一种天然气脱水用高效旋流过滤分离结构制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气脱水技术领域，且公开了一种天然气脱水用高效旋流过滤分离结构，解决了目前天然气脱水效果不好，导致气体内部依然存在有少量的水，且工艺较为复杂的问题，其包括筒体，所述筒体内壁一侧中部连接有第一固定块；本实用新型专利技术，第一旋流过滤分离筒对天然气水气分离，第二旋流过滤分离筒对天然气再次进行水气分离，分离后的水通过第一旋流过滤分离筒与第二旋流过滤分离筒向下流动，通过滤网进行过滤，提高天然气脱水效果，且脱水效率高；风机工作，脱水后的天然气通过固定管进入处理箱内部，通过吸附层对天然气中杂质进行吸附，随后天然气通过出气管向筒体外部排出，更好的对天然气进行收集。好的对天然气进行收集。好的对天然气进行收集。

A high efficiency cyclone filtration separation structure for natural gas dehydration

【技术实现步骤摘要】
一种天然气脱水用高效旋流过滤分离结构


[0001]本技术属于天然气脱水
，具体为一种天然气脱水用高效旋流过滤分离结构。

技术介绍

[0002]自井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水，天然气中水分的存在往往会造成严重的后果，例如含有CO2和H2S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗，水分在天然气的存在是非常不利的事，因此天然气脱水非常必要。
[0003]现有的天然气脱水效果不好，导致气体内部依然存在有少量的水，且工艺较为复杂。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种天然气脱水用高效旋流过滤分离结构，有效的解决了目前天然气脱水效果不好，导致气体内部依然存在有少量的水，且工艺较为复杂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气脱水用高效旋流过滤分离结构，包括筒体，所述筒体内壁一侧中部连接有第一固定块，所述第一固定块一侧连接有第一旋流过滤分离筒，所述第一旋流过滤分离筒两侧中部均连接有固定组件，所述固定组件一侧连接有第二旋流过滤分离筒，所述第一旋流过滤分离筒一侧上部连接有进料管，所述进料管一端贯穿延伸至筒体一侧，所述第一旋流过滤分离筒上端中部连接有输送管，所述输送管一端贯穿延伸至第二旋流过滤分离筒内部，所述第二旋流过滤分离筒上端中部连接有固定管，所述筒体内壁两侧上部连接有处理箱，所述固定管上端贯穿延伸至处理箱内部，所述处理箱内壁一侧连接有吸附层，所述处理箱内壁下端一侧连接有风机，所述风机输出端上端贯穿延伸至处理箱上端。
[0006]优选的，所述固定组件包括第一卡块，所述其中一个第一卡块一侧与第一固定块一侧连接，所述另一个第一卡块一侧上部连接有安装块，所述第二旋流过滤分离筒两侧中部均连接有第二卡块，所述其中一个第二卡块一侧中部连接有第二固定块，所述第二固定块一侧与筒体内壁一侧连接。
[0007]优选的，所述第一卡块的形状与第二卡块的形状相适配。
[0008]优选的，所述第一卡块的形状与第二卡块的形状均呈弧形结构设置。
[0009]优选的，所述筒体上端中部连接有出气管。
[0010]优选的，所述筒体内壁两侧下部滑动连接有滤网，所述滤网两侧中部均连接有滑块，所述筒体内壁两侧对应两个滑块处开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内部滑动连接。
[0011]优选的，所述筒体下端中部连接有出水管。
[0012]优选的，所述筒体下端两侧均连接有支撑架，所述支撑架的形状呈倒T型结构设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术，通过第一旋流过滤分离筒、输送管、第二旋流过滤分离筒与滤网的设置，第一旋流过滤分离筒对天然气水气分离，第二旋流过滤分离筒对天然气再次进行水气分离，分离后的水通过第一旋流过滤分离筒与第二旋流过滤分离筒向下流动，通过滤网进行过滤，提高天然气脱水效果，且脱水效率高；
[0015](2)本技术，通过固定管、处理箱、吸附层、风机、出气管的设置，风机工作，脱水后的天然气通过固定管进入处理箱内部，通过吸附层对天然气中杂质进行吸附，随后天然气通过出气管向筒体外部排出，更好的对天然气进行收集。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术图1的A的放大结构示意图。
