一种高效节能振动筛筛框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效节能振动筛筛框，包括有左右两侧侧架、至少两层筛面托架以及左右两个激振器固定板，筛面托架是由横梁及横梁连接板铆接成网状结构；侧架是由上下两根侧架纵梁和若干侧架竖梁构成；横梁是由两块对称的U型槽板、两端端板以及中间的若干肋板焊接成一体的开式矩形箱体结构；侧架竖梁的两端封闭中间焊接若干肋板，侧架竖梁与筛面托架中的横梁两端侧面铆接，侧架纵梁背面与筛面托架中横梁两端端板及侧架竖梁背面铆接；由于筛框重量大幅减轻，所需激振力也大幅减小，激振器重也会大幅度减轻，会进一步减轻筛框所需要承受的激振力，激振力大幅减小，筛框的强度、刚度更大，可靠性更高。可靠性更高。可靠性更高。

A high efficiency and energy-saving vibrating screen frame

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能振动筛筛框


[0001]本技术涉及粉料筛分设备
，尤其是一种高效节能振动筛筛框。

技术介绍

[0002]在冶金矿山、建材、化工、煤炭、石油等领域普遍存在物料的筛分（或脱水、脱介）作业，这就会大量应用到筛机。筛框是筛机的主要工作部件，它支承振动器，传递扰力，承受物料冲击，在频率约15Hz、加速度达4g以上的交变负荷作用下长期连续工作。负荷特性要求筛框具有足够的强度、刚度，并有良好的动态性能；构件间联接可靠，作为振动部件，还要求它重量轻和制造、维护方便。
[0003]现有筛机筛框的主要构件是侧壁和横梁。侧壁采用平板局部加强结构。横梁包括安装振动器的主梁及下横梁。主梁常采用双工字厚钢板焊接结构，也有不设置主梁而通过加固侧壁和下横梁，将振动器直接安装在侧壁上。下横梁可分为管梁结构和矩形梁结构。主要构件间的联接采用扭剪型高强螺栓进行连接。
[0004]现有的筛机筛框的重量占整台筛机参振重量的70%以上，占筛机能耗的70%以上。造成筛框重量过重的原因为现有筛框结构不合理，主要存在如下问题：
[0005]1.现有筛机筛框侧壁采用平板局部加强结构，而侧壁所受的应力是极不平衡的，主要集中在振动器的固定点和与横梁的连接点上。这些点仅占整个平板很小的部分。
[0006]2.现有筛机筛框横梁可分为管梁结构和矩形梁结构。这两种梁相比镂空结构梁没有重量、强度和刚度优势。且梁与梁之间相互独立存在，不利于整体强度、刚度极大的提高。
[0007]3.设置主梁的筛框，其主梁要传递所有激振力，远离筛机质心，跨距大，无论采取何种结构，都难以解决其重量过重问题。
[0008]4.筛框重量大，所需激振力就大，激振力大，激振器就重，参振质量更大，筛机能耗更高。

