一种新型的流化床分离器中心筒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及超临界流化床锅炉领域，公开了一种新型的流化床分离器中心筒结构，所述中心筒结构包括筒体，所述筒体顶部的每一块肋板两侧均设置固定板，所述固定板一侧的板面与肋板侧面焊接，所述固定板另一侧板面的端部设置连接板，所述连接板依次沿固定板的端面围合成圆环形，所述连接板与中心筒同轴设置。本实用新型专利技术解决了现有技术中已经运行的超临界流化床锅炉中，分离器中心筒总出现变形及顶部出现脱落的问题。现脱落的问题。现脱落的问题。

A new type of central cylinder structure of fluidized bed separator

【技术实现步骤摘要】
一种新型的流化床分离器中心筒结构


[0001]本技术涉及超临界流化床锅炉领域，更具体地涉及一种新型的流化床分离器中心筒结构。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉是高效低污染清洁燃烧设备。循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。燃料经破碎机破碎至合适的粒度后，经给煤机从燃烧室布风板上部给入，与燃烧室炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，在较高气流速度的作用下，充满炉膛，并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室，经气固分离器分离后，分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。经分离器导出的高温烟气，在尾部烟道与对流受热面换热后，通过除尘器，由烟囱排出。
[0003]在已经运行的超临界流化床锅炉中，分离器中心筒总出现变形及脱落问题，给锅炉安全运行带来了隐患。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中已经运行的超临界流化床锅炉中，分离器中心筒总出现变形及顶部出现脱落的问题，本技术提供一种新型的流化床分离器中心筒结构。
[0005]本技术采用的具体方案为：一种新型的流化床分离器中心筒结构，所述中心筒结构包括筒体，所述筒体顶部的每一块肋板两侧均设置固定板，所述固定板一侧的板面与肋板侧面焊接，所述固定板另一侧板面的端部设置连接板，所述连接板依次沿固定板的端面围合成圆环形，所述连接板与筒体同轴设置。
[0006]所述筒体顶部的内壁设置加强板。
[0007]所述筒体外壁设置多个加强环，所述加强环的截面为梯形。
[0008]所述加强环均布于所述中心筒的筒体上。
[0009]其中一个所述加强环的环体的下端与筒体底部在同一水平面上。
[0010]所述筒体顶部支座的底部设置垫板。
[0011]本技术相对于现有技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术通过在中心筒的筒体顶部的每一块肋板两侧均设置固定板，固定板一端的板面与肋板侧面焊接，固定板另一端板面的端部设置连接板，连接板依次沿固定板的端面围合成圆环形，连接板与筒体同轴设置，有效解决中心筒顶部容易从分离器上端脱落问题。
[0013]2.本技术通过在筒体顶部支座的底部设置垫板，进一步增强了筒体顶部的稳定性，避免了筒体顶部支座脱落的问题。
[0014]3.本技术中筒体顶部的内壁设置加强板，将筒体内壁变为加强型结构，增强
了筒体的强度，防止了筒体变形。
[0015]4.本技术中在筒体外壁设置多个加强环，所述加强环的截面为梯形。本技术采用外部增强的方式，保证了分离器筒体的刚度，防止中心筒变形的同时。在筒体上设置多个增强环，所述增强环进一步加强了筒体的强度，解决了分离器中心筒容易出现变形的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1的A
‑
A向示意图；
[0018]图3为图1的I处放大图。
[0019]其中，附图标记分别为：
[0020]1、筒体；2、肋板；3、固定板；4、连接板；5、加强环；6、垫板；7、加强板。
