一种装配式可拼接的新型彩钢板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式可拼接的新型彩钢板，属于彩钢板技术领域，包括板体一与板体二，所述板体一通过拼接组件拼接连接与板体二；所述接组件拼包括通过弯折形成在板体一一端的拼接部一与通过弯折形成在板体二一端的拼接部二，所述拼接部一的内部形成有横截面形状为等腰梯形的卡接槽一，所述拼接部二的内部形成有横截面形状为等腰梯形的卡接槽二，所述拼接部二与卡接槽一为相匹配设置。本实用新型专利技术通过设置拼接部一与拼接部二，只需将拼接部二卡紧到拼接部一内的卡接槽一中，即可实现板体一与板体二的连接固定，操作简单，且板体一与板体二的拆卸分离方便，提高了安装的容错率，且工作效率高，实用性强。实用性强。实用性强。

A new type of assembled and spliced color steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种装配式可拼接的新型彩钢板


[0001]本技术涉及彩钢板
，具体为一种装配式可拼接的新型彩钢板。

技术介绍

[0002]彩钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面，它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本、减少污染。
[0003]目前的彩钢板采用铆钉进行铆接固定，此连接方式需要对彩钢板进行打孔，然后才能利用铆钉进行铆接，同时该连接方式不能进行拆卸，从而就会导致该连接方式的容错率低，无法满足实际的安装需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配式可拼接的新型彩钢板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式可拼接的新型彩钢板，包括板体一与板体二，所述板体一通过拼接组件拼接连接与板体二；所述接组件拼包括通过弯折形成在板体一一端的拼接部一与通过弯折形成在板体二一端的拼接部二，所述拼接部一的内部形成有横截面形状为等腰梯形的卡接槽一，所述拼接部二的内部形成有横截面形状为等腰梯形的卡接槽二，所述拼接部二与卡接槽一为相匹配设置，且拼接部二卡接在卡接槽一的内部；所述拼接部二上设置有用于防脱的紧固部件。
[0006]优选的，所述紧固部件包括设置在拼接部二上斜侧板二外侧面的限位凸起以及设置在拼接部一上斜侧板一内侧面的限位槽，所述限位凸起位于限位槽的内部。
[0007]优选的，所述拼接部二上底板二的外侧形成有定位凸起，所述拼接部一上底板一的内表面形成有定位槽，所述定位凸起插接在定位槽的内部。
[0008]优选的，所述拼接部二上的两个斜侧板二相靠近的两个端部均固定安装有固定板，两个所述固定板相分离的两个侧面上均通过铰接部件铰接连接有压板。
[0009]优选的，所述铰接部件包括固定在固定板两端的两个端板以及安装在两个端板之间的固定轴，所述固定轴贯穿压板的一端。
[0010]优选的，两个所述压板上均设置有磁铁块，所述磁铁块的一侧固定有螺杆，所述压板上开设有与螺杆相匹配的螺孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本装配式可拼接的新型彩钢板，通过设置拼接部一与拼接部二，只需将拼接部二卡紧到拼接部一内的卡接槽一中，即可实现板体一与板体二的连接固定，操作简单，且板体一与板体二的拆卸分离方便，提高了安装的容错率，且工作效率高，实用性强。
[0013]2、本装配式可拼接的新型彩钢板，通过设置限位槽与限位凸起，可以增强板体一与板体二在拼接后的连接稳定性，避免拼接部二从卡接槽一的内部退出的情况。
[0014]3、本装配式可拼接的新型彩钢板，通过设置固定板，并在其上铰接压板，从而在需
要拆卸板体一与板体二时，只需挤压两个压板，使得两个压板逐渐向中间靠拢，从而就可以将限位凸起从限位槽的内部移开，然后即可将拼接部二从卡接槽一的内部移开，完成板体一与板体二的分离。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体截面结构示意图；
