带钢丝卡扣的防脱落扣板，包括有若干扣板本体、若干钢丝卡扣，扣板本体分成若干排，相邻两排扣板本体之间设有龙骨，扣板本体的四周分别设有围板，围板的两端分别设有挂孔，钢丝卡扣包括有钢丝绳和设于钢丝绳两端的限位杆，龙骨两侧相对应的两个扣板本体之间通过钢丝卡扣连接，钢丝卡扣中的一个限位杆依次穿过两个相贴合围板上对应的挂孔后紧贴相应围板内壁，钢丝卡扣中的另一个限位杆从龙骨上方穿过后插入龙骨另一侧两个相互贴合的围板上相应的挂孔并紧贴相应围板内壁。本实用新型专利技术的带钢丝卡扣的防脱落扣板，有效的解决了大型扣板安装困难和拆卸困难的问题，能够有效防止扣板脱落，减少安全隐患。减少安全隐患。减少安全隐患。

An anti falling buckle plate with steel wire buckle

【技术实现步骤摘要】
一种带钢丝卡扣的防脱落扣板


[0001]本技术属于扣板
，具体涉及一种带钢丝卡扣的防脱落扣板。

技术介绍

[0002]扣板一般都是通过扣接的方式安装在龙骨上，这种安装方式适合重量小、面积小的常规扣板，具有安装简单方便、安装速度快、拆卸方便等优点。但是，大型扣板采用这种安装方式时，由于龙骨间距大，龙骨数量减少，且大型扣板的重量增加，在安装过程或者拆卸过程中很容易脱落。相比于小型扣板，使用过程中被误碰脱落后容易造成安全事故。采用扣接的方式连接的大型扣板，在安装，由于安装过程中受力位置问题，相比于小型扣板，弯曲变形更加严重，很难准确定位。这样扣接安装更加困难，想要拆卸时同样也是十分困难。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种带钢丝卡扣的防脱落扣板，包括有若干扣板本体、若干钢丝卡扣，所述扣板本体分成若干排，相邻两排扣板本体之间设有龙骨，所述扣板本体的四周分别设有朝上折弯形成的围板，所述围板的两端分别设有挂孔，所述钢丝卡扣包括有钢丝绳，钢丝绳的两端分别设有限位杆，钢丝绳固定连接限位杆的中部，限位杆和钢丝绳分别能够穿过挂孔，限位杆的长度大于挂孔的直径，所述龙骨的下边设有插槽，所述龙骨两侧的扣板本体一一对应，龙骨两侧相对应的两个扣板本体之间通过钢丝卡扣连接，钢丝卡扣中的一个限位杆依次穿过两个相贴合围板上对应的挂孔后紧贴相应围板内壁，钢丝卡扣中的另一个限位杆从龙骨上方穿过后插入龙骨另一侧两个相互贴合的围板上相应的挂孔并紧贴相应围板内壁。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述限位杆由钢片卷曲形成，钢片卷曲后形成具有缝隙的压槽，钢丝绳的一端从缝隙的中部伸入压槽内部，钢片压紧位于压槽内部的钢丝绳。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述扣板本体包括有铝底板、蜂窝芯和内盖板，所述铝底板的四周朝上折弯形成围板，所述蜂窝芯和内盖板分别位于围板内，所述蜂窝芯夹在铝底板和内盖板之间，所述蜂窝芯与铝底板之间、蜂窝芯与内盖板之间分别通过粘胶粘接。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述蜂窝芯由若干依次设置的铝带构成，相邻铝带之间围成多个依次设置的蜂窝孔，相邻铝带之间具有多个焊接部，焊接部位于相邻两个蜂窝孔之间。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述蜂窝芯中的所有蜂窝孔均为六边形，所述内盖板的下表面具有若干上凸起，上凸起具有与蜂窝孔相同的形状，上凸起嵌入蜂窝孔中。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述铝底板的上表面具有若干下凸起，下凸起具有与蜂窝孔相同的形状，下凸起嵌入蜂窝孔中。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述围板的两端分别设有让位缺口。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述围板分成两对相对围板，每对相对围板中的一个围板上设有若干朝外凸出形成的嵌接凸起，另一块围板上设有若干朝内凹陷形成的嵌接凹
