智能印染拉幅定型一体机系统及高效节能自净化双层烘箱、印染轧车一体机技术方案

本发明专利技术涉及一种采用了高效节能自净化双层烘箱和印染轧车一体机的智能印染拉幅定型一体机系统，其高效节能自净化双层烘箱内部包含了回旋烘箱并通过热回收换气室、热水气交换室进行热回收交换，再通过低温等离子净化装置和三通均风管净化和回用高温废气，并安装了烟火探测器和喷淋消防装置；而印染轧车一体机由均匀轧车装置、平台与数码染色印花装置上下叠合组成；智能印染拉幅定型一体机系统的出布区与进布区设备高低重叠，后接所述烘箱和印染轧车一体机。采用以上技术方案后，本发明专利技术具有结构简单，节能效率高的优点，在较小的空间内提供了从布料胚锭处理到印染处理及成品处理的一体化功能，简化了工艺环节，降低人力和设备成本，并且具有有优良的节能经济环保效益，具有通过增减烘箱数量调整工作能力和缩短故障维护时间的优点，可以自由组合而适应现今纺织印染行业所要求的小批量快速服务需求，且具备自动消防的功能。自动消防的功能。自动消防的功能。

【技术实现步骤摘要】
智能印染拉幅定型一体机系统及高效节能自净化双层烘箱、印染轧车一体机


[0001]本专利技术涉及纺织品印染行业所用的智能印染拉幅定型一体机系统。
[0002]本专利技术还涉及用于该智能印染拉幅定型一体机系统中的高效节能自净化双层烘箱和印染轧车一体机。

技术介绍

[0003]已知印染行业中，印染生产环节工艺分别为：胚定前处理定型、染整、印花、成品定型后整理等，一般生产工艺流程状况如下：
①
胚布首先经前处理后经拉幅定型机前定，前定后的布再进入染整车间经染缸进行染色脱水，再次进入拉幅定型机进行成品定型；
②
胚布首先经前处理后经拉幅定型机前定，前定后的布再进入印花车间经印花工业洗水后，再经拉幅定型机进行成品定型。此外尚有其他多种特殊工艺流程。
[0004]由以上工序可见，印染行业的各个工序，需要不同的设备及场地，存在生产环节复杂，工艺环节多，用工量大，占地面积广，生产成本高，生产效率低等缺点，造成人力、物料、资源的巨大浪费，也存在能耗大、污染排放严重、环保治理难等环保问题。
[0005]而如果把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能自净化双层烘箱，烘箱内有下层的循环风室及上方的静压热风室，循环风室内有加热器及循环风机，静压热风室内有水平U型的喷热风嘴管道，喷热风嘴管道中间有布铗轨道，循环风室另有进气管吸入新风，新风经加热器加热后，经循环风机施压进入喷热风嘴管道，喷热风嘴管道朝向布铗轨道的一面有多个密集排列的喷风嘴，其特征在于：所述高效节能自净化双层烘箱为包含两个静压热风室的回旋双层设计，分为下层静压热风室及回旋静压热风室，下层静压热风室的下方是相连通的下层循环风室，回旋静压热风室的下方是相连通的回旋循环风箱，回旋循环风箱和回旋静压热风室位于下层静压热风室上方；回旋静压热风室内的布铗轨道，其运动方向与下层静压热风室相反；在回旋静压热风室上方，还有热回收换气室、热水气交换室和低温等离子净化装置；热回收换气室位于回旋静压热风室的上方，热水气交换室和低温等离子净化装置位于热回收换气室的上方；热回收换气室为空壳腔体，长度短于烘箱长度,并与烘箱两侧壁体有间隔，形成前通气仓与后通气仓，热回收换气室内水平向设置热回收交换管组，贯通热回收换气室并连同前通气仓与后通气仓；前通气仓与后通气仓内安装拦截网，其安装位置低于热回收交换管组；回旋静压热风室通过通道连通前通气仓或后通气仓底端；热水气交换室为空壳腔体，一侧与热回收换气室共用后通气仓，另一侧为低温等离子净化装置，热回收交换管组的排气端与水气热交换管组进气端通过后通气仓连通；热水气交换室内水平向设置水气热交换管组，贯通热水气交换室，进气端与后通气仓连通，排气端与低温等离子净化装置入口连通；低温等离子净化装置出口通过平衡排风机连通热风回用管，热风回用管中间有三通均风管，后端连通热回收换气室内腔，连接位置为靠近热回收交换管组排气端的一侧；热回收换气室内腔还与下层循环风室进气管及回旋循环风室进气管连通，其中下层循环风室进气管的连接位置为靠近热回收交换管组进气端的一侧；在回旋循环风室的回旋加热器内部，还设置水平的热循环交换管组，热循环交换管组的进气端与下层循环风室连通，排气端与前通气仓进气端连通。2.根据权利要求1所述的高效节能自净化双层烘箱，其特征在于：热回收交换管外壁有多片散热翅片，多片散热翅片绕热回收交换管轴心放射形排列均匀分布；热循环交换管外壁有多片散热翅片，多片散热翅片绕热循环交换管轴心放射形排列均匀分布。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟亚松，
申请(专利权)人：广东联和环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：