【技术实现步骤摘要】
一种低温脱硝催化剂及其制备方法和应用
[0001]本专利技术涉及一种催化剂及其制备方法,尤其涉及一种低温脱硝催化剂及其制备方法,属于催化剂
技术介绍
[0002]氮氧化物(NO
x
)是化石燃料尤其是煤炭燃烧产生的主要污染物之一,它不仅危害人体健康,还会产生光化学烟雾、酸雨等严重的环境问题,所以对于氮氧化物的治理一直是国内外研究的热点。目前脱除氮氧化物的最佳手段是使用NH3‑
SCR脱硝系统,其中V2O5/Ti型和V2O5‑
WO3/Ti型催化剂已被国内成功引进并在各大燃煤等工厂成熟应用。但钒系催化剂工作温度为320℃
‑
410℃,属于中高温段,为取得理想脱硝效果,多采用高温高灰工艺,即将SCR装置设置在除尘系统和脱硫系统之前,但高温段装置运行成本较高,同时对催化剂抗硫和抗粉尘性能要求较高,并且许多没有加装脱硝系统的工厂需要负担巨大的改造费用。若将催化剂置于脱硫系统之后,可以有效降低二氧化硫和粉尘的浓度,使得催化剂在更干净的氛围下运作,使用寿命提高,并且改造低温SCR系统不会消耗大量成本,更符合我国国情。但是,低温段温度一般降到250℃以下,传统的钒系催化剂在此温度下无法运作。
[0003]研究者们对低温脱硝催化剂做了许多研究,如锰基催化剂,炭基催化剂以及添加Mo、Mn、Ce等元素的钒基催化剂都具备良好的低温活性,但目前已经公开的许多低温催化剂普遍存在通入少量二氧化硫催化剂的活性持续下降的问题,并且一些抗硫的催化剂也很难在有水的氛围中维持其抗硫性。< ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温脱硝催化剂,该低温脱硝催化剂由载体、活性组分、活性助剂及抗水抗硫抗尘包覆膜组成;其中,所述载体为二氧化钛与分子筛的复合载体;所述分子筛为ZSM
‑
5分子筛和/或β分子筛;所述活性组分为Cu氧化物、Mn氧化物、V氧化物中的一种或几种的组合;所述活性组分的质量占载体质量的0.001
‑
0.6;所述活性助剂为Ni氧化物、Cr氧化物、Fe氧化物、Co氧化物、Ce氧化物、Mo氧化物中的两种或多种的组合;所述活性助剂的质量占载体质量的0.001
‑
0.6;所述抗水抗硫抗尘包覆膜的质量占催化剂质量的0.001
‑
0.3。2.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂,其中,所述抗水抗硫抗尘包覆膜是将抗水抗硫抗尘助剂的溶液涂覆在催化剂表面得到的;所述抗水抗硫抗尘助剂的溶液的溶质为含氟聚丙烯酸酯、二甲基环体硅氧烷、硅油中的一种或几种的组合抗水抗硫抗尘助剂;优选地,所述二氧化钛为锐钛矿型二氧化钛;优选地,所述ZSM
‑
5分子筛的硅铝摩尔比为20
‑
200:1;优选地,所述β分子筛的硅铝摩尔比为20
‑
200:1;更优选地,所述二氧化钛、ZSM
‑
5分子筛和β分子筛的质量比为100:(0.01
‑
100):(0.01
‑
100)。3.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂,其中,所述活性组分中V氧化物、Cu氧化物、Mn氧化物的摩尔比为100:(0
‑
100):(0
‑
100);优选地,所述活性助剂中Mo氧化物、Cr氧化物、Fe氧化物、Co氧化物、Ce氧化物、Ni氧化物的摩尔比为100:(0.01
‑
100):(0.01
‑
100):(0.01
‑
100):(0.01
‑
100):(0.01
‑
100)。4.权利要求1
‑
3任一项所述的低温脱硝催化剂的制备方法,该制备方法包括以下步骤:将活性组分的前驱体、活性助剂的前驱体溶于水中,在室温或30℃
‑
60℃下搅拌溶解,添加草酸,形成浸渍液;草酸的质量为活性组分的前驱体和活性助剂的前驱体总质量的0.001倍
‑
1倍;将载体浸渍到所述浸渍液中,60℃
‑
110℃下烘干3h
‑
12h,300℃
‑
500℃空气氛围中焙烧3h
‑
12h,得到粉体;将所述粉体直接或粉体成型后在抗水抗硫抗尘助剂的溶液中通过完全浸泡的方式对粉体或成型粉体进行涂敷,浸泡的时间为0.01h
‑
24h,粉体或粉体成型后的体积与抗水抗硫抗尘助剂的溶液的体积比为1:0.5
‑
100,在20℃
‑
110℃下干燥3h
‑
72h,在200℃
‑
500℃下焙烧0h
‑
12h,得到所述低温脱硝催化剂。5.根据权利要求4所述的制备方法,其中,所述抗水抗硫抗尘助剂的溶液中溶质的质量含量为0.5%
‑
80%;所述抗水抗硫抗尘助剂的溶液采用的溶剂为环己烷、正庚烷或乙醇;所述抗水抗硫抗尘助剂的溶液采用的溶质为含氟聚丙烯酸酯、二甲基环体硅氧烷、硅油中的...
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