利用尾气余热的刨花预干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用尾气余热的刨花预干燥装置，其属于刨花板加工领域。它主要包括预干燥滚筒，预干燥滚筒前端设有进料口和进风口，预干燥滚筒后端设有沉降室，沉降室下端设有出料口，沉降室上方设有出风口，进风口与刨花板生产线尾气排放系统连接，出风口通过风机与除尘器连接，预干燥滚筒内壁上设有从进料口向出料口螺旋前进的导流机构。本实用新型专利技术将刨花板生产线中锅炉产生的尾气回收再利用，通过尾气余热对湿刨花进行预干燥，大大降低了湿刨花的含水量，节能的同时提高了刨花板压机的产能，且回收后的尾气通过水膜除尘器除尘，节省人工及污水处理费用。本实用新型专利技术主要用于刨花预干燥。刨花预干燥。刨花预干燥。

Shaving pre drying device using waste heat of tail gas

【技术实现步骤摘要】
利用尾气余热的刨花预干燥装置


[0001]本技术属于刨花板加工领域，具体地说，尤其涉及一种利用尾气余热的刨花预干燥装置。

技术介绍

[0002]刨花干燥设备是刨花板生产线中的关键设备之一，由于制板原料不同，受季节、存放场地、存放时间等因素的影响，刨片后的湿刨花含水率很高且差异较大。为了保证刨花板产品质量的稳定，提高生产率，需要对湿刨花进行干燥并且要求达到工艺规定、均匀一致的含水率后再进行加工。
[0003]现有的刨花干燥系统是由多台密不可分的装置组成，以锅炉产生高温烟气作为干燥热介质，风机提供刨花和烟气的输送动力，将湿刨花经干燥机干燥后，再由旋风分离器分离或落料箱排出。而锅炉产生的尾气中含有大量余热，现有的刨花干燥设备将锅炉尾气通过布袋除尘器除尘后直接排放，由于排放量大，需要不定期清洗布袋，且清洗后的污水还要再次处理后才能排放，导致污水处理费用高，浪费大量人力资源，同时尾气中的余热也被大量浪费。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利用尾气余热的刨花预干燥装置，该装置将原刨花板生产线中锅炉产生的尾气回收再利用，通过尾气余热对湿刨花进行预干燥，大大降低了湿刨花的含水量，节能的同时提高了刨花板压机的产能，且回收后的尾气通过水膜除尘器除尘，节省人工及污水处理费用。
[0005]所述的利用尾气余热的刨花预干燥装置，包括预干燥滚筒，预干燥滚筒前端设有进料口和进风口，预干燥滚筒后端设有沉降室，沉降室下端设有出料口，沉降室上方设有出风口，进风口与刨花板生产线尾气排放系统连接，出风口通过风机与除尘器连接，预干燥滚筒内壁上设有从进料口向出料口螺旋前进的导流机构。将湿刨花送入预干燥滚筒，预干燥滚筒内通入刨花板生产线产生的尾气，通过尾气中的余热，对湿刨花进行预干燥，节能的同时降低了湿刨花的含水量，使后续刨花干燥系统的能耗大大降低，提升了压机产能。
[0006]优选地，所述进料口处设有进料锁风阀，出料口处设有出料锁风阀。在进料口和出料口分别增设锁风阀，提高了预干燥效率。
[0007]优选地，所述除尘器为水膜除尘器。
[0008]优选地，所述预干燥滚筒后端向下倾斜设置，预干燥滚筒底部设有底座，底座上设有动力机构，预干燥滚筒上设有齿圈，动力机构的输出端设有与齿圈配合的齿轮。预干燥滚筒后端向下倾斜便于湿刨花向后传送。
[0009]优选地，所述导流机构包括多组直向导流板组，相邻两个直向导流板组之间设有斜向导流板组。导流机构便于将湿刨花向前推进，同时在预干燥滚筒转动过程中，导流机构可将湿刨花带到高处扬起打散，使湿刨花受热更均匀。
[0010]优选地，所述直向导流板组包括多个均匀分布于预干燥滚筒内壁的直向导流板，斜向导流板组包括多个均匀分布于预干燥滚筒内壁的斜向导流板，斜向导流板的前后两端分别与两组直向导流板组中相邻的两个直向导流板配合。
[0011]优选地，所述斜向导流板与直向导流板之间的夹角a为30
‑
60
°
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术用于刨花干燥系统之前，通过将刨花板生产线产生的尾气回收，利用尾气中的余热对湿刨花进行预先干燥，大大降低湿刨花中的含水量，缓解刨花干燥系统的干燥压力，从而节省锅炉燃料，降低锅炉电能消耗，同时使后续刨花压机产能提升30％；
[0014]2、预干燥滚筒内增设导流机构，便于将湿刨花向前推进，并在预干燥过程中，导流机构中的直向导流板和斜向导流板便于将湿刨花带到高处扬起打散，使其受热更均匀，提高了预干燥效率；
