本实用新型专利技术涉及塑料去毛边的技术领域，特别是涉及一种用于塑料加工的去毛边装置，其通过调节第一打磨轮与第二打磨轮之间间距，便于使打磨机构适应不同尺寸的塑料工件，提高设备加工范围，降低使用局限性；包括底板、打磨机构和工件输送机构，打磨机构固定安装在底板上，工件输送机构固定安装在底板上；打磨机构包括安装支板、导向支柱、安装顶板、上调节板、下调节板、调节滑块、第一螺杆、第一螺纹套、第二螺杆、第二螺纹套、第一打磨电机、第一打磨轮、第二打磨电机和第二打磨轮，安装支板固定安装在底板上，安装支板上对称固定安装有两组导向支柱，安装顶板固定安装在两组导向支柱顶端，上调节板上对称固定安装有两组调节滑块。调节板上对称固定安装有两组调节滑块。调节板上对称固定安装有两组调节滑块。
A deburring device for plastic processing
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料加工的去毛边装置
[0001]本技术涉及塑料去毛边的
，特别是涉及一种用于塑料加工的去毛边装置。
技术介绍
[0002]塑料是指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变。软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维。塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。现有的塑料加工用去毛刺装置在使用时，只能对单一规格的塑料工件进行打磨，导致使用局限性较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过调节第一打磨轮与第二打磨轮之间间距，便于使打磨机构适应不同尺寸的塑料工件，提高设备加工范围，降低使用局限性的用于塑料加工的去毛边装置。
[0004]本技术的一种用于塑料加工的去毛边装置，包括底板、打磨机构和工件输送机构，所述打磨机构固定安装在底板上，所述工件输送机构固定安装在底板上；
[0005]所述打磨机构包括安装支板、导向支柱、安装顶板、上调节板、下调节板、调节滑块、第一螺杆、第一螺纹套、第二螺杆、第二螺纹套、第一打磨电机、第一打磨轮、第二打磨电机和第二打磨轮，所述安装支板固定安装在底板上，所述安装支板上对称固定安装有两组导向支柱，所述安装顶板固定安装在两组导向支柱顶端，所述上调节板上对称固定安装有两组调节滑块，所述下调节板上对称固定安装有两组调节滑块，并且所述调节滑块分别滑动安装在两组导向支柱上，所述第一螺杆转动安装在安装支板与安装顶板中，所述第一螺纹套固定安装在上调节板上，且所述第一螺纹套螺装在第一螺杆上，所述第二螺杆转动安装在安装支板与安装顶板中，所述第二螺纹套固定安装在下调节板上，且第二螺纹套螺纹套装在第二螺杆上，所述第一打磨电机固定安装在上调节板上，所述第一打磨轮与第一打磨电机输出端紧固连接，所述第二打磨电机固定安装在下调节板上，所述第二打磨轮与第二打磨电机输出端紧固连接。
[0006]本技术的一种用于塑料加工的去毛边装置，所述工件输送机构包括滑杆安装座、滑杆、送料滑板、导滑块、齿条、送料电机、第一齿轮和夹紧机构，底板上固定安装有四组滑杆安装座，滑杆安装座上紧固插装有两组滑杆，所述送料滑板上固定安装有导滑块，所述导滑块滑动套装在滑杆上，所述齿条固定安装在送料滑板上，所述送料电机固定安装在底板上，所述第一齿轮与送料电机输出端紧固连接，所述第一齿轮与齿条啮合，所述夹紧机构固定安装在送料滑板上。
[0007]本技术的一种用于塑料加工的去毛边装置，所述夹紧机构包括主动转轴、下旋板、气缸座板、气缸、气缸杆和上旋板，所述主动转轴转动安装在送料滑板上，所述下旋板紧固安装在主动转轴上，所述气缸座板固定安装在安装顶板上，所述气缸固定安装在气缸座板上，所述气缸杆与气缸输出端连接，所述上旋板转动安装在气缸杆上。
[0008]本技术的一种用于塑料加工的去毛边装置，还包括旋转电机、第二齿轮和第三齿轮，所述旋转电机固定安装在送料滑板上，所述第二齿轮与旋转电机输出端连接，所述第三齿轮紧固套装在主动转轴上，并且所述第三齿轮与第二齿轮啮合。
[0009]本技术的一种用于塑料加工的去毛边装置，还包括第一手轮，所述第一手轮固定安装在第一螺杆上。
[0010]本技术的一种用于塑料加工的去毛边装置，还包括第二手轮，所述第二手轮固定安装在第二螺杆上。
[0011]本技术的一种用于塑料加工的去毛边装置，所述下旋板与上旋板上均设置有防护胶垫。
