一种制备电感磁胚用的磁粉配制设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种制备电感磁胚用的磁粉配制设备包括支撑脚，所述支撑脚设置有四个，且四个支撑脚上端共同固定安装有进气箱，所述进气箱上端固定安装有配制箱，所述配制箱内设置有搅拌机构，所述配制箱上端一侧固定安装有进料组件，所述进气箱内设置有两个隔板，所述进气箱右端固定中部固定安装有进气管，所述进气箱下端中部固定安装有出料管，所述进气箱后端中部固定安装有电控箱，所述配制箱的外表面上部固定连接有排气管。本发明专利技术还公开了一种制备电感磁胚用的磁粉配制设备的使用方法，磁粉混合均匀，能够有效避免配制箱内的氧气将磁粉氧化，提高了成品质量，在电感磁技术领域具有广阔的应用前景，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种制备电感磁胚用的磁粉配制设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及电感磁
，特别涉及一种制备电感磁胚用的磁粉配制设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]电感是闭合回路的一种属性，是一个物理量。当线圈通过电流后，在线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流。这种电流与线圈的相互作用关系称为电的感抗，也就是电感，单位是亨利。它是描述由于线圈电流变化，在本线圈中或在另一线圈中引起感应电动势效应的电路参数。磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
[0003]电感磁胚在生产过程一般是先制料、再压制，然后再烧结成型，材料一般采用永磁铁氧体料粉，永磁铁氧体料粉和其它材料需要在搅拌设备中充分搅拌混合后，再去压制。现有的搅拌设备主要存在以下问题：原料搅拌时，并没有完全隔绝空气，永磁铁氧体料粉在高温下易被进一步氧化，从而改变其性能，这样会影响产品质量；配制过程中，磁粉混合不够均与，磁粉易附着在搅拌容器内壁。故此，本专利技术人提出了一种制备电感磁胚用的磁粉配制设备及其使用方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种制备电感磁胚用的磁粉配制设备及其使用方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种制备电感磁胚用的磁粉配制设备及其使用方法，包括支撑脚，所述支撑脚设置有四个，且四个支撑脚上端共同固定安装有进气箱，所述进气箱上端固定安装有配制箱，所述配制箱内设置有搅拌机构，所述配制箱上端一侧固定安装有进料组件，所述进气箱内设置有两个隔板，所述进气箱右端固定中部固定安装有进气管，所述进气箱下端中部固定安装有出料管，所述进气箱后端中部固定安装有电控箱，所述配制箱的外表面上部固定连接有排气管；
[0007]所述搅拌机构包括驱动电机、固定连接在驱动电机的输出端的转轴和搅拌杆，所述搅拌杆设置有若干个并环形阵列固定安装在转轴外表面，位于同一竖直方向的若干个搅拌杆远离转轴的一端均共同固定安装有刮板；
[0008]所述进料组件包括固定安装与配制箱上端一侧的安装箱，所述安装箱上端等距固定安装有三个竖直管，三个所述竖直管外表面中部均设置有第一电磁阀，三个所述竖直管上端均固定安装有进料斗。
[0009]优选的，所述搅拌杆包括水平部和弯折部，所述水平部的一端固定连接在转轴的
外表面，所述弯折部固定连接在水平部远离转轴的一端并与其为一体成型结构，所述弯折部向上弯折，且其上端中部固定安装有限位柱，所述刮板靠近搅拌杆的一端等距固定安装有若干个限位套，且限位套的数量与同一竖直方向的搅拌杆的数量相同，所述限位套下端均开设有与限位柱相匹配的限位槽。
[0010]优选的，所述限位柱与搅拌杆为一体成型结构，所述限位柱外表面环形阵列固定连接有若干凸条。
[0011]优选的，所述进气箱远离进气管的一端上部和下部均开设有安装槽，所述进气箱上端中部开设有上下穿通的圆柱形凹槽，且圆柱形凹槽与安装槽相互连通，所述圆柱形凹槽的横截面直径与配制箱的内腔横截面直径相同且圆柱形凹槽与配制箱内腔相互连通，所述配制箱与进气箱的连接方式为密封焊接，两个所述隔板分别滑动连接在两个安装槽内。
[0012]优选的，所述进气管与进气箱的连接处位于两个所述安装槽之间。
[0013]优选的，所述隔板包括底板，且底板左端固定安装有稳定板，所述稳定板左端中部固定安装有把手，所述底板上端外侧固定安装有密封垫片。
[0014]优选的，所述进气管和排气管外表面中部均设置有由电控箱控制的第二电磁阀。
[0015]一种制备电磁感胚用的磁粉配制设备的使用方法，包括如下几个步骤：
[0016]步骤1：接通电源，将进气管连接氮气发生设备的送气口，打开进气管和排气管外表面中部的第二电磁阀，关闭三个第一电磁阀，将位于上方的隔板抽出，位于下方的隔板插入位于下方的安装槽内；
[0017]步骤2：通过进气管向进气箱内持续输送氮气，将进气箱和配制箱内的氧气替换；
