【技术实现步骤摘要】
一种手机后盖及制作工艺
[0001]本专利技术涉及手机后盖制领域，具体涉及一种手机后盖及制作工艺。
技术介绍
[0002]目前，现有手机壳后盖制作工艺存在以下缺点：(1)工艺制作：利用现有制作工艺制作的金属及陶瓷壳对于信号干扰程度大不利于未来5G市场手机的使用，玻璃壳抗冲击性差，制作成本高，注塑单品壳无法实现多种颜色效果。(2)产品工艺设计：结构设计单一，注塑翘曲程度大，无法进行多工艺组合或进行多工艺组合时良率低。(3)压缩注塑模具制作方面：模具在合模及弹开过程中未做特殊的设计，合模及弹开过程传统的弹簧装置易导致压缩量小，受力不均，模具接触面未做额外处理，使接触面易磨损。因此会造成产品生产厚度不稳定，良率低，产品厚度偏厚，模具使用寿命低的问题。(4)摄像头没有保护措施，容易刮花摄像头。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种手机后盖及制作工艺，解决上述手机后盖在制作过程中的一系列问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种手机后盖，手机后盖为一体成型...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手机后盖，其特征在于：所述手机后盖为一体成型的手机后盖(1)，所述手机后盖(1)包括相互贴合的防爆膜和塑料后盖，在所述手机后盖(1)上设有用于安装摄像头的孔位(2)，在所述孔位(2)的上面设有用于保护摄像头的保护盖(3)，所述保护盖(3)和所述孔位(2)无缝固定连接或一体成型，所述保护盖(3)设有与所述手机后盖(1)成垂直设置的直立边(4)或者成坡面边(5)。2.一种手机后盖制作工艺，其特征在于：所述手机后盖制作工艺制作出的手机后盖为权利要求1所述的手机后盖(1)，所述手机后盖制作工艺如下步骤：第一步：制备防爆膜，包括：(A)对带OCA光学胶的基础防爆膜进行加工得到所需防爆膜，具体包括：(A1)对带有OCA光学胶的基础防爆膜进行UV拉丝转印；(A2)将A1中得到的防爆膜非OCA面置于覆盖有UV液的UV拉丝模具上，滚轮压制均匀，将UV模具上纹理转印至防爆膜上；(A3)对A2中得到的防爆膜进行UV光照射固化后形成稳定纹理；(B)将A中UV转印后的防爆膜进行镀膜，镀膜的方式为电镀，电镀形成镀膜层，形成的镀膜层为单层或多层镀膜；(C)在B中得到的防爆膜的镀膜层上进行印刷底色；(D)将C中得到的防爆膜，通过激光切割工艺切割至所需形状；第二步：制备塑料后盖，包括：(E)压缩注塑塑料后盖：采用透明塑料材料，根据手机型号的要求，通过压缩注塑工艺得到所需的塑料后盖，并在压缩注塑工艺过程中，在模具上设计出用于形成安装摄像头的孔位的部位，若用于保护摄像头的保护盖和孔位一体成型，则在模具上也设置用于形成保护盖的部位；(F)对E中所得塑料后盖，进行淋涂或涂布工艺处理，使塑料后盖表面硬度至少为3H、透光率为86％
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92％、摩擦性能为达2000次/KG
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5000次/KG；第三步：贴合，包括：(G)设置具有粘接层的承载膜，并将第一步中所得防爆膜与承载膜贴合；所述承载膜为PO材质承载膜，承载膜上的粘接层为UV感光型，即通过UV照射后失效后粘接层就会失效；(H)将G中所得贴合承载膜的防爆膜，在真空环境下与第二步中所得塑料后盖贴合，即形成所需手机后盖，在防爆膜和塑料后盖贴合过程中，设有用于定位塑料后盖和防爆膜的CCD定位装置；(I)将H中所得手机后盖使用UV照射处理，使承载膜的粘接层失效，并除去承载膜；(J)将I中所得手机后盖置于高压脱泡机内进行除泡处理，处理为一阶段或者多阶段，经过除泡处理后，手机后盖的防爆膜和塑料后盖的附着力为10N
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20N；第四步：CNC加工处理，包括：(K)根据实际需求手机外形的需求，将步骤三所得手机后盖进行CNC加工处理。3.根据权利要求2所述的手机后盖制作工艺，其特征在于：所述A中的基础防爆膜依次包括：PET保护膜层、OCA光学胶层、PET基材层和PET保护膜层；所述OCA光学胶层厚度10um
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125um，所述PET基材厚度为25um
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100um；所述A2中UV液的厚度为2um
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28um，所述A3中防爆膜进行UV光照射固化，UV光照的固化能力为500mJ
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆旺，杨建文，吴超，杨俊，
申请(专利权)人：伯恩高新科技惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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