[0016]图2为本技术压板的剖视图；
[0017]图3为本技术端板的仰视剖面图。
[0018]图中：1、板体一；2、板体二；3、拼接部一；4、拼接部二；5、底板一；6、斜侧板一；7、卡接槽一；8、底板二；9、斜侧板二；10、卡接槽二；11、定位槽；12、定位凸起；13、限位槽；14、限位凸起；15、固定板；16、压板；17、端板；18、固定轴；19、磁铁块；20、螺杆；21、螺孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1所示，本实施例装配式可拼接的新型彩钢板，包括板体一1与板体二2，板体一1通过拼接组件拼接连接与板体二2；接组件拼包括通过弯折形成在板体一1一端的拼接部一3与通过弯折形成在板体二2一端的拼接部二4，拼接部一3的内部形成有横截面形状为等腰梯形的卡接槽一7，拼接部二4的内部形成有横截面形状为等腰梯形的卡接槽二10，拼接部二4与卡接槽一7为相匹配设置，且拼接部二4卡接在卡接槽一7的内部；拼接部二4上设置有用于防脱的紧固部件；通过设置拼接部一3与拼接部二4，只需将拼接部二4卡紧到拼接部一3内的卡接槽一7中，即可实现板体一1与板体二2的连接固定，操作简单，且板体一1与板体二2的拆卸分离方便，提高了安装的容错率，且工作效率高，实用性强。
[0023]紧固部件包括设置在拼接部二4上斜侧板二9外侧面的限位凸起14以及设置在拼接部一3上斜侧板一6内侧面的限位槽13，限位凸起14位于限位槽13的内部；通过设置限位槽13与限位凸起14，可以增强板体一1与板体二2在拼接后的连接稳定性，避免拼接部二4从卡接槽一7的内部退出的情况。
[0024]拼接部二4上底板二8的外侧形成有定位凸起12，拼接部一3上底板一5的内表面形成有定位槽11，定位凸起12插接在定位槽11的内部；通过设置定位槽11和定位凸起12，可以防止拼接在一起的板体一1与板体二2发生相对滑动。
[0025]通过上述技术方案：
[0026]使用时，当需要将板体一1与板体二2进行拼接连接时，直接将拼接部二4卡接到卡接槽一7的内部，再将限位凸起14插接到限位槽13的内部，同时使得定位凸起12插接到定位槽11的内部即可，此时就完成了板体一1与板体二2的拼接安装；
[0027]由于定位槽11和定位凸起12的存在，可以防止拼接在一起的板体一1与板体二2发生相对滑动，而限位槽13和限位凸起14的配合，也可以增强板体一1与板体二2在拼接后的连接稳定性，避免拼接部二4从卡接槽一7的内部退出的情况。
[0028]如图1至图3所示，拼接部二4上的两个斜侧板二9相靠近的两个端部均固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式可拼接的新型彩钢板，包括板体一(1)与板体二(2)，其特征在于：所述板体一(1)通过拼接组件拼接连接与板体二(2)；所述接组件拼包括通过弯折形成在板体一(1)一端的拼接部一(3)与通过弯折形成在板体二(2)一端的拼接部二(4)，所述拼接部一(3)的内部形成有横截面形状为等腰梯形的卡接槽一(7)，所述拼接部二(4)的内部形成有横截面形状为等腰梯形的卡接槽二(10)，所述拼接部二(4)与卡接槽一(7)为相匹配设置，且拼接部二(4)卡接在卡接槽一(7)的内部；所述拼接部二(4)上设置有用于防脱的紧固部件。2.根据权利要求1所述的一种装配式可拼接的新型彩钢板，其特征在于：所述紧固部件包括设置在拼接部二(4)上斜侧板二(9)外侧面的限位凸起(14)以及设置在拼接部一(3)上斜侧板一(6)内侧面的限位槽(13)，所述限位凸起(14)位于限位槽(13)的内部。3.根据权利要求1所述的一种装配式可拼接的新型彩钢板，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，姚依红，
申请(专利权)人：沈阳骏领机电安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：