槽，嵌接凸起与嵌接凹槽相对应。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的带钢丝卡扣的防脱落扣板，有效的解决了大型扣板安装困难和拆卸困难的问题，能够有效防止扣板脱落，减少安全隐患。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是扣板本体的结构示意图；
[0014]图3是扣板本体的截面结构示意图；
[0015]图4是蜂窝芯的结构示意图；
[0016]图5是钢丝卡扣的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
5所示，一种带钢丝卡扣的防脱落扣板，包括有若干扣板本体11、若干钢丝卡扣，所述扣板本体11分成若干排，相邻两排扣板本体之间设有龙骨12，所述扣板本体11的四周分别设有朝上折弯形成的围板4，所述围板4的两端分别设有挂孔9，所述钢丝卡扣包括有钢丝绳13，钢丝绳13的两端分别设有限位杆14，钢丝绳13固定连接限位杆14的中部，限位杆14和钢丝绳13分别能够穿过挂孔9，限位杆14的长度大于挂孔9的直径，所述龙骨12的下边设有插槽15，所述龙骨12两侧的扣板本体11一一对应，龙骨12两侧相对应的两个扣板本体11之间通过钢丝卡扣连接，钢丝卡扣中的一个限位杆14依次穿过两个相贴合围板4上对应的挂孔9后紧贴相应围板4内壁，钢丝卡扣中的另一个限位杆14从龙骨12上方穿过后插入龙骨12另一侧两个相互贴合的围板4上相应的挂孔9并紧贴相应围板4内壁。这样扣板本体11之间通过钢丝卡扣连接，钢丝卡扣挂在龙骨12上，解决了大尺寸的扣板采用传统扣接的方式与龙骨连接时扣接安装困难的问题。能够有效避免扣板本体11脱落。
[0021]进一步的，所述限位杆14由钢片卷曲形成，钢片卷曲后形成具有缝隙17的压槽16，钢丝绳13的一端从缝隙17的中部伸入压槽16内部，钢片压紧位于压槽16内部的钢丝绳13。
[0022]进一步的，所述扣板本体11包括有铝底板1、蜂窝芯2和内盖板3，所述铝底板1的四周朝上折弯形成围板4，所述蜂窝芯2和内盖板3分别位于围板4内，所述蜂窝芯2夹在铝底板1和内盖板3之间，所述蜂窝芯2与铝底板1之间、蜂窝芯2与内盖板3之间分别通过粘胶粘接。这样铝底板1、蜂窝芯2与内盖板3形成整体，大尺寸情况下也不容易变形，且铝底板1可以更加轻薄。蜂窝芯2使得扣板内部形成若干相互独立的中空结构，提高了扣板抗形变能力，同时增加了保温性能和隔音效果。
[0023]进一步的，所述蜂窝芯2由若干依次设置的铝带5构成，相邻铝带5之间围成多个依次设置的蜂窝孔6，相邻铝带5之间具有多个焊接部7，焊接部7位于相邻两个蜂窝孔6之间。铝带5采用轻薄的铝带5焊接形成，通过粘胶与铝底板1及内盖板3粘接后，起到骨架的作用，提高扣板的结构强度。这样铝底板1可以采用更加轻薄的设计，扣板可以加工成更大规格尺寸。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢丝卡扣的防脱落扣板，其特征在于，包括有若干扣板本体、若干钢丝卡扣，所述扣板本体分成若干排，相邻两排扣板本体之间设有龙骨，所述扣板本体的四周分别设有朝上折弯形成的围板，所述围板的两端分别设有挂孔，所述钢丝卡扣包括有钢丝绳，钢丝绳的两端分别设有限位杆，钢丝绳固定连接限位杆的中部，限位杆和钢丝绳分别能够穿过挂孔，限位杆的长度大于挂孔的直径，所述龙骨的下边设有插槽，所述龙骨两侧的扣板本体一一对应，龙骨两侧相对应的两个扣板本体之间通过钢丝卡扣连接，钢丝卡扣中的一个限位杆依次穿过两个相贴合围板上对应的挂孔后紧贴相应围板内壁，钢丝卡扣中的另一个限位杆从龙骨上方穿过后插入龙骨另一侧两个相互贴合的围板上相应的挂孔并紧贴相应围板内壁。2.如权利要求1所述的带钢丝卡扣的防脱落扣板，其特征在于，所述限位杆由钢片卷曲形成，钢片卷曲后形成具有缝隙的压槽，钢丝绳的一端从缝隙的中部伸入压槽内部，钢片压紧位于压槽内部的钢丝绳。3.如权利要求2所述的带钢丝卡扣的防脱落扣板，其特征在于，所述扣板本体包括有铝底板、蜂窝芯和内盖板，所述铝底板的四周朝上折弯形成围板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建军，
申请(专利权)人：浙江圻轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：