一种食品加工机的清洗控制方法技术

本申请实施例公开了一种食品加工机的清洗控制方法，该方法包括：在执行食品加工机的清洗流程之前，检测所述食品加工机上一次完成的食品加工功能；根据上一次完成的食品加工功能选择与该食品加工功能相对应的清洗流程。通过该实施例方案，实现了清洗流程的自适应改进，在每次食品加工后匹配合适的清洗流程，从而节水降耗，并达到了良好的清洗效果，改善了用户体验，提升了机器智能化程度。提升了机器智能化程度。提升了机器智能化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工机的清洗控制方法


[0001]本文涉及烹饪设备控制技术，尤指一种食品加工机的清洗控制方法。

技术介绍

[0002]现有的免手洗食品加工机(如豆浆机)带有自动清洗流程，清洗流程没有根据用户选择的功能及制浆量进行调整控制，清洗流程存在的问题：
[0003]在执行制浆功能时，用户可选择制浆量，但是清洗流程没有根据用户制浆量的调整清洗流程，存在浪费水量，清洗时间周期长，机器的智能化程度低，用户体验差；
[0004]在执行制浆功能时，用户可选择不同功能执行，但是清洗流程没有根据用户选择的功能调整清洗流程，存在清洗不干净，浪费水量，机器的智能化程度低，用户体验差。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种食品加工机的清洗控制方法，能够实现清洗流程的自适应改进，在每次食品加工后匹配合适的清洗流程，从而节水降耗，并能达到良好的清洗效果，改善用户体验，提升机器智能化程度。
[0006]本申请实施例提供了一种食品加工机的清洗控制方法，所述方法可以包括：
[0007]在执行食品加工机的清洗流程之前，检测所述食品加工机上一次完成的食品加工功能；
[0008]根据上一次完成的食品加工功能选择与该食品加工功能相对应的清洗流程。
[0009]在本申请的示例性实施例中，所述检测所述食品加工机上一次完成的食品加工功能可以包括：
[0010]检测所述食品加工功能的功能属性，所述功能属性包括以下一种或多种：食品加工类型、食品加工容量以及食品加工总时长；
[0011]其中，所述食品加工类型包括：热饮类和冷饮类。
[0012]在本申请的示例性实施例中，所述根据上一次完成的食品加工功能选择与该食品加工功能相对应的清洗流程可以包括：
[0013]根据检测出的食品加工类型确定与所述食品加工类型对应的基准清洗流程；所述基准清洗流程为预设的最小食品加工容量和/或最小食品加工总时长对应的清洗流程；
[0014]根据上一次完成的食品加工功能的食品加工容量、食品加工总时长和/或食品加工类型中的子类型调整所述食品加工类型对应的基准清洗流程的执行参数；其中，所述执行参数包括以下任意一种或多种：进水量、电机转速、清洗时长、进水温度、加热功率、加热时长以及循环次数。
[0015]在本申请的示例性实施例中，当所述食品加工类型为热饮类时，该食品加工类型对应的基准清洗流程为第一基准清洗流程；所述第一基准清洗流程可以包括：
[0016]进第一热水水量V
热1
，以第一电机转速S
热1
清洗第一工作时长t
热1
；热水是指温度大于预设的温度阈值的水；
[0017]循环以下流程第一预设次数N
热
：排废水后，进第二热水水量V
热2
，以第一加热功率加热至设定温度点T0，并以第二电机转速S
热2
清洗第二工作时长t
热2
；
[0018]排废水后，进第三热水水量V
热3
，以第三电机转速S
热3
清洗第三工作时长t
热3
；
[0019]排废水后所述第一基准清洗流程执行完毕，进入待机状态。
[0020]在本申请的示例性实施例中，当所述食品加工类型为冷饮类时，该食品加工类型对应的基准清洗流程为第二基准清洗流程；所述第二基准清洗流程可以包括：
[0021]循环以下流程第二预设次数N
冷
：进第一冷水水量V
冷1
，以第一清洗转速S
冷1
清洗第一时长t
冷1
；
[0022]排废水后，进第二冷水水量V
冷2
，以第二清洗转速S
冷2
清洗第二时长t
冷2
；
[0023]排废水后所述第二基准清洗流程执行完毕，进入待机状态。
[0024]在本申请的示例性实施例中，所述热饮类的子类型可以包括：豆类；
[0025]当所述热饮类的子类型为豆类时，根据上一次完成的食品加工功能的食品加工类型中的子类型调整所述食品加工类型对应的基准清洗流程的执行参数可以包括：
[0026]将所述第一电机转速S
热1
调整为S0
‑△
S，将所述第二电机转速S
热2
设置为S0，将所述第三电机转速S
热3
调整为S0
‑△
S；其中，S0为电机额定转速，
△
S为预设的第一转速差值；
[0027]保持所述设定温度点T0不变。
[0028]和/或，
[0029]所述热饮类的子类型可以包括：米类；
[0030]当所述热饮类的子类型为米类时，根据上一次完成的食品加工功能的食品加工类型中的子类型调整所述食品加工类型对应的基准清洗流程的执行参数可以包括：
[0031]将所述第一电机转速S
热1
调整为S0
‑△
S1，将所述第二电机转速S
热2
设置为S0，将所述第三电机转速S
热3
调整为S0
