一种过滤循环系统及金属3D打印机技术方案

本实用新型专利技术提供一种过滤循环系统及金属3D打印机，包括：一级过滤模块顶端分别设置有上吸风管道与下吸风管道用于连接打印腔室的一端，且上吸风管道与下吸风管道上设置有第一气动蝶阀；集气罐顶端分别设置有上吹风管道与下吹风管道用于连接打印腔体的另一端；风机通过进风管道连接集气罐，进风管道上设置有第二气动蝶阀且风机后端通过第三气动蝶阀连接泄压排气口；二级过滤模块内部安装有高效过滤芯，二级过滤模块一端通过第一过滤管道连接一级过滤模块下方，另一端通过第二过滤管道连接风机，其中第一过滤管道上设置有第四气动蝶阀。根据本实用新型专利技术实施例的过滤循环系统，通过设置一级过滤模块与二级过滤模块，进一步提升了过滤效果。升了过滤效果。升了过滤效果。

A filter circulation system and metal 3D printer

【技术实现步骤摘要】
一种过滤循环系统及金属3D打印机


[0001]本技术涉及3D打印
，具体涉及一种过滤循环系统及具有该过滤循环系统的金属3D打印机。

技术介绍

[0002]相较于传统减材制造技术而言，3D打印技术是一种先进的快速制造零件的增材制造技术。SLM金属3D打印机的工作原理是利用金属粉末在激光束热作用下熔化经冷却凝结并组层堆积的制造零件。而金属3D打印机过滤芯循环系统是组成SLM金属3D打印机的重要部件，其作用为过滤打印腔体内部产生的烟尘，从而使其得到干净的保护气体重新进入腔体内进行循环。但现有金属3D打印机过滤芯系统存在着造价昂贵，过滤芯安装繁琐，维护保养安全风险高，过滤效果不彻底等缺点。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种过滤循环系统，其过滤效果彻底，过滤芯安装简单，且成本低易于维护。
[0004]本技术还提供一种具有上述过滤循环系统的金属3D打印机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]根据本技术第一实施例的过滤循环系统，包括：
[0007]一级过滤模块，所述一级过滤模块顶端分别设置有上吸风管道与下吸风管道用于连接打印腔室的一端，且所述上吸风管道与所述下吸风管道上设置有第一气动蝶阀；
[0008]集气罐，所述集气罐顶端分别设置有上吹风管道与下吹风管道用于连接打印腔体的另一端；
[0009]风机，所述风机通过进风管道连接集气罐，所述进风管道上设置有第二气动蝶阀且所述风机后端通过第三气动蝶阀连接泄压排气口；
>[0010]二级过滤模块，所述二级过滤模块内部安装有高效过滤芯，所述二级过滤模块一端通过第一过滤管道连接所述一级过滤模块下方，另一端通过第二过滤管道连接所述风机，其中所述第一过滤管道上设置有第四气动蝶阀。
[0011]进一步地，所述下吸风管道由多根主吸风管道和一根备用吸风管道组成，且所述一级过滤模块形成为可拆卸的上下两层，上层中安装有多个主滤芯和一个备用滤芯，多个所述主滤芯连接所述上吸风管道与所述主吸风管道，所述备用滤芯连接所述备用吸风管道，下层内部形成为空腔用于连接所述第一过滤管道。
[0012]更进一步地，所述下吹风管道与所述主吸风管道均为对称的四根。
[0013]进一步地，所述上吹风管道与所述上吸风管道上均设置有气流可调球阀。
[0014]更进一步地，所述上吹风管道与所述上吸风管道均为对称的两根。
[0015]进一步地，所述一级过滤模块顶部设置有泄压防爆片。
[0016]进一步地，所述一级过滤模块侧面上还安装有观察窗，所述观察窗为防爆玻璃制
件。
[0017]进一步地，所述上吹风管道、所述下吹风管道、所述上吸风管道、所述下吸风管道均为金属柔性管。
[0018]进一步地，所述一级过滤模块底部设置有脚轮。
[0019]根据本技术第二实施例的一种金属3D打印机，包括上述任一项所述的过滤循环系统。
[0020]本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
[0021]根据本技术第一实施例的过滤循环系统，通过设置一级过滤模块与二级过滤模块，使得打印腔体内部的气体携带产生的烟尘及残渣依次进入一级过滤模块与二级过滤模块，从而能够得到干净的保护气体，并重新进入打印腔体内进行循环，其过滤效果彻底；