[0012]本技术的一种用于塑料加工的去毛边装置，所述齿条焊接安装在送料滑板上。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]将工件放置在工件输送机构上，之后根据工件的尺寸调节第一打磨轮与第二打磨轮之间的间距，首先转动第一螺杆，之后第一螺杆与第一螺纹套螺纹配合，使第一螺纹套带动上调节板上下调节，然后上调节板带动第一打磨电机与第一打磨轮上下移动，调节第一打磨轮的竖直位置，之后转动第二螺杆，第二螺杆与第二螺纹套螺纹配合使第二螺纹套带动下调节板上下移动，然后移动的下调节板带动第二打磨电机与第二打磨轮上下移动，调节第二打磨轮的竖直位置，进而调节第一打磨轮与第二打磨轮之间的间距，使其适应工件的尺寸，之后启动第一打磨电机与第二打磨电机带动第一打磨轮与第二打磨轮转动，对工件毛刺进行打磨，通过调节第一打磨轮与第二打磨轮之间间距，便于使打磨机构适应不同尺寸的塑料工件，提高设备加工范围，降低使用局限性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是工件输送机构连接结构示意图；
[0018]图3是本技术的侧视结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底板；2、安装支板；3、导向支柱；4、安装顶板；5、上调节板；6、下调节板；7、调节滑块；8、第一螺杆；9、第一螺纹套；10、第二螺杆；11、第二螺纹套；12、第一打磨电机；13、第一打磨轮；14、第二打磨电机；15、第二打磨轮；16、滑杆安装座；17、滑杆；18、送料滑板；19、导滑块；20、齿条；21、送料电机；22、第一齿轮；23、主动转轴；24、下旋板；25、气缸座板；26、气缸；27、气缸杆；28、上旋板；29、旋转电机；30、第二齿轮；31、第三齿轮；32、第一手轮；33、第二手轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术的一种用于塑料加工的去毛边装置，包括底板1、打磨机构和工件输送机构，所述打磨机构固定安装在底板1上，所述工件输送机构固定安装在底板1上；
[0022]所述打磨机构包括安装支板2、导向支柱3、安装顶板4、上调节板5、下调节板6、调节滑块7、第一螺杆8、第一螺纹套9、第二螺杆10、第二螺纹套11、第一打磨电机12、第一打磨轮13、第二打磨电机14和第二打磨轮15，所述安装支板2固定安装在底板1上，所述安装支板2上对称固定安装有两组导向支柱3，所述安装顶板4固定安装在两组导向支柱3顶端，所述上调节板5上对称固定安装有两组调节滑块7，所述下调节板6上对称固定安装有两组调节滑块7，并且所述调节滑块7分别滑动安装在两组导向支柱3上，所述第一螺杆8转动安装在安装支板2与安装顶板4中，所述第一螺纹套9固定安装在上调节板5上，且所述第一螺纹套9螺装在第一螺杆8上，所述第二螺杆10转动安装在安装支板2与安装顶板4中，所述第二螺纹套11固定安装在下调节板6上，且第二螺纹套11螺纹套装在第二螺杆10上，所述第一打磨电机12固定安装在上调节板5上，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料加工的去毛边装置，其特征在于，包括底板(1)、打磨机构和工件输送机构，所述打磨机构固定安装在底板(1)上，所述工件输送机构固定安装在底板(1)上；所述打磨机构包括安装支板(2)、导向支柱(3)、安装顶板(4)、上调节板(5)、下调节板(6)、调节滑块(7)、第一螺杆(8)、第一螺纹套(9)、第二螺杆(10)、第二螺纹套(11)、第一打磨电机(12)、第一打磨轮(13)、第二打磨电机(14)和第二打磨轮(15)，所述安装支板(2)固定安装在底板(1)上，所述安装支板(2)上对称固定安装有两组导向支柱(3)，所述安装顶板(4)固定安装在两组导向支柱(3)顶端，所述上调节板(5)上对称固定安装有两组调节滑块(7)，所述下调节板(6)上对称固定安装有两组调节滑块(7)，并且所述调节滑块(7)分别滑动安装在两组导向支柱(3)上，所述第一螺杆(8)转动安装在安装支板(2)与安装顶板(4)中，所述第一螺纹套(9)固定安装在上调节板(5)上，且所述第一螺纹套(9)螺装在第一螺杆(8)上，所述第二螺杆(10)转动安装在安装支板(2)与安装顶板(4)中，所述第二螺纹套(11)固定安装在下调节板(6)上，且第二螺纹套(11)螺纹套装在第二螺杆(10)上，所述第一打磨电机(12)固定安装在上调节板(5)上，所述第一打磨轮(13)与第一打磨电机(12)输出端紧固连接，所述第二打磨电机(14)固定安装在下调节板(6)上，所述第二打磨轮(15)与第二打磨电机(14)输出端紧固连接。2.如权利要求1所述的一种用于塑料加工的去毛边装置，其特征在于，所述工件输送机构包括滑杆安装座(16)、滑杆(17)、送料滑板(18)、导滑块(19)、齿条(20)、送料电机(21)、第一齿轮(22)和夹紧机构，底板(1)上固定安装有四组滑杆安装座(16)，滑杆安装座(16)上紧固插装有两组滑杆(17)，所述送料滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹洪奎，张磊，
申请(专利权)人：张家港市正兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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