[0018]步骤3：持续通入一端时间氮气后，关闭进气管和排气管外表面中部的第二电磁阀，将位于上方的隔板插入位于上方的安装槽内，将位于下方的隔板抽出，从三个进料斗中定量添加原料，并打开相对应的第一电磁阀，将原料送入到配制箱内；
[0019]步骤4：启动驱动电机，驱动电机工作带动转轴转动，进而带动其外表面的若干个搅拌杆转动，达到对原料磁粉搅拌的目的。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]1、通过设置有搅拌机构，当驱动电机启动后工作，能够带动转轴转动，进而使得环形阵列固定安装在其外表面的若干个搅拌杆转动，从而对进入到配制箱内的磁粉达到搅拌的目的，另外，位于同一竖直方向的若干个搅拌杆远离转轴的一端均共同固定安装有刮板，刮板靠近配制箱的一端面始终紧贴配制箱内壁，进而能够通过刮板将附着在配制箱内壁的磁粉刮下，有助于保证搅拌混合的均匀性，利用限位柱和限位套配合，便于对刮板进行拆卸更换，延长了整个设备的使用寿命。
[0022]2、通过设置有进气箱和隔板，利用密封垫片能够保证隔板与进气箱之间连接的密封性，有效避免外界氧气和灰尘进入到配制箱内，通过进气管向进气箱内持续输送氮气，将进气箱和配制箱内的氧气替换，能够有效避免配制箱内的氧气将磁粉氧化，提高了成品质量。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种制备电感磁胚用的磁粉配制设备的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术一种制备电感磁胚用的磁粉配制设备的搅拌机构的整体结构示意
图；
[0025]图3为本专利技术一种制备电感磁胚用的磁粉配制设备的进料组件的整体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术一种制备电感磁胚用的磁粉配制设备的搅拌杆与刮板的示意图；
[0027]图5为本专利技术一种制备电感磁胚用的磁粉配制设备的进气箱的整体结构示意图；
[0028]图6为本专利技术一种制备电感磁胚用的磁粉配制设备的隔板的整体结构示意图。
[0029]图中：1、进气箱；2、配制箱；3、搅拌机构；31、驱动电机；32、转轴；33、搅拌杆；34、刮板；35、限位套；36、限位柱；4、进料组件；41、安装箱；42、竖直管；43、第一电磁阀；44、进料斗；5、隔板；51、底板；52、稳定板；53、把手；54、密封垫片；6、进气管；7、排气管；8、出料管；9、支撑脚；10、电控箱；12、圆柱形凹槽；13、安装槽。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备电感磁胚用的磁粉配制设备，包括支撑脚(9)，其特征在于；所述支撑脚(9)设置有四个，且四个支撑脚(9)上端共同固定安装有进气箱(1)，所述进气箱(1)上端固定安装有配制箱(2)，所述配制箱(2)内设置有搅拌机构(3)，所述配制箱(2)上端一侧固定安装有进料组件(4)，所述进气箱(1)内设置有两个隔板(5)，所述进气箱(1)右端固定中部固定安装有进气管(6)，所述进气箱(1)下端中部固定安装有出料管(8)，所述进气箱(1)后端中部固定安装有电控箱(10)，所述配制箱(2)的外表面上部固定连接有排气管(7)；所述搅拌机构(3)包括驱动电机(31)、固定连接在驱动电机(31)的输出端的转轴(32)和搅拌杆(33)，所述搅拌杆(33)设置有若干个并环形阵列固定安装在转轴(32)外表面，位于同一竖直方向的若干个搅拌杆(33)远离转轴(32)的一端均共同固定安装有刮板(34)；所述进料组件(4)包括固定安装与配制箱(2)上端一侧的安装箱(41)，所述安装箱(41)上端等距固定安装有三个竖直管(42)，三个所述竖直管(42)外表面中部均设置有第一电磁阀(43)，三个所述竖直管(42)上端均固定安装有进料斗(44)。2.根据权利要求1所述的一种制备电感磁胚用的磁粉配制设备，其特征在于：所述搅拌杆(33)包括水平部和弯折部，所述水平部的一端固定连接在转轴(32)的外表面，所述弯折部固定连接在水平部远离转轴(32)的一端并与其为一体成型结构，所述弯折部向上弯折，且其上端中部固定安装有限位柱(36)，所述刮板(34)靠近搅拌杆(33)的一端等距固定安装有若干个限位套(35)，且限位套(35)的数量与同一竖直方向的搅拌杆(33)的数量相同，所述限位套(35)下端均开设有与限位柱(36)相匹配的限位槽。3.根据权利要求2所述的一种制备电感磁胚用的磁粉配制设备，其特征在于：所述限位柱(36)与搅拌杆(33)为一体成型结构，所述限位柱(36)外表面环形阵列固定连接有若干凸条。4.根据权利要求1所述的一种制备电感磁胚用的磁粉配制设备，其特征在于：所述进气箱(1)远离进气管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：高彦华，周晟，
申请(专利权)人：华萃微感电子江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：