‑△
S1；其中，S0为电机额定转速，
△
S1为预设的第二转速差值；
[0032]将所述第一预设次数N
热
调整为N
热
+
△
N；
△
N为预设的次数差值；
[0033]将所述设定温度点T0调整为T0+
△
T；T0+
△
T≤T
h
，T
h
为海拔温度点，
△
T为预设的温度差值。
[0034]在本申请的示例性实施例中，当所述食品加工类型为冷饮类，所述方法还可以包括：不区分所述冷饮类所包含的子类型，仅根据检测出的食品加工容量和/或食品加工总时长调整所述基准清洗流程的执行参数。
[0035]在本申请的示例性实施例中，当所述食品加工类型为热饮类，上一次食品加工的食品加工容量为L时；根据上一次完成的食品加工功能的食品加工容量调整所述食品加工类型对应的基准清洗流程的执行参数可以包括：
[0036]将所述第一热水水量V
热1
调整为V
热1
+(L/L0)*
△
L，将所述第二热水水量V
热2
调整为V
热2
+(L/L0)*
△
L，将所述第三热水水量V
热3
调整为V
热3
+(L/L0)*
△
L；L0为所述预设的最小食品加工容量，
△
L为预设的第一容量差值；
[0037]将所述第一工作时长t
热1
调整为t
热1
+(L/L0)*
△
t，将所述第二工作时长t
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述方法包括：在执行食品加工机的清洗流程之前，检测所述食品加工机上一次完成的食品加工功能；根据上一次完成的食品加工功能选择与该食品加工功能相对应的清洗流程。2.根据权利要求1所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述检测所述食品加工机上一次完成的食品加工功能包括：检测所述食品加工功能的功能属性，所述功能属性包括以下一种或多种：食品加工类型、食品加工容量以及食品加工总时长；其中，所述食品加工类型包括：热饮类和冷饮类。3.根据权利要求2所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述根据上一次完成的食品加工功能选择与该食品加工功能相对应的清洗流程包括：根据检测出的食品加工类型确定与所述食品加工类型对应的基准清洗流程；所述基准清洗流程为预设的最小食品加工容量和/或最小食品加工总时长对应的清洗流程；根据上一次完成的食品加工功能的食品加工容量、食品加工总时长和/或食品加工类型中的子类型调整所述食品加工类型对应的基准清洗流程的执行参数；其中，所述执行参数包括以下任意一种或多种：进水量、电机转速、清洗时长、进水温度、加热功率、加热时长以及循环次数。4.根据权利要求3所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，当所述食品加工类型为热饮类时，该食品加工类型对应的基准清洗流程为第一基准清洗流程；所述第一基准清洗流程包括：进第一热水水量V
热1
，以第一电机转速S
热1
清洗第一工作时长t
热1
；热水是指温度大于预设的温度阈值的水；循环以下流程第一预设次数N
热
：排废水后，进第二热水水量V
热2
，以第一加热功率加热至设定温度点T0，并以第二电机转速S
热2
清洗第二工作时长t
热2
；排废水后，进第三热水水量V
热3
，以第三电机转速S
热3
清洗第三工作时长t
热3
；排废水后所述第一基准清洗流程执行完毕，进入待机状态。5.根据权利要求3所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，当所述食品加工类型为冷饮类时，该食品加工类型对应的基准清洗流程为第二基准清洗流程；所述第二基准清洗流程包括：循环以下流程第二预设次数N
冷
：进第一冷水水量V
冷1
，以第一清洗转速S
冷1
清洗第一时长t
冷1
；排废水后，进第二冷水水量V
冷2
，以第二清洗转速S
冷2
清洗第二时长t
冷2
；排废水后所述第二基准清洗流程执行完毕，进入待机状态。6.根据权利要求4所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述热饮类的子类型包括：豆类；当所述热饮类的子类型为豆类时，根据上一次完成的食品加工功能的食品加工类型中的子类型调整所述食品加工类型对应的基准清洗流程的执行参数包括：将所述第一电机转速S
热1
调整为S0
‑△
S，将所述第二电机转速S
热2
设置为S0，将所述第三电机转速S
热3
调整为S0
‑△
S；其中，S0为电机额定转速，
△
S为预设的第一转速差值；
保持所述设定温度点T0不变；和/或，所述热饮类的子类型包括：米类；当所述热饮类的子类型为米类时，根据上一次完成的食品加工功能的食品加工类型中的子类型调整所述食品加工类型对应的基准清洗流程的执行参数包括：将所述第一电机转速S

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，詹应安，王韩，余旦，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：