具体实施方式
[0021]在下文将结合附图对本技术做进一步详细地说明，显然此处应该理解的是，所描述的实施方案不是全部的实施方案，仅用于解释说明本技术，而不限制本技术。
[0022]本技术提供一种新型的流化床分离器中心筒结构，所述中心筒结构包括筒体1，所述筒体1顶部的每一块肋板2两侧均设置固定板3，所述固定板3一侧的板面与肋板2侧面焊接，所述固定板3另一侧板面的端部设置连接板4，所述连接板4依次沿固定板3的端面围合成圆环形，所述连接板4与筒体同轴设置。在具体的实施方式中，固定板与肋板的板面焊接，所述固定板为长方形钢板，其长方形钢板的板面的五分之四与肋板焊接，所述长方形钢板的另一侧板面的端部设置连接板，每个长方形钢板与所述肋板焊接的方式与位置相同，该连接板沿长方形钢板端部的围绕一圈，连接板围绕长方形钢板形成圆环，所述连接板为钢板。所述固定板与连接板连成一个整体，固定板上受到的应力传递给连接板，加强了周边的结构力学性能。
[0023]所述筒体1顶部的内壁设置加强板7。所述加强板将筒体内壁变为加强型结构，增强了筒体的强度，防止了筒体变形。
[0024]所述筒体1外壁设置多个加强环5，所述加强环5的截面为梯形。所述加强环5均布于所述中心筒的筒体1上。所述加强环为绕着筒体一周倾斜的斜板与垂直于筒体的板面组合而成，在一种实施方式中，所述斜板与筒体壁成的角度为30
°
。从筒体的中心剖开，所述加强环与筒体壁的避免构成三角形。
[0025]所述加强环设置在筒体外壁上，本技术采用外部增强的方式，使现有技术内的“十字撑”结构可以不再设置。优选的，在筒体外设置三个加强环，且加强环均匀排布在所述筒体外壁上，设置三层加强环均布置在筒身外部，在保证了分离器筒体刚度，防止中心筒变形同时，也消除了内部“十字撑”脱落的隐患，提高机组运行安全稳定性。进一步的，参照附图1，设置在上方的加强环的设置与设置在中间的加强环的焊接方向相反，即二者的横截面互为倒置的梯形，此种设置方式可以最大限度的延长所述加强环的支撑面，在有限的条件下，互为倒置的加强环对筒体的支撑效果显著优于同向设置的加强环的固定效果。
[0026]结合附图1，其中一个所述加强环5的环体的下端与筒体1底部在同一水平面上，所述加强环可以辅助支撑筒体底部，实现对筒体的进一步支撑。本技术中的加强环为“三角形”加强环结构，进一步保证筒身强度，增强了筒体的应力强度。所述加强环采用焊接的方式与筒体连接。
[0027]所述筒体1顶部支座的底部设置垫板6。垫板与筒体顶部支座的连接方式为焊接。本技术中垫板的设置进一步增强了筒体顶部的稳定性，避免了筒体顶部支座脱落的问题。
[0028]本技术通过在中心筒的筒体顶部的每一块肋板两侧均设置固定板，固定板一端的板面与肋板侧面焊接，固定板另一端板面的端部设置连接板，连接板依次沿固定板的端面围合成圆环形，连接板与筒体同轴设置，固定板夹紧肋板，连接板围在固定板外围，对固定板起到进一步的固定作用，全面有效解决中心筒顶部容易从分离器上端脱落问题。
[0029]以上附图及解释说明仅为本技术的一种具体实施方式，但本技术的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本技术揭露的技术思路范围内，及根据本技术的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的流化床分离器中心筒结构，其特征在于，所述中心筒结构包括筒体(1)，所述筒体(1)顶部的每一块肋板(2)两侧均设置固定板(3)，所述固定板(3)一侧的板面与肋板(2)侧面焊接，所述固定板(3)另一侧板面的端部设置连接板(4)，所述连接板(4)依次沿固定板(3)的端面围合成圆环形，所述连接板(4)与筒体(1)同轴设置。2.根据权利要求1所述的新型的流化床分离器中心筒结构，其特征在于，所述筒体(1)顶部的内壁设置加强板(7)。3.根据权利要求2所述的新型的流化床分离器中心筒结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜孝国，陈鹏，于欣，夏豹，苏国星，覃锐，杨文波，胡雪，张洪斌，王浩然，李进，赵桂锋，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：