[0020]图中：1、筒体；2、第一固定块；3、第一旋流过滤分离筒；4、第一卡块；5、安装块；6、第二旋流过滤分离筒；7、第二卡块；8、第二固定块；9、进料管；10、输送管；11、固定管；12、处理箱；13、吸附层；14、风机；15、出气管；16、滤网；17、滑块；18、出水管；19、支撑架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括筒体1，筒体1内壁一侧中部连接有第一固定块2，第一固定块2一侧连接有第一旋流过滤分离筒3，第一旋流过滤分离筒3两侧中部均连接有固定组件，固定组件一侧连接有第二旋流过滤分离筒6，第一旋流过滤分离筒3一侧上部连接有进料管9，对天然气与水进行进料，进料管9一端贯穿延伸至筒体1一侧，第一旋流过滤分离筒3上端中部连接有输送管10，将过滤后的天然气注入第二旋流过滤分离筒6内部，输送管10一端贯穿延伸至第二旋流过滤分离筒6内部，第二旋流过滤分离筒6上端中部连接有固定管11，筒体1内壁两侧上部连接有处理箱12，固定管11上端贯穿延伸至处理箱12内部，处理箱12内壁一侧连接有吸附层13，处理箱12内壁下端一侧连接有风机14，对第二旋流过滤分离筒6内部的天然气进行收集，风机14输出端上端贯穿延伸至处理箱12上端。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，筒体1上端中部连接有出气管15，筒体1内壁两侧下部滑动连接有滤网16，对水内部的杂质进行过滤，滤网16两侧中部均连接有滑块17，带动滤网16进行移动，筒体1内壁两侧对应两个滑块17处开设有滑槽，滑块17位于滑槽内部滑动
连接，筒体1下端中部连接有出水管18，筒体1下端两侧均连接有支撑架19，对筒体1进行支撑，支撑架19的形状呈倒T型结构设置。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，固定组件包括第一卡块4，对第一旋流过滤分离筒3进行卡接，其中一个第一卡块4一侧与第一固定块2一侧连接，另一个第一卡块4一侧上部连接有安装块5，第二旋流过滤分离筒6两侧中部均连接有第二卡块7，对第二旋流过滤分离筒6进行固定卡接，其中一个第二卡块7一侧中部连接有第二固定块8，第二固定块8一侧与筒体1内壁一侧连接，第一卡块4的形状与第二卡块7的形状相适配，第一卡块4的形状与第二卡块7的形状均呈弧形结构设置。
[0025]工作原理：在使用时，通过将含水的天然气通过进料管9注入第一旋流过滤分离筒3内部，随后通过第一旋流过滤分离筒3对天然气水气分离，分离后的天然气通过输送管10进入第二旋流过滤分离筒6内部，第二旋流过滤分离筒6对天然气进行水气分离，分离后的水通过第一旋流过滤分离筒3与第二旋流过滤分离筒6向下流动，通过滤网16进行过滤，最后通过出水管18向筒体1外部排出，风机14工作，脱水后的天然气通过固定管11进入处理箱12内部，通过吸附层13对天然气中杂质进行吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气脱水用高效旋流过滤分离结构，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内壁一侧中部连接有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)一侧连接有第一旋流过滤分离筒(3)，所述第一旋流过滤分离筒(3)两侧中部均连接有固定组件，所述固定组件一侧连接有第二旋流过滤分离筒(6)，所述第一旋流过滤分离筒(3)一侧上部连接有进料管(9)，所述进料管(9)一端贯穿延伸至筒体(1)一侧，所述第一旋流过滤分离筒(3)上端中部连接有输送管(10)，所述输送管(10)一端贯穿延伸至第二旋流过滤分离筒(6)内部，所述第二旋流过滤分离筒(6)上端中部连接有固定管(11)，所述筒体(1)内壁两侧上部连接有处理箱(12)，所述固定管(11)上端贯穿延伸至处理箱(12)内部，所述处理箱(12)内壁一侧连接有吸附层(13)，所述处理箱(12)内壁下端一侧连接有风机(14)，所述风机(14)输出端上端贯穿延伸至处理箱(12)上端。2.根据权利要求1所述的一种天然气脱水用高效旋流过滤分离结构，其特征在于：所述固定组件包括第一卡块(4)，所述其中一个第一卡块(4)一侧与第一固定块(2)一侧连接，另一个所述第一卡块(4)一侧上部连接有安装块(5)，所述第二旋流过滤分离筒(6)两侧中部均连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦鸿，王晓锋，龚其文，
申请(专利权)人：陕西大标科技有限公司，
类型：新型
国别省市：