[0015]3、余热加收后的尾气通过水膜除尘器进行除尘，节省人工及污水处理费用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为预干燥滚筒的内部结构示意图。
[0018]图中，1、进料锁风阀；2、进料口；3、预干燥滚筒；31、直向导流板；32、斜向导流板；4、齿圈；5、出风口；6、沉降室；7、出料口；8、出料锁风阀；9、进风口；10、底座；11、风机；12、除尘器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1所示，利用尾气余热的刨花预干燥装置，包括预干燥滚筒3，预干燥滚筒3前端设有进料口2和进风口9，预干燥滚筒3后端设有沉降室6，沉降室6下端设有出料口7，沉降室6上方设有出风口5，进风口9通过抽风机与刨花板生产线尾气排放系统连接，将刨花板生产线产生的余热尾气抽入预干燥滚筒3内，该尾气温度在105℃左右，可对预干燥滚筒3内的湿刨花进行预先干燥，出风口5通过风机11与除尘器12连接，换热后的尾气进入除尘器12除尘后再排放，避免空气污染，预干燥滚筒3内壁上设有从进料口2向出料口7螺旋前进的导流机构，导流机构可辅助湿刨花向出料口推进，并在预干燥过程中，随预干燥滚筒3转动将湿刨花带到高处扬起打散，使其受热更均匀，从而提高预干燥效果。
[0021]进料口2处设有进料锁风阀1，出料口7处设有出料锁风阀8，进料锁风阀1和出料锁风阀8防止进料口2和出料口7处漏风，避免尾气泄漏、污染环境，同时，提高预干燥效率。
[0022]除尘器12为水膜除尘器，水膜除尘器避免了频繁清洗布袋，节省人工及污水处理费用。
[0023]预干燥滚筒3后端向下倾斜设置，便于预干燥时湿刨花向后推进，且倾斜角度控制在2
‑5°
，安装时，预干燥滚筒3底部设有底座10，底座10用于支撑预干燥滚筒3，底座10上设有动力机构，预干燥滚筒3上设有齿圈4，动力机构的输出端设有与齿圈4配合的齿轮。通过动力机构转动，使齿轮与齿圈4啮合，可以带动预干燥滚筒3转动进行湿刨花的预干燥。
[0024]如图2所示，导流机构包括多组直向导流板组，相邻两个直向导流板组之间设有斜
向导流板组。直向导流板组包括多个均匀分布于预干燥滚筒3内壁的直向导流板31，斜向导流板组包括多个均匀分布于预干燥滚筒3内壁的斜向导流板32，斜向导流板32的前后两端分别与两组直向导流板组中左右相邻的两个直向导流板31配合，使直向导流板31与斜向导流板32配合，形成螺旋结构。直向导流板31与预干燥滚筒3的轴线方向一致，斜向导流板32与直向导流板31之间的夹角a为30
‑
60
°
。
[0025]制作时，斜向导流板32和直向导流板31采用钢板折弯而成，折弯后的钢板为“7”形结构，“7”形折弯钢板的底部与预干燥滚筒3内壁固定连接。
[0026]本技术在使用时，启动动力机构和抽风机。抽风机将刨花板生产线尾气排放系统中的高温尾气抽入预干燥滚筒3内，该高温尾气的温度在105℃左右；与此同时，通过输送机构将湿刨花经进料口2送入预干燥滚筒3内，动力机构带动预干燥滚筒3转动，导流机构中的斜向导流板32与直向导流板31带动湿刨花转动，并向预干燥滚筒3后端推进，预干燥滚筒3转动过程中，斜向导流板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用尾气余热的刨花预干燥装置，其特征在于：包括预干燥滚筒(3)，预干燥滚筒(3)前端设有进料口(2)和进风口(9)，预干燥滚筒(3)后端设有沉降室(6)，沉降室(6)下端设有出料口(7)，沉降室(6)上方设有出风口(5)，进风口(9)与刨花板生产线尾气排放系统连接，出风口(5)通过风机(11)与除尘器(12)连接，预干燥滚筒(3)内壁上设有从进料口(2)向出料口(7)螺旋前进的导流机构。2.根据权利要求1所述的利用尾气余热的刨花预干燥装置，其特征在于：所述进料口(2)处设有进料锁风阀(1)，出料口(7)处设有出料锁风阀(8)。3.根据权利要求1所述的利用尾气余热的刨花预干燥装置，其特征在于：所述除尘器(12)为水膜除尘器。4.根据权利要求1所述的利用尾气余热的刨花预干燥装置，其特征在于：所述预干燥滚筒(3)后端向下倾斜设置，预干燥滚筒(3)底部设有底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余三同，钱卫华，沙俊龙，张志祥，乔洪江，
申请(专利权)人：山东新港企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：