金属件及其制作方法、金属复合结构及其制作方法技术

本申请提供一种金属件，包括基体、网状结构，所述网状结构设置于所述基体上，且所述网状结构包括复数个立体的单胞结构，复数个所述单胞结构有序连接，所述单胞结构具有至少一第一节点，复数个所述单胞结构通过所述第一节点连接。本申请还涉及一种金属复合结构、金属件的制作方法及金属复合结构的制作方法，通过采用该金属件形成的金属复合结构的结合力更强，在进行拉拔力测试时，该金属件能够承受的拉拔力更大。力更大。力更大。

【技术实现步骤摘要】
金属件及其制作方法、金属复合结构及其制作方法


[0001]本申请涉及金属件及其制作方法、金属复合结构及其制作方法。

技术介绍

[0002]在工业产品生产领域中，如电子产品，通常需要将金属和其他材料进行结合，如将金属材料与塑件进行结合。但是金属材料与塑件的物理性质不同，无法通过工业中常采用的熔合铸造的方式进行结合，因此如何能使得金属与其他具有不同物理性质的材料进行结合，且结合后的结构能够承受一定的拉拔力便成了急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种金属件及其制作方法、金属复合结构及其制作方法，旨在提供一种新的金属件，能够承受预设的拉拔力，提升工业产品的强度。
[0004]本申请提供一种金属件，包括基体和网状结构，所述网状结构设置于所述基体上，且所述网状结构包括复数个立体的单胞结构，复数个所述单胞结构有序连接，所述单胞结构具有至少一第一节点，复数个所述单胞结构通过所述第一节点连接。
[0005]在至少一个实施例中，所述单胞结构还包括至少一第二节点，所述第二节点与所述单胞结构的第一节点连接，所述第二节点位于所述单胞结构的内部或者表面。
[0006]在至少一个实施例中，所述第一节点位于所述单胞结构的顶点处，所述第二节点位于所述单胞结构的体心处或者面心处。
[0007]在至少一个实施例中，所述单胞结构还包括复数个第一连接部，所述第二节点与所述第一节点通过所述第一连接部连接。
[0008]在至少一个实施例中，所述单胞结构为多面体结构，每一所述多面体结构与至少一个相邻的多面体结构连接。
[0009]在至少一个实施例中，所述网状结构的厚度介于0.3mm至3mm之间。
[0010]在至少一个实施例中，所述网状结构的孔隙率介于40％至80％之间。
[0011]在至少一个实施例中，所述基体与所述网状结构一体成型。
[0012]本申请还提供一种金属复合结构，包括上述中任一所述的金属件，所述金属件包括第一金属件和填充物，所述网状结构具有空隙，所述填充物形成于所述空隙内。
[0013]在至少一个实施例中，所述金属件还包括第二金属件，所述填充物还形成于所述第一金属件及所述第二金属件的网状结构的空隙内，用以连接所述第一金属件和所述第二金属件。
[0014]在至少一个实施例中，所述金属复合结构所能承受的拉拔力至少为25兆帕。
[0015]本申请又提供一种金属件的制作方法，包括如下步骤：
[0016]获取金属件的三维模型；
[0017]基于所述三维模型，通过增材制造的方式制成所述金属件；
[0018]其中，所述金属件包括基体及设置于所述基体上的网状结构，所述网状结构包括
复数个单胞结构，复数个所述单胞结构有序连接，所述单胞结构具有至少一第一节点，复数个所述单胞结构通过所述第一节点连接。
[0019]在至少一个实施例中，所述增材制造的方式包括激光选区熔化的方法，所述激光光束直径介于0.15mm至0.4mm之间。
[0020]在至少一个实施例中，所述激光的扫描速度范围为900mm/s至1400mm/s，所述激光的扫描间距范围为0.04mm至0.1mm。
[0021]本申请的实施例还提供一种金属复合结构的制作方法，通过上述的金属件的制作方法制作一金属件，其中，所述网状结构中具有空隙；
[0022]所述制作方法包括：将填充液填充于所述空隙内以形成所述金属复合结构。
[0023]本申请提供的金属件通过在基体上设置网状结构，其中网状结构包括复数个有序连接的单胞结构，从而将所述金属件自身结构进一步细化，并且通过有序的连接，使得金属件的自身结构排列的更加紧密，提升了金属件中单胞结构的结合力，进而使得所述金属件能够承受更大的拉拔力。
附图说明
[0024]图1为本申请第一实施例中金属件的立体示意图。
[0025]图2为图1所示的金属件的侧视图。
[0026]图3为本申请第二实施例中金属件的立体意图。
[0027]图4为图3所示的金属件的侧视图。
[0028]图5为本申请第三实施例中金属复合结构的立体示意图。
[0029]图6为本申请第四实施例中金属复合结构的立体示意图。
[0030]图7为本申请第五实施例中金属件的制作方法的流程示意图。
[0031]图8为本申请第六实施例中金属件的制作方法的流程图。
[0032]图9为本申请一实施例提供的金属复合结构的制作方法流程示意图。
[0033]主要元件符号说明
[0034]金属件
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100、100a
[0035]基体
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10、10a
[0036]网状结构
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20、20a
[0037]单胞结构
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21、21a
[0038]第一节点
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211、211a
[0039]第二节点
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212、212a
[0040]第一连接部
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213、213a
[0041]第二连接部
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214、214a
[0042]空隙
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215、215a
[0043]金属复合结构
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200、200a
[0044]第一金属件
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A1、A2[0045]第二金属件
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B1、B2[0046]填充物
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30、30a
[0047]结合区
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40、40a
具体实施方式
[0048]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0049]需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件，包括：基体；网状结构，设置于所述基体上；所述网状结构包括复数个立体的单胞结构，复数个所述单胞结构有序连接；所述单胞结构具有至少一第一节点，复数个所述单胞结构通过所述第一节点连接。2.如权利要求1所述的金属件，其中，所述单胞结构还包括∶至少一第二节点，与所述单胞结构的第一节点连接，所述第二节点位于所述单胞结构的内部或者表面。3.如权利要求2所述的金属件，其中，所述第一节点位于所述单胞结构的顶点处，所述第二节点位于所述单胞结构的体心处或者面心处。4.如权利要求2所述的金属件，其中，所述单胞结构还包括：复数个第一连接部，所述第二节点与所述第一节点通过所述第一连接部连接。5.如权利要求1所述的金属件，其中，所述单胞结构为多面体结构，每一所述多面体结构与至少一个相邻的多面体结构连接。6.如权利要求1所述的金属件，其中，所述网状结构的厚度介于0.3mm至3mm之间。7.如权利要求1所述的金属件，其中，所述网状结构的孔隙率介于40％至80％之间。8.如权利要求1所述的金属件，其中，所述基体与所述网状结构一体成型。9.一种金属复合结构，包括：如权利要求1至8中任一项所述的金属件，所述金属件包括第一金属件；填充物；所述网状结构具有空隙，所述填充物形成于所述空隙内。10.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪辰谕，陈怡君，杨政纲，
申请(专利权)人：富联裕展科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：