[0022]进一步地，通过设置备用滤芯与备用吸风管道连接，进而关闭主滤芯，能够保证了3D打印机处于清洗循环模式的时候，能够进一步防止含有大量氧气的气体进入含有打印产生的烟尘雨残渣的滤芯，避免出现不可预料的风险；
[0023]进一步地，通过设置气流可调球阀，能够调节上吹风管道与上吸风管道内部气流强度大小，进一步提升了该过滤循环系统的机械化程度。
附图说明
[0024]图1为本技术第一实施例的过滤循环系统主视图；
[0025]图2位本技术第一实施例的过滤循环系统后视图。
[0026]附图标记：
[0027]1.一级过滤模块；2.泄压防爆片；3.上吸风管道；4.气流可调球阀；5.第一气动蝶阀；6.风机；7.集气罐；8.二级过滤模块；9.下吹风管道；10.上吹风管道；11.主吸风管道；12.备用吸风管道；13.泄压排气口；14.第二气动蝶阀；15.第三气动蝶阀；16.第四气动蝶阀；17.进风管道；18.第一过滤管道；19.第二过滤管道；20.观察窗；21.脚轮。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]除非另作定义，本技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0030]下面首先结合附图具体描述本技术第一方面实施例的过滤循环系统。
[0031]如图1所示，本技术第一方面实施例的过滤循环系统，包括一级过滤模块1、集
气罐7、风机6、二级过滤模块8。
[0032]一级过滤模块1顶端分别设置有上吸风管道3与下吸风管道用于连接打印腔室(未示出)的一端，且上吸风管道3与下吸风管道上设置有第一气动蝶阀5。
[0033]集气罐7顶端分别设置有上吹风管道10与下吹风管道9用于连接打印腔体的另一端。
[0034]风机6通过进风管道17连接集气罐7，进风管道17上设置有第二气动蝶阀且风机6后端通过第三气动蝶阀15连接泄压排气口13。
[0035]二级过滤模块8内部安装有高效过滤芯，二级过滤模块8一端通过第一过滤管道18连接一级过滤模块1下方，另一端通过第二过滤管道19连接风机6，其中第一过滤管道18上设置有第四气动蝶阀16。
[0036]本技术实施例的过滤循环系统分为两种模式：清洗循环模式和打印循环模式。在打印工作之前，需要将过滤循环系统切换到清洗模式，其能够置换打印腔室和与其相连的管道内的空气，从而使得保护气体充满打印腔室室和管道，从而保证了氧含量控制在正常生产的水准。
[0037]具体来说，清洗循环模式需要注入大量的保护气体进入打印室，打开部分下吸风管道的的第一气动蝶阀5、第二气动蝶阀14、第三气动蝶阀15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤循环系统，其特征在于，包括：一级过滤模块，所述一级过滤模块顶端分别设置有上吸风管道与下吸风管道用于连接打印腔室的一端，且所述上吸风管道与所述下吸风管道上设置有第一气动蝶阀；集气罐，所述集气罐顶端分别设置有上吹风管道与下吹风管道用于连接打印腔体的另一端；风机，所述风机通过进风管道连接集气罐，所述进风管道上设置有第二气动蝶阀且所述风机后端通过第三气动蝶阀连接泄压排气口；二级过滤模块，所述二级过滤模块内部安装有高效过滤芯，所述二级过滤模块一端通过第一过滤管道连接所述一级过滤模块下方，另一端通过第二过滤管道连接所述风机，其中所述第一过滤管道上设置有第四气动蝶阀。2.根据权利要求1所述的过滤循环系统，其特征在于，所述下吸风管道由多根主吸风管道和一根备用吸风管道组成，且所述一级过滤模块形成为可拆卸的上下两层，上层中安装有多个主滤芯和一个备用滤芯，多个所述主滤芯连接所述上吸风管道与所述主吸风管道，所述备用滤芯连接所述备用吸风管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王森波，宋晓东，于峰彬，
申请(专利权)人：苏州双恩智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：