一种板带纠偏张紧装置制造方法及图纸

一种板带纠偏张紧装置。本发明专利技术涉及机械设备技术领域，具体涉及一种板带生产线的纠偏和张紧装置。提出了一种稳定可靠、控制精度较高，可实现板带纠偏和张紧一体化的板带纠偏张紧装置。板带纠偏后进入张紧装置，张紧装置让板带在其第一传动辊和第二传动辊之间以“8”字型绕设，通过控制第一传动辊、第二传动辊之间的相对转速来提升板带的张力品质需求，最后经张力检测装置检测张力然后输出。本发明专利技术的纠偏张紧装置结构设置精巧，安全可靠，且在纠偏和张紧这两个程序上，皆运用了精度高的控制系统，省去了人工调节的繁琐工序，降低了生产成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板带纠偏张紧装置


[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体涉及一种板带生产线的纠偏和张紧装置。

技术介绍

[0002]板带生产线是很多轧钢、酸洗、镀锌以及彩涂等生产过程中不可缺少的设备，由于这些生产线往往具有长度较长、辊子较多的特点，当遇到板型质量较差的情况时，跑偏问题是这些生产线生产过程中不可避免的一个难题，导致产出的板带品质降低。且板带的跑偏容易导致断带事故，会对轧辊造成较大的损伤，生产损耗成倍增加，严重影响板带生产线的正常生产。
[0003]连续式金属板带在机组中串带并完成加工的整套过程中，为保证金属板带能顺利地通过机组的各类处理环节，同时保证机组所需的金属板带内的张力水平，通常采用一定的张力提升装置来提高金属板带的张力水平，从而实现金属板带顺利地通过机组的各个工艺段，完成工艺处理要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的缺陷，提出了一种稳定可靠、控制精度较高，可实现板带纠偏和张紧一体化的板带纠偏张紧装置。
[0005]本专利技术的技术方案是：包括依次设置的对中检测装置、板带纠偏装置和板带张紧装置，所述对中检测装置、板带纠偏装置和板带张紧装置安装在底座上，所述板带纠偏装置包括固定框架一、传送辊、压辊装置A、纠偏装置和纠偏装置驱动机构，所述纠偏装置包括纠偏框架、一对连杆以及四个滚轮装置；所述滚轮装置设置在所述固定框架一的顶面和所述纠偏框架的底面之间；所述连杆的一端铰接在所述纠偏框架底面的侧边、所述连杆的另一端铰接在所述固定框架一上，所述一对连杆的延长线汇集于同一圆心；所述传送辊和压辊装置A设置在所述纠偏框架上，所述纠偏框架驱动机构包括直线驱动装置，所述直线驱动装置的一端铰接在所述纠偏框架的底面、所述直线驱动装置的另一端铰接在所述固定框架一上；所述固定框架一上还设有位移传感器；所述板带张紧装置包括依次设置在固定框架二上的张紧机一、张紧机二和张力检测装置，所述张紧机一和张紧机二的侧面分别连接有各自的变速驱动机组，所述张紧机一和张紧机二均包括第一传动辊、第二传动辊和设于第一传动辊上方的压紧装置B，所述第一传动辊位置高于第二传动辊；所述张紧机一的第一传动辊和张紧机二的第一传动辊面对面设置；板带从张紧机一的第二传动辊上部进入，绕设所述张紧机一的第一传动辊，再呈8字形从张紧机一的第一传动辊底部绕设至张紧机一的第二传动辊的上部，从张紧机一的第
二传动辊底部水平输出；然后，所述板带再从张紧机二的第一传动辊下部进入，绕设所述张紧机二的第二传动辊，再呈8字形从张紧机二的第二传动辊顶部绕设至张紧机二的第一传动辊的底部，由张紧机二的第一传动辊上部输出；所述张力检测装置包括张力检测辊、压力传感器和基座，所述压力传感器设置在所述张力检测辊和基座之间，所述张力检测辊的顶缘高度高于所述张紧机二的第一传动辊顶缘的高度；由所述张紧机二的第一传动辊上部输出的所述板带再绕设所述张紧检测辊的顶部。
[0006]所述一对连杆延长线汇集的圆心处于板带的出带方向一侧。
[0007]所述滚轮装置包括连接座A、滚轮轴、滚轮和滚轮座，所述连接座A固定连接在所述纠偏框架底面的角部，所述滚轮轴轴尾端与所述连接座A固定连接、轴头端活动连接在所述滚轮座上，所述滚轮连接在所述滚轮轴的轴头端；所述滚轮轴与所述纠偏框架的侧边呈45
‑
85
°
夹角。
[0008]在所述固定框架一的顶面的角部设有用于承载所述滚轮的滚轮导板。
[0009]在所述第一传动辊和第二传动辊上还分别设有刮刀装置，所述刮刀装置设置在基板上，刮刀接触所述第一传动辊和第二传动辊非绕带区域的辊面。
[0010]所述第一传动辊与第二传动辊的转动方向相反。
[0011]所述张力检测辊的高度可调。
[0012]所述张紧机一的变速驱动机组、张紧机二的变速驱动机组和压力传感器连接控制器。
[0013]本专利技术的板带纠偏张紧装置实现了板带生产线上的纠偏和张紧一体化，在板带进入板带生产线之前先通过对中检测装置检测板带偏移的角度，然后将数据反馈给纠偏装置上的位移传感器，实现纠偏装置对板带的精准纠偏控制。
[0014]纠偏装置通过在纠偏框架和固定框架之间连接设置有均布的四个滚轮装置、两个对称设置在X向中轴线两侧的拉杆以及气缸杆伸缩方向为Y偏X方向的液压缸驱动装置，由直线驱动装置驱动纠偏框架相对固定框架偏转，滚轮装置和拉杆随动，稳定可靠地带动上面的传送辊偏转来实现对板带的纠偏。
