【技术实现步骤摘要】
一种全自动模切机的压平装置
[0001]本技术涉及压平装置
,尤其涉及一种全自动模切机的压平装置。
技术介绍
[0002]膜片在切割时,需要放置在支座上进行压平,调节膜片的弯曲度,现有市场上的压平装置,无法有效的将膜片与支座之间的空隙以及气泡实现清楚,造成气泡处突出,在产品实现切割后,弯曲度无法达到标准的要求规格,造成材料的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法有效的将膜片与支座之间的空隙以及气泡实现清楚,造成气泡处突出,在产品实现切割后,弯曲度无法达到标准的要求规格,造成材料的浪费的缺点,而提出的一种全自动模切机的压平装置。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0005]设计一种全自动模切机的压平装置,包括模切机底座、薄膜本体以及压辊,所述压辊位于模切机底座的上方,所述薄膜本体放置在模切机底座的上端,所述模切机底座的两侧均开设有水平方向的方形槽,两个所述方形槽的内侧滑动设置有滑块,所述滑块的尺寸与方形槽的尺寸相互匹配,所述滑块的外侧均通过铰接柱竖直铰接有支撑板,两个所述支撑板的上端均固定安装有连接件,所述压辊转动设置在两个所述连接件之间,且压辊位于两个所述支撑板的上端之间,所述压辊的下端面与薄膜本体的上端面之间相互接触。
[0006]优选的,两个所述支撑板外侧上端均水平固定安装有握把,所述握把位于所述连接件的上方,且连接件与所述握把之间相互不接触。
[0007]优选的,所述滑块呈方形设置。
[000 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动模切机的压平装置,包括模切机底座(7)、薄膜本体(4)以及压辊(2),所述压辊(2)位于模切机底座(7)的上方,其特征在于,所述薄膜本体(4)放置在模切机底座(7)的上端,所述模切机底座(7)的两侧均开设有水平方向的方形槽(6),两个所述方形槽(6)的内侧滑动设置有滑块(5),所述滑块(5)的尺寸与方形槽(6)的尺寸相互匹配,所述滑块(5)的外侧均通过铰接柱(9)竖直铰接有支撑板(3),两个所述支撑板(3)的上端均固定安装有连接件(8),所述压辊(2)转动设置在两个所述连接件(8)之间,且压辊(2)位于两个...
【专利技术属性】
技术研发人员:王樟伟,
申请(专利权)人:杭州临安七彩虹印务有限公司,
类型:新型
国别省市:
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