技术实现思路

[0009]本技术的目的就是针对上述情况，提供一种高效节能振动筛筛框，该类型的筛框结构重量轻，制作成本低，能取得高效节能的使用效果。
[0010]本技术的具体方案是：一种高效节能振动筛筛框，包括有左右两侧侧架、至少两层筛面托架以及左右两个激振器固定板，其中上下两层筛面托架结构相同，所述筛面托架是由横梁及横梁连接板铆接成网状结构；所述侧架是由上下两根侧架纵梁和若干侧架竖梁构成，两端的侧架竖梁是由角板构成，侧架竖梁均匀间隔布置且与侧架纵梁通过铆钉呈十字交叉状铆接连接，所述横梁间距与侧架竖梁宽度相同且该间距小于横梁宽度；所述横梁是由两块对称的U型槽板、两端端板以及中间的若干肋板焊接成一体的开式矩形箱体结构，矩形箱体结构的宽度大于高度的二倍，两端端板厚度大于U型槽板厚度的二倍，U型槽板、两端端板及中间的肋板均采用镂空结构；所述侧架竖梁的两端封闭中间焊接若干肋板，侧架竖梁与筛面托架中的横梁两端侧面铆接，侧架纵梁背面与筛面托架中横梁两端端板及
侧架竖梁背面铆接，侧架竖梁顶部用角板铆接；激振器固定板与侧架竖梁、侧架竖梁顶部的角板以及横梁两端的端板铆接，所述侧架纵梁、侧架竖梁之间形成的空挡面用薄铝板封盖并用铆钉将其固定在横梁两端的端板、侧架竖梁背板及顶部角板上。
[0011]进一步的，本技术中侧架纵梁和位于中间部分的侧架竖梁均为U型槽板结构，侧架纵梁的腰高小于侧架竖梁的腰高以及及筛面托架中横梁的端板的高度。
[0012]进一步的，本技术中所述筛面托架为两层、三层或四层中的任意一种。
[0013]进一步的，本技术中左右两个所述的激振器固定板设置安装在侧架上部或安装在侧架的中部位置。
[0014]本技术中所述筛框和现有筛框相比，具有以下优点：
[0015]1、经测算本技术中所述筛框和现有筛框相比，其重量仅为现有筛框的四分之一至三分之一，可大幅降低筛框制造成本。
[0016]2、由于筛框重量大幅减轻，所需激振力也大幅减小，激振器重也会大幅度减轻，会进一步减轻筛框所需要承受的激振力。激振力大幅减小，筛框的强度、刚度更大，可靠性更高。
[0017]3、现有筛机中筛框和振动器二者的重量占总参振重量的80%以上，占筛机消耗能耗的80%以上；由于本技术中所述的筛框和振动器重量的大幅减轻，
[0018]其节能效率可达50%以上。
附图说明
[0019]图1是本技术主视方向结构示意图；
[0020]图2是本技术左视方向结构示意图；
[0021]图3是本技术俯视方向结构示意图；
[0022]图4是图３中A—A方向剖切结构示意图；
[0023]图5是图３中B—B方向剖切结构示意图；
[0024]图6是图３中C—C方向剖切结构示意图；
[0025]图7筛面托架中横梁的主视方向结构示意图；
[0026]图8是图7的侧视方向结构示意图；
[0027]图9是图8的俯视方向结构示意图；
[0028]图10是本技术中侧架竖梁主视方向结构示意图；
[0029]图11是图10的俯视方向结构示意图；
[0030]图12是本技术中筛面托架中的横梁连接板结构示意图；
[0031]图13是本技术中激振器固定板结构示意图。
[0032]图中：1—侧架竖梁角板，2—侧架竖梁，3—顶部角板，4—激振器固定板，5—侧架纵梁，6—薄铝板，7—横梁，8—横梁连接板，9—侧架。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本技术的保护范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]参见图1～图13，本技术是一种高效节能振动筛筛框，包括有左右两侧侧架9、至少两层筛面托架以及左右两个激振器固定板4，其中上下两层筛面托架结构相同，所述筛面托架是由横梁7及横梁连接板8铆接成网状结构；所述侧架是由上下两根侧架纵梁5和若干侧架竖梁2构成，两端的侧架竖梁是由角板构成，侧架竖梁均匀间隔布置且与侧架纵梁通过铆钉呈十字交叉状铆接连接，所述横梁间距与侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能振动筛筛框，其特征在于：包括有左右两侧侧架、至少两层筛面托架以及左右两个激振器固定板，其中上下两层筛面托架结构相同，所述筛面托架是由横梁及横梁连接板铆接成网状结构；所述侧架是由上下两根侧架纵梁和若干侧架竖梁构成，两端的侧架竖梁是由角板构成，侧架竖梁均匀间隔布置且与侧架纵梁通过铆钉呈十字交叉状铆接连接，所述横梁间距与侧架竖梁宽度相同且该间距小于横梁宽度；所述横梁是由两块对称的U型槽板、两端端板以及中间的若干肋板焊接成一体的开式矩形箱体结构，矩形箱体结构的宽度大于高度的二倍，两端端板厚度大于U型槽板厚度的二倍，U型槽板、两端端板及中间的肋板均采用镂空结构；所述侧架竖梁的两端封闭中间焊接若干肋板，侧架竖梁与筛面托架中的横梁两端侧面铆接，侧架纵梁背面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周万龙，
申请(专利权)人：周万龙，
类型：新型
国别省市：