[0015]板带纠偏后进入张紧装置，张紧装置让板带在其第一传动辊和第二传动辊之间以“8”字型绕设，通过控制第一传动辊、第二传动辊之间的相对转速来提升板带的张力品质需求，最后经张力检测装置检测张力然后输出。
[0016]本专利技术的纠偏张紧装置结构设置精巧，安全可靠，且在纠偏和张紧这两个程序上，皆运用了精度高的控制系统，省去了人工调节的繁琐工序，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是本专利技术纠偏装置的结构示意图，图4是图3的左视图，
图5是图3的俯视图，图6是本专利技术纠偏装置中直线驱动装置的结构示意图，图7是图6的俯视图，图8是本专利技术纠偏装置中滚轮装置的结构示意图，图9是本专利技术纠偏装置中连杆的结构示意图，图10是本专利技术张紧装置的结构示意图，图11是图12的俯视图，图12是本专利技术张紧装置中的张紧机的结构示意图，图13是图12的左视图。
[0018]图中，1
‑
对中检测装置，2
‑
板带纠偏装置，201
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压辊装置A，202
‑
纠偏框架，2021
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传送辊，203
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滚轮装置，2031
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连接座A，2032
‑
滚轮轴，2033
‑
滚轮，2034
‑
滚轮座，204
‑
连杆，2041
‑
连接座B，205
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直线驱动装置，2051
‑
连接座C，206
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位移传感器 ，3
‑
张紧机一，4
‑
张紧机二，5
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张力检测装置，51
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张力检测辊，52
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压力传感器，53
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基座，61
‑
固定框架一，611
‑
滚轮导板，62
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固定框架二，7
‑
板带，8
‑
变速驱动机组，9
‑
压辊装置B，10
‑
第一传动辊，11
‑
第二传动辊，12
‑
刮刀装置。
[0019]O是连杆圆心。
[0020]图中设有XYZ方向的坐标系，镂空箭头代表板带运动方向，实线箭头代表辊转动方向，虚线部分代表装置部件活动范围。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板带纠偏张紧装置，其特征在于，包括依次设置的对中检测装置、板带纠偏装置和板带张紧装置，所述对中检测装置、板带纠偏装置和板带张紧装置安装在底座上，所述板带纠偏装置包括固定框架一、传送辊、压辊装置A、纠偏装置和纠偏装置驱动机构，所述纠偏装置包括纠偏框架、一对连杆以及四个滚轮装置；所述滚轮装置设置在所述固定框架一的顶面和所述纠偏框架的底面之间；所述连杆的一端铰接在所述纠偏框架底面的侧边、所述连杆的另一端铰接在所述固定框架一上，所述一对连杆的延长线汇集于同一圆心；所述传送辊和压辊装置A设置在所述纠偏框架上，所述纠偏框架驱动机构包括直线驱动装置，所述直线驱动装置的一端铰接在所述纠偏框架的底面、所述直线驱动装置的另一端铰接在所述固定框架一上；所述固定框架一上还设有位移传感器；所述板带张紧装置包括依次设置在固定框架二上的张紧机一、张紧机二和张力检测装置，所述张紧机一和张紧机二的侧面分别连接有各自的变速驱动机组，所述张紧机一和张紧机二均包括第一传动辊、第二传动辊和设于第一传动辊上方的压紧装置B，所述第一传动辊位置高于第二传动辊；所述张紧机一的第一传动辊和张紧机二的第一传动辊面对面设置；板带从张紧机一的第二传动辊上部进入，绕设所述张紧机一的第一传动辊，再呈8字形从张紧机一的第一传动辊底部绕设至张紧机一的第二传动辊的上部，从张紧机一的第二传动辊底部水平输出；然后，所述板带再从张紧机二的第一传动辊下部进入，绕设所述张紧机二的第二传动辊，再呈8字形从张紧机二的第二传动辊顶部绕设至张紧机二的第一传动辊的底部，由张紧机二的第一传动辊上部输出；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，王伟，钦明，
申请(专利权)人：扬州冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：