模压淬火方法技术

本发明专利技术涉及模压淬火方法，所述模压淬火方法包括以下步骤：A.提供用于热处理的钢板，所述钢板任选地涂覆有基于锌或基于铝的预涂层，B.在轧制方向上对钢板进行柔性轧制以获得具有可变厚度的钢板，C.对经轧制的钢板进行切割以获得定制轧制坯件，D.以10nm至550nm的厚度沉积氢屏障预涂层，E.对定制轧制坯件进行热处理以在钢中获得完全奥氏体显微组织，F.将定制轧制坯件转移到压制工具中，G.将定制轧制坯件热成形以获得具有可变厚度的部件，H.将以步骤G)获得的具有可变厚度的部件冷却以在钢中获得以下显微组织：所述显微组织为马氏体或马氏体

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模压淬火方法
[0001]本专利技术涉及由用于热处理的钢板制造具有氢屏障预涂层的模压淬火部件的方法。这些部件应具有突出的耐延迟断裂性，同时还以可变厚度为特征。
[0002]用于模压淬火的涂覆钢板有时被称为“预涂覆的”，这个前缀表示预涂层性质的转变将在冲压之前的热处理期间发生。可以具有多于一种预涂层。本专利技术公开了一种预涂层，任选地两种预涂层。
[0003]模压淬火被认为对于氢吸附是关键的，所述氢吸附增加对延迟断裂的敏感性。在奥氏体化热处理(其为热压成形本身之前的加热步骤)下可能发生吸附。至钢中的氢的饱和度实际上依赖于冶金相。此外，在高温下，炉中的水在钢板的表面分解成氢气和氧气。
[0004]此外，已知具有可变厚度的部件在奥氏体化热处理期间比标准部件吸附更多的氢。具有可变厚度的部件通常通过其中轧制之后获得的板厚度在轧制方向上可变的过程的持续柔性轧制来生产。这与轧制过程期间已经通过辊施加至板的负载有关，如EP1074317中描述的。柔性轧制的特征在于在轧制操作期间刻意改变辊隙。柔性轧制的目的是生产具有负载优化和重量优化的截面的轧制板。厚度承继自可以为1％至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种模压淬火方法，包括以下步骤：A.提供用于热处理的钢板，所述钢板任选地涂覆有基于锌或基于铝的预涂层，B.在轧制方向上对所述钢板进行柔性轧制以获得具有可变厚度的钢板，C.对经轧制的钢板进行切割以获得定制轧制坯件，D.以10nm至550nm的厚度沉积氢屏障预涂层，E.对所述定制轧制坯件进行热处理以在钢中获得完全奥氏体显微组织，F.将所述定制轧制坯件转移到压制工具中，G.将所述定制轧制坯件热成形以获得具有可变厚度的部件，H.将以步骤G)获得的所述具有可变厚度的部件冷却以在钢中获得以下显微组织：所述显微组织为马氏体或马氏体
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贝氏体，或者由以体积分数计至少75％的等轴铁素体、5体积％至20体积％的马氏体和量小于或等于10体积％的贝氏体构成。2.根据权利要求1所述的模压淬火方法，其中任选地在步骤A)中，任选的基于锌或基于铝的预涂层基于铝并且包含小于15％的Si、小于5.0％的Fe、任选地0.1％至8.0％的Mg和任选地0.1％至30.0％的Zn，剩余部分为Al。3.根据权利要求1所述的模压淬火方法，其中任选地在步骤A)中，任选的基于锌或基于铝的预涂层基于锌并且包含小于6.0％的Al、小于6.0％的Mg，剩余部分为Zn。4.根据权利要求1至3中任一项所述的模压淬火方法，其中在步骤B)中，所述柔性轧制为热轧或冷轧步骤。5.根据权利要求1至4中任一项所述的模压淬火方法，其中在步骤D)中，所述氢屏障预涂层包含选自以下中的至少一种元素：镍、铬、镁、铝和钇。6.根据权利要求5所述的模压淬火方法，其中在步骤D)中，所述氢屏障预涂层由镍和铬、或者镍和铝、或者铬、或者镁、或者镍、铝和钇组成。7.根据权利要求1至6中任一项所述的模压淬火方法，其中步骤D)的所述氢屏障预涂层通过物理气相沉积、通过电镀锌或辊涂来沉积。8.根据权利要求1至权利要求7中任一项所述的模压淬火方法，其中在步骤E)中，气氛为惰性的或者具有这样的氧化力：所述氧化力等于或高于包含1体积％氧气的气氛的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖莎，
申请(专利权)人：安赛乐米塔尔公司，
类型：发明
国别省市：