一种基于铝型材加工用拉直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于铝型材加工用拉直装置，包括拉直机体，所述拉直机体上固定连接有操控台，所述操控台的左侧通过合页活动连接有维护板，所述操控台左侧的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的左侧设置有转块，所述转块的右侧固定连接有转杆，所述转杆的右侧通过轴承与传动箱内壁的右侧活动连接，所述转杆上设置有收卷盘，所述收卷盘上缠绕有收卷带。本实用新型专利技术解决了现有市面上大多数的拉直装置通常是通过多个螺栓将维护板固定在操控台上，导致维护板不便于拆卸，从而影响维护速度，无法给操作者带来便利，影响了拉直装置正常使用的问题，达到了便于维护的效果。达到了便于维护的效果。达到了便于维护的效果。

A straightening device based on aluminum profile processing

【技术实现步骤摘要】
一种基于铝型材加工用拉直装置


[0001]本技术涉及铝型材
，具体为一种基于铝型材加工用拉直装置。

技术介绍

[0002]铝型材加工时需要用到拉直装置，但现有市面上大多数的拉直装置通常是通过多个螺栓将维护板固定在操控台上，导致维护板不便于拆卸，从而影响维护速度，无法给操作者带来便利，影响了拉直装置正常使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种基于铝型材加工用拉直装置，具备便于维护的优点，解决了现有市面上大多数的拉直装置通常是通过多个螺栓将维护板固定在操控台上，导致维护板不便于拆卸，从而影响维护速度，无法给操作者带来便利，影响了拉直装置正常使用的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种基于铝型材加工用拉直装置，包括拉直机体，所述拉直机体上固定连接有操控台，所述操控台的左侧通过合页活动连接有维护板，所述操控台左侧的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的左侧设置有转块，所述转块的右侧固定连接有转杆，所述转杆的右侧通过轴承与传动箱内壁的右侧活动连接，所述转杆上设置有收卷盘，所述收卷盘上缠绕有收卷带，所述收卷带的底部固定连接有限位机构；
[0005]所述限位机构包括固定连接在收卷带底部的传动板，所述传动板的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部通过转轴活动连接有限位卡块，所述限位卡块的右侧贯穿至维护板的内部。
[0006]所述限位卡块的内部滑动连接有限位柱，所述限位柱的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧与操控台的左侧固定连接。r/>[0007]所述传动板的两侧均固定连接有滑块，所述传动箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合对应设置。
[0008]所述传动板的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的底部与传动箱内壁的底部固定连接。
[0009]所述转块的内部设置有卡杆，所述卡杆的右侧贯穿至传动箱的左侧。
[0010]所述传动杆上套设有限位套，所述限位套的左侧与传动箱内壁的左侧固定连接。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术将卡杆取出转块的内部，然后操作者转动转块，转块带动转杆转动，转杆带动收卷盘旋转，收卷盘对收卷带进行松防，收卷带带动传动板向下移动，传动板通过拉簧向下移动，传动板带动传动杆向下移动，传动杆带动限位卡块向下移动，限位卡块通过限位柱进行转动，限位卡块位移出维护板的内部，解决了现有市面上大多数的拉直装置通常是通过多个螺栓将维护板固定在操控台上，导致维护板不便于拆卸，从而影响维护速度，无法给操作者带来便利，影响了拉直装置正常使用的问题，该基于铝型材加工用拉直装置，
具备便于维护的优点。
[0013]2、本技术通过限位柱和支撑板的设置，能够对限位卡块进行限位，使限位卡块达到旋转的目的。本技术通过滑块和滑槽的设置，能够对传动板进行限位，限制了传动板的移动范围。本技术通过拉簧的设置，能够对传动板起到一个向下的拉力，使传动板具有快速复位的作用。本技术通过卡杆的设置，能够对转块进行限位，防止转块出现自行转动的现象。本技术通过限位套的设置，能够对传动杆进行辅助支撑，提高了传动杆的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术传动箱剖视图。
[0016]图3为本技术图1中 A的局部放大图。
[0017]图4为本技术转块立体图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1至图4所示，本技术包括拉直机体1，拉直机体1上固定连接有操控台2，操控台2的左侧通过合页活动连接有维护板3，操控台2左侧的顶部固定连接有传动箱4，传动箱4的左侧设置有转块5，转块5的右侧固定连接有转杆6，转杆6的右侧通过轴承与传动箱4内壁的右侧活动连接，转杆6上设置有收卷盘7，收卷盘7上缠绕有收卷带8，收卷带8的底部固定连接有限位机构9；
[0020]限位机构9包括固定连接在收卷带8底部的传动板91，传动板91的底部固定连接有传动杆92，传动杆92的底部通过转轴活动连接有限位卡块93，限位卡块93的右侧贯穿至维护板3的内部。
[0021]参考图3，限位卡块93的内部滑动连接有限位柱10，限位柱10的背面固定连接有支撑板11，支撑板11的右侧与操控台2的左侧固定连接。
[0022]本实施例还通过限位柱10和支撑板11的设置，能够对限位卡块93进行限位，使限位卡块93达到旋转的目的。
[0023]参考图2，传动板91的两侧均固定连接有滑块12，传动箱4内壁的两侧均开设有滑槽13，滑块12与滑槽13配合对应设置。
[0024]本实施例还通过滑块12和滑槽13的设置，能够对传动板91进行限位，限制了传动板91的移动范围。
[0025]参考图2，传动板91的底部固定连接有拉簧14，拉簧14的底部与传动箱4内壁的底部固定连接。
[0026]本实施例还通过拉簧14的设置，能够对传动板91起到一个向下的拉力，使传动板91具有快速复位的作用。
[0027]参考图4，转块5的内部设置有卡杆15，卡杆15的右侧贯穿至传动箱4的左侧。
[0028]本实施例还通过卡杆15的设置，能够对转块5进行限位，防止转块5出现自行转动
的现象。
[0029]参考图2，传动杆92上套设有限位套16，限位套16的左侧与传动箱4内壁的左侧固定连接。
[0030]本实施例还通过限位套16的设置，能够对传动杆92进行辅助支撑，提高了传动杆92的稳定性。
[0031]操作者将卡杆15取出转块5的内部，然后操作者转动转块5，转块5带动转杆6转动，转杆6带动收卷盘7旋转，收卷盘7对收卷带8进行松防，收卷带8带动传动板91向下移动，传动板91通过拉簧14向下移动，传动板91带动传动杆92向下移动，传动杆92带动限位卡块93向下移动，限位卡块93通过限位柱10进行转动，限位卡块93位移出维护板3的内部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于铝型材加工用拉直装置，包括拉直机体（1），其特征在于：所述拉直机体（1）上固定连接有操控台（2），所述操控台（2）的左侧通过合页活动连接有维护板（3），所述操控台（2）左侧的顶部固定连接有传动箱（4），所述传动箱（4）的左侧设置有转块（5），所述转块（5）的右侧固定连接有转杆（6），所述转杆（6）的右侧通过轴承与传动箱（4）内壁的右侧活动连接，所述转杆（6）上设置有收卷盘（7），所述收卷盘（7）上缠绕有收卷带（8），所述收卷带（8）的底部固定连接有限位机构（9）；所述限位机构（9）包括固定连接在收卷带（8）底部的传动板（91），所述传动板（91）的底部固定连接有传动杆（92），所述传动杆（92）的底部通过转轴活动连接有限位卡块（93），所述限位卡块（93）的右侧贯穿至维护板（3）的内部。2.根据权利要求1所述的一种基于铝型材加工用拉直装置，其特征在于：所述限位卡块（93）的内部滑动连接有限位柱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林树营，韩鹏，马玉生，
申请(专利权